本实用新型专利技术涉及锂电池生产技术领域，公开了一种逐级过滤的三元锂电池浆料加工装置，包括除铁筒，所述除铁筒顶部外侧套设有挡罩，所述挡罩底壁右侧连通设置有料管，且料管上设置有阀门，所述挡罩左外壁固定设置有水泵，所述水泵中部连通设置有循环管，且循环管顶端延伸至挡罩内。本实用新型专利技术通过设置有水泵和金属探测器，当金属探测器发出蜂鸣声时，浆液即为含有铁碎屑，打开水泵，可通过水泵抽出挡罩内的浆料，并由循环管缓慢注入环管，除铁筒内浆料由除铁筒顶部开口溢出，经磁铁吸附铁碎屑，由于溢流的少量浆液可与磁铁充分接触，以提升磁吸除铁效果，适合广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种逐级过滤的三元锂电池浆料加工装置
本技术涉及锂电池生产
，具体为一种逐级过滤的三元锂电池浆料加工装置。
技术介绍
目前，在锂电池浆料的生产工作，通常采用不锈钢制的设备进行加工，在原料制作、转运过程中，虽然有密封措施，可是设备中的一些铁屑会掉落到浆料中，影响浆料品质，同时加工过程中，因为各种意外原因，浆料中会有非常少量的杂质。经检索(申请号：CN201721151685.5)，可得知，一种锂电池浆料除铁装置，用于除去锂电池浆料中含有的少量铁杂质，含过滤机构及除铁机构，所述过滤机构含顶盖、第一过滤板、第二过滤板、套筒、过滤网和底漏斗，所述除铁机构含套筒、除铁棒、手柄和密封盖。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置由磁铁棒组吸附铁屑，易存有除铁屑盲区，且不具备相应的检测机构，很难达到除铁要求；2、该装置的磁铁棒组不便于后续吸附铁屑的清除；3、该装置在除铁期间不具备相应的浆料匀浆机构，则不具备相应的匀浆效果，无法减少后续匀浆工序所需时长等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种逐级过滤的三元锂电池浆料加工装置，通过设置有水泵和金属探测器，当金属探测器发出蜂鸣声时，浆液即为含有铁碎屑，打开水泵，可通过水泵抽出挡罩内的浆料，并由循环管缓慢注入环管，除铁筒内浆料由除铁筒顶部开口溢出，经磁铁吸附铁碎屑，由于溢流的少量浆液可与磁铁充分接触，以提升磁吸除铁效果，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种逐级过滤的三元锂电池浆料加工装置，包括除铁筒；所述除铁筒顶部外侧套设有挡罩，所述挡罩底壁右侧连通设置有料管，且料管上设置有阀门，所述挡罩左外壁固定设置有水泵，所述水泵中部连通设置有循环管，且循环管顶端延伸至挡罩内，所述除铁筒底部外侧套设有环管，且环管左侧与循环管底端连通，所述环管内侧倾斜连通设置有若干组均匀排列的注液管，所述注液管延伸至除铁筒内，且注液管与除铁筒内壁相切，所述除铁筒右壁中部固定设置有金属探测器；所述除铁筒上表面开设有环形卡槽，所述环形卡槽内置有磁铁，且磁铁为环形结构，所述磁铁后壁中部固定设置有拉环。作为本技术的一种优选实施方式，所述注液管与除铁筒连接处设置有密封圈。作为本技术的一种优选实施方式，所述除铁筒底部固定设置有底板，所述底板下表面粘合有缓冲垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述水泵的底座通过紧固螺栓旋接固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述挡罩上端面与除铁筒上端面纵向垂直间距为10cm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种逐级过滤的三元锂电池浆料加工装置，通过设置有水泵和金属探测器，当金属探测器发出蜂鸣声时，浆液即为含有铁碎屑，打开水泵，可通过水泵抽出挡罩内的浆料，并由循环管缓慢注入环管，除铁筒内浆料由除铁筒顶部开口溢出，经磁铁吸附铁碎屑，由于溢流的少量浆液可与磁铁充分接触，以提升磁吸除铁效果。2.本技术一种逐级过滤的三元锂电池浆料加工装置，通过设置有注液管和环管，在浆液经注液管注入除铁筒时，由于注液管与除铁筒内壁相切，可通过注入的浆液带动除铁筒内底部浆液呈漩涡状流动，具有一定的搅匀作用，起到均浆作用。3.本技术一种逐级过滤的三元锂电池浆料加工装置，通过设置有环形卡槽和拉环，由于磁铁可拆卸式置于环形卡槽内，可通过拉环抽离磁铁，便于工作人员清理磁铁吸附的碎屑，且使用过程中，磁铁的取放较为便捷。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种逐级过滤的三元锂电池浆料加工装置的整体主视截面结构示意图；图2为本技术一种逐级过滤的三元锂电池浆料加工装置的环管俯视结构示意图。图中：1、除铁筒；2、拉环；3、磁铁；4、挡罩；5、水泵；6、循环管；7、环管；8、缓冲垫；9、注液管；10、底板；11、料管；12、金属探测器；13、环形卡槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种逐级过滤的三元锂电池浆料加工装置，包括除铁筒1；所述除铁筒1顶部外侧套设有挡罩4，所述挡罩4底壁右侧连通设置有料管11，且料管11上设置有阀门，所述挡罩4左外壁固定设置有水泵5，所述水泵5中部连通设置有循环管6，且循环管6顶端延伸至挡罩4内，所述除铁筒1底部外侧套设有环管7，且环管7左侧与循环管6底端连通，所述环管7内侧倾斜连通设置有若干组均匀排列的注液管9，所述注液管9延伸至除铁筒1内，且注液管9与除铁筒1内壁相切，所述除铁筒1右壁中部固定设置有金属探测器12；所述除铁筒1上表面开设有环形卡槽13，所述环形卡槽13内置有磁铁3，且磁铁3为环形结构，所述磁铁3后壁中部固定设置有拉环2。本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有水泵5和金属探测器12，当金属探测器12发出蜂鸣声时，浆液即为含有铁碎屑，打开水泵5，可通过水泵5抽出挡罩4内的浆料，并由循环管6缓慢注入环管7，除铁筒1内浆料由除铁筒1顶部开口溢出，经磁铁3吸附铁碎屑，由于溢流的少量浆液可与磁铁3充分接触，以提升磁吸除铁效果，通过设置有注液管9和环管7，在浆液经注液管9注入除铁筒1时，由于注液管9与除铁筒1内壁相切，可通过注入的浆液带动除铁筒1内底部浆液呈漩涡状流动，具有一定的搅匀作用，起到均浆作用，通过设置有环形卡槽13和拉环2，由于磁铁3可拆卸式置于环形卡槽13内，可通过拉环2抽离磁铁3，便于工作人员清理磁铁3吸附的碎屑，且使用过程中，磁铁3的取放较为便捷。其中，所述注液管9与除铁筒1连接处设置有密封圈。本实施例中(如图1所示)通过设置有密封圈，可通过密封圈保证连接处的密封效果，以防出现漏泄状况。其中，所述除铁筒1底部固定设置有底板10，所述底板10下表面粘合有缓冲垫8。本实施例中(如图1所示)通过设置有缓冲垫8，可通过缓冲垫8降低加工期间除铁筒1与地面共振强度，减少噪音污染。其中，所述水泵5的底座通过紧固螺栓旋接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种逐级过滤的三元锂电池浆料加工装置，其特征在于：包括除铁筒(1)；/n所述除铁筒(1)顶部外侧套设有挡罩(4)，所述挡罩(4)底壁右侧连通设置有料管(11)，且料管(11)上设置有阀门，所述挡罩(4)左外壁固定设置有水泵(5)，所述水泵(5)中部连通设置有循环管(6)，且循环管(6)顶端延伸至挡罩(4)内，所述除铁筒(1)底部外侧套设有环管(7)，且环管(7)左侧与循环管(6)底端连通，所述环管(7)内侧倾斜连通设置有若干组均匀排列的注液管(9)，所述注液管(9)延伸至除铁筒(1)内，且注液管(9)与除铁筒(1)内壁相切，所述除铁筒(1)右壁中部固定设置有金属探测器(12)；/n所述除铁筒(1)上表面开设有环形卡槽(13)，所述环形卡槽(13)内置有磁铁(3)，且磁铁(3)为环形结构，所述磁铁(3)后壁中部固定设置有拉环(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种逐级过滤的三元锂电池浆料加工装置，其特征在于：包括除铁筒(1)；
所述除铁筒(1)顶部外侧套设有挡罩(4)，所述挡罩(4)底壁右侧连通设置有料管(11)，且料管(11)上设置有阀门，所述挡罩(4)左外壁固定设置有水泵(5)，所述水泵(5)中部连通设置有循环管(6)，且循环管(6)顶端延伸至挡罩(4)内，所述除铁筒(1)底部外侧套设有环管(7)，且环管(7)左侧与循环管(6)底端连通，所述环管(7)内侧倾斜连通设置有若干组均匀排列的注液管(9)，所述注液管(9)延伸至除铁筒(1)内，且注液管(9)与除铁筒(1)内壁相切，所述除铁筒(1)右壁中部固定设置有金属探测器(12)；
所述除铁筒(1)上表面开设有环形卡槽(13)，所述环形卡槽(13)内置有磁铁(3)，且磁铁(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华锋，
申请(专利权)人：自贡星诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。