一种高氯酸钾生产用溶钾槽制造技术

本实用新型专利技术涉及高氯酸钾生产技术领域，具体揭示了一种高氯酸钾生产用溶钾槽，包括溶钾槽本体，溶钾槽本体内壁底部设有过滤框，过滤框的底部贴合有加热器，溶钾槽本体的底部中央固定连接有底盘，加热器的底部固定连接于底盘内壁的底部，溶钾槽本体顶部的左右两侧均安装有电动伸缩杆，机箱内壁的顶部中央安装有电机，旋转杆的底部与过滤框固定连接，固定板顶部且靠近右侧的位置处固定连接有水泵，水泵的右侧固定连接有进水口，水泵的左侧固定连接有排水口；本实用新型专利技术使得液体能从过滤框底部的开孔排出，使得结晶能够过滤出来，而且不会使得结晶损坏，从而达到便于过滤和不会损坏结晶的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高氯酸钾生产用溶钾槽
本技术涉及高氯酸钾生产
，具体涉及了一种高氯酸钾生产用溶钾槽。
技术介绍
高氯酸钾是一种白色粉末或无色斜方晶系结晶体，无机物，需要密封阴凉保存，能溶于水，难溶于醚和乙醇，性质较氯酸钾稳定，在熔点时会分解为氯化钾与氧气。可用作发烟剂、引火剂、氧化剂和化学分析试剂。目前在加工高氯酸钾时，需要将高氯酸钾加热出结晶薄膜，然后过滤出，传统的溶钾槽在加热后，不方便将结晶薄膜过滤出来，而且在过滤的时候，可能会将结晶薄膜损坏，导致加工出来的高氯酸钾质量不好，因此，需要设计一种高氯酸钾生产用溶钾槽来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种高氯酸钾生产用溶钾槽，具备便于过滤，不会损坏结晶薄膜等优点，解决了传统溶钾槽不便于过滤和容易损坏结晶薄膜的问题。本技术的高氯酸钾生产用溶钾槽，包括溶钾槽本体，所述溶钾槽本体内壁底部设有过滤框，所述过滤框的底部贴合有加热器，所述溶钾槽本体的底部中央固定连接有底盘，所述加热器的底部固定连接于底盘内壁的底部，所述溶钾槽本体顶部的左右两侧均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部中央固定连接有机箱，所述机箱内壁的顶部中央安装有电机，所述电机输出端的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部与过滤框内壁底部的中央固定连接，所述固定板顶部且靠近右侧的位置处安装有水泵，所述水泵的右侧固定连接有进水口，所述水泵的左侧固定连接有排水口。本技术的高氯酸钾生产用溶钾槽，其中溶钾槽本体底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有出水口，两个所述出水口的内部均活动插接有塞子，塞子的顶部与过滤框固定连接，两个所述出水口的内部均固定连接有过滤层，该结构设置，使得能将高氯酸钾内有害物质挡住。本技术的高氯酸钾生产用溶钾槽，其中过滤框的底部均匀开设有开孔，所述开孔的内部固定连接有过滤网，该结构设置，使得液体能够流出，方便过滤。本技术的高氯酸钾生产用溶钾槽，其中机箱的正面铰链连接有箱门，所述箱门正面且靠近右侧的位置处固定连接有把手，该结构设置，使得工作人员能够方便的打开电机。本技术的高氯酸钾生产用溶钾槽，其中过滤框的直径小于溶钾槽本体的直径，所述溶钾槽本体的内壁固定连接有橡胶垫，该结构设置，使得过滤框在旋转的使得不会触碰到溶钾槽本体。本技术的高氯酸钾生产用溶钾槽，其中排水口的底部贯穿固定板，所述排水口的底部为圆盘结构，该结构设置，使得水能更加的均匀的喷洒在结晶上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过溶钾槽本体上设置的底盘，使得溶钾槽本体工作时感觉的稳定，通过过滤框上设置的加热器，使得能将高氯酸钾进行加热，通过溶钾槽本体上设置的电动伸缩杆，使得固定板能向上移动，通过水泵，配合排水孔和进水口，使得能将水排进来，对高氯酸钾进行冲洗，通过电机和电动伸缩杆，配合固定板、旋转杆和过滤框，使得在结晶出现后，启动电动伸缩杆，使得过滤框向上移动，从而使得液体能从过滤框底部的开孔排出，使得结晶能够过滤出来，而且不会使得结晶损坏，从而达到便于过滤和不会损坏结晶的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体正面剖视结构示意图；图2为本技术过滤框仰视结构示意图；图3为本技术机箱正面结构示意图。图中：1、溶钾槽本体；2、出水口；3、过滤框；301、开孔；4、加热器；5、底盘；6、电动伸缩杆；7、固定板；8、机箱；801、箱门；802、把手；9、电机；10、旋转杆；11、水泵；1101、进水口；1102、排水口。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的高氯酸钾生产用溶钾槽，包括溶钾槽本体1，溶钾槽本体1内壁底部设有过滤框3，过滤框3的底部贴合有加热器4，溶钾槽本体1的底部中央固定连接有底盘5，加热器4的底部固定连接于底盘5内壁的底部，溶钾槽本体1顶部的左右两侧均安装有电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的顶部之间固定连接有固定板7，固定板7的顶部中央固定连接有机箱8，机箱8内壁的顶部中央安装有电机9，电机9输出端的底部固定连接有旋转杆10，旋转杆10的底部与过滤框3内壁底部的中央固定连接，固定板7顶部且靠近右侧的位置处安装有水泵11，水泵11的右侧固定连接有进水口1101，水泵11的左侧固定连接有排水口1102。溶钾槽本体1底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有出水口2，两个出水口2的内部均活动插接有塞子，塞子的顶部与过滤框3固定连接，两个出水口2的内部均固定连接有过滤层，该结构设置，使得能将高氯酸钾内有害物质挡住。过滤框3的底部均匀开设有开孔301，开孔301的内部固定连接有过滤网，该结构设置，使得液体能够流出，方便过滤。机箱8的正面铰链连接有箱门801，箱门801正面且靠近右侧的位置处固定连接有把手802，该结构设置，使得工作人员能够方便的打开电机9。过滤框3的直径小于溶钾槽本体1的直径，溶钾槽本体1的内壁固定连接有橡胶垫，该结构设置，使得过滤框3在旋转的使得不会触碰到溶钾槽本体1。排水口1102的底部贯穿固定板7，排水口1102的底部为圆盘结构，该结构设置，使得水能更加的均匀的喷洒在结晶上。在使用本技术时，首先，工作人员将未加工的高氯酸钾倒入到过滤框3内，由于出水口2的内部设有塞子，使得高氯酸钾不会流出，然后打开加热器4，使得加热器4能够对过滤框3进行加热，在结晶出现后，关闭加热器4，并且打开电动伸缩杆6，使得固定板7向上移动，由于过滤框3固定有旋转杆10，旋转杆10和电机9固定，使得过滤框3也向上移动，在过滤框3向上移动后，由于过滤框3逐渐远离溶钾槽本体1的底部，液体会从过滤框3上的开孔301流出，流出的液体然后从出水口2排出，然后打开水泵11，水从排水口1102喷出，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高氯酸钾生产用溶钾槽，包括溶钾槽本体(1)，其特征在于：所述溶钾槽本体(1)内壁底部设有过滤框(3)，所述过滤框(3)的底部贴合有加热器(4)，所述溶钾槽本体(1)的底部中央固定连接有底盘(5)，所述加热器(4)的底部固定连接于底盘(5)内壁的底部，所述溶钾槽本体(1)顶部的左右两侧均安装有电动伸缩杆(6)，两个所述电动伸缩杆(6)的顶部之间固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部中央固定连接有机箱(8)，所述机箱(8)内壁的顶部中央安装有电机(9)，所述电机(9)输出端的底部固定连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)底部与过滤框(3)内壁底部的中央固定连接，所述固定板(7)顶部且靠近右侧的位置处安装有水泵(11)，所述水泵(11)的右侧固定连接有进水口(1101)，所述水泵(11)的左侧固定连接有排水口(1102)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高氯酸钾生产用溶钾槽，包括溶钾槽本体(1)，其特征在于：所述溶钾槽本体(1)内壁底部设有过滤框(3)，所述过滤框(3)的底部贴合有加热器(4)，所述溶钾槽本体(1)的底部中央固定连接有底盘(5)，所述加热器(4)的底部固定连接于底盘(5)内壁的底部，所述溶钾槽本体(1)顶部的左右两侧均安装有电动伸缩杆(6)，两个所述电动伸缩杆(6)的顶部之间固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部中央固定连接有机箱(8)，所述机箱(8)内壁的顶部中央安装有电机(9)，所述电机(9)输出端的底部固定连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)底部与过滤框(3)内壁底部的中央固定连接，所述固定板(7)顶部且靠近右侧的位置处安装有水泵(11)，所述水泵(11)的右侧固定连接有进水口(1101)，所述水泵(11)的左侧固定连接有排水口(1102)。


2.根据权利要求1所述的一种高氯酸钾生产用溶钾槽，其特征在于：所述溶钾槽本体(1)底部且靠近左右两侧的位置处...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋斌，黄军，杨强，李昊赟，喻学敏，
申请(专利权)人：江西永宁科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36