本实用新型专利技术涉及一种复合料带的自动模切机构，模切平台上方架设有支架，模切平台上由左至右依次设有第一固定辊组、第一压辊组、第二压辊组和第二固定辊组，支架上活动吊设有若干模切机构，支架的内顶面上固定有若干平行设置的滑轨以及活动卡设在滑轨内的滑块，支架的侧面固定有若干在水平方向上推动滑块沿着滑轨滑动的第一伸缩气缸，模切机构包括固定架、第二伸缩气缸和模切刀组件，固定架的顶部固定在滑块上，固定架设在固定架上的第二伸缩气缸上的伸缩端底端固定连接有模切刀组；本实用新型专利技术提供的复合料带的自动模切机构能够实现自动和灵活的模切以及贴合，提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合料带的自动模切机构
本技术涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种复合料带的自动模切机构。
技术介绍
模切机是工业生产中十分重要的一种机械设备，模切机精密度的高低直接决定工作效率的高低和工业的生产成本，现有的模切机中，通常采用的模切方式是物料送至模切刀下方，模切刀靠压力挤压在物料上轧印出所需压痕，人工整理被挤压产品，完成模切，由于这种模切机的模切部分是固定的，因此在需要调整模切的位置时，使用效率低，人工成本高，不利于展开大规模的贴合后的模切生产，所以现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的复合料带的自动模切机构。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够使用模切平台的灵活度实现模切的复合料带的自动模切机构。本技术的复合料带的自动模切机构，包括模切平台，所述模切平台上方架设有支架，所述模切平台上由左至右依次设有第一固定辊组、第一压辊组、第二压辊组和第二固定辊组，所述模切平台一侧的侧壁上架设有所述第一固定辊组中的第一下固定辊，所述支架向下垂设有位于所述第一下固定辊正上方的第一上固定辊，所述模切平台另一侧的侧壁上架设有所述第二固定辊组中的第二下固定辊，所述支架向下垂设有位于所述第二下固定辊正上方的第二上固定辊，所述模切平台上开设有用于容纳所述第一压辊组中第一下压辊的第一容纳槽，所述模切平台上还开设有用于容纳所述第二压辊组中第二下压辊的第二容纳槽，所述支架上活动吊设有若干模切机构，所述支架的内顶面上固定有若干平行设置的滑轨以及活动卡设在所述滑轨内的滑块，所述支架的侧面固定有若干在水平方向上推动所述滑块沿着所述滑轨滑动的第一伸缩气缸，所述模切机构包括固定架、第二伸缩气缸和模切刀组件，所述固定架的顶部固定在所述滑块上，固定架设在所述固定架上的所述第二伸缩气缸上的伸缩端底端固定连接有所述模切刀组。进一步的，所述固定架为U形固定架，所述第二伸缩气缸的底面固定在所述U形固定架中的水平固定架上，所述U形固定架通过位于所述水平固定架两侧的竖直固定架固定在所述滑块上。进一步的，所述模切刀组包括一体成型的模切刀以及分布于所述模切刀底部的若干模切刀模。进一步的，还包括分别与若干所述第一伸缩气缸以及第二伸缩气缸通讯连接的控制器。进一步的，所述第二固定辊组中的第二下固定辊和第二上固定辊抵触连接。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：有效改善了现有的不带贴合的模切机模切效率不高，人工成本高，下料率低等的问题，本技术提供的复合料带的自动模切机构的能够完成全自动贴合和模切的同时能够及时灵活的调整和添加模切位置，节省人力，降低成本，提高模切和贴合的作业效率，结构合理，适用于片状物料。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术中复合料带的自动模切机构的剖视图。1模切平台2支架3第一下固定辊4第一上固定辊5第二下固定辊6第二上固定辊7第一下压辊8第一上压辊9第二下压辊10第二上压辊11第一容纳槽12第二容纳槽13滑块14第一伸缩气缸15第二伸缩气缸16固定架17模切刀18模切刀模19控制器具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1所示的一种复合料带的自动模切机构，包括模切平台1，模切平台1上方架设有支架2，模切平台1上由左至右依次设有第一固定辊组、第一压辊组、第二压辊组和第二固定辊组，模切平台1一侧的侧壁上架设有第一固定辊组中的第一下固定辊3，支架2向下垂设有位于第一下固定辊3正上方的第一上固定辊4，模切平台1另一侧的侧壁上架设有第二固定辊组中的第二下固定辊5，支架2向下垂设有位于第二下固定辊5正上方的第二上固定辊6，模切平台1上开设有用于容纳第一压辊组中第一下压辊7的第一容纳槽11，模切平台1上还开设有用于容纳第二压辊组中第二下压辊9的第二容纳槽12，支架2上活动吊设有若干模切机构，支架2的内顶面上固定有若干平行设置的滑轨以及活动卡设在滑轨内的滑块13，支架2的侧面固定有若干在水平方向上推动滑块13沿着滑轨滑动的第一伸缩气缸14，模切机构包括固定架16、第二伸缩气缸15和模切刀17组件，固定架16的顶部固定在滑块13上，固定架16设在固定架16上的第二伸缩气缸15上的伸缩端底端固定连接有模切刀17组。本技术提供的复合料带的自动模切机构的原理如下：模切平台1上方架设有的支架2可以用于放置固定的模切机构以及灵活机动的模切机构，模切平台1上由左至右依次设有第一固定辊组、第一压辊组、第二压辊组和第二固定辊组，分别用于向模切平台1送料、复合贴合两种物料、模切后再次紧密贴合两种物料以及通过固定辊稳定输出复合料带，在模切平台1一侧的侧壁上架设有第一固定辊组中的第一下固定辊3，支架2向下垂设有位于第一下固定辊3正上方的第一上固定辊4，模切平台1另一侧的侧壁上架设有第二固定辊组中的第二下固定辊5，支架2向下垂设有位于第二下固定辊5正上方的第二上固定辊6，可以在模切平台1的两头实现送料和出料，模切平台1上开设有用于容纳第一压辊组中第一下压辊7的第一容纳槽11，第一压辊组还包括位于第一下压辊7上方的第一上压辊8，模切平台1上还开设有用于容纳第二压辊组中第二下压辊9的第二容纳槽12，第二压辊组还包括位于第二下压辊9上方的第二上压辊10，可以保证复合料带较为紧密的贴合住模切平台1，支架2上活动吊设有若干模切机构，模切机构可以灵活机动的在支架2上滑动，支架2的内顶面上固定有若干平行设置的滑轨以及活动卡设在滑轨内的滑块13，支架2的侧面固定有若干在水平方向上推动滑块13沿着滑轨滑动的第一伸缩气缸14，平行的第一伸缩气缸14可以带动滑块13沿着滑轨在水平方向上滑动移动到精确的位置对复合料带进行模切，模切机构包括固定架16、第二伸缩气缸15和模切刀17组件，固定架16的顶部固定在滑块13上，固定架16设在固定架16上的第二伸缩气缸15上的伸缩端底端固定连接有模切刀17组，可以在到达指定位置后，通过位于第二伸缩气缸15伸缩端的模切刀17组对模切平台1上的复合料带进行模切。在本实施例中，为了方便固定第二伸缩气缸15的固定端，固定架16为U形固定架16，第二伸缩气缸15的底面固定在U形固定架16中的水平固定架16上，U形固定架16通过位于水平固定架16两侧的竖直固定架16固定在滑块13上。在本实施例中，为了方便对模切平台1上的片状物料进行灵活机动的模切，模切刀17组包括一体成型的模切刀17以及分布于模切刀17底部的若干模切刀模18。在本实施例中，为了联动的控制第一伸缩气缸14和第二伸缩气缸1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合料带的自动模切机构，包括模切平台，所述模切平台上方架设有支架，所述模切平台上由左至右依次设有第一固定辊组、第一压辊组、第二压辊组和第二固定辊组，所述模切平台一侧的侧壁上架设有所述第一固定辊组中的第一下固定辊，所述支架向下垂设有位于所述第一下固定辊正上方的第一上固定辊，所述模切平台另一侧的侧壁上架设有所述第二固定辊组中的第二下固定辊，所述支架向下垂设有位于所述第二下固定辊正上方的第二上固定辊，所述模切平台上开设有用于容纳所述第一压辊组中第一下压辊的第一容纳槽，所述模切平台上还开设有用于容纳所述第二压辊组中第二下压辊的第二容纳槽，其特征在于：所述支架上活动吊设有若干模切机构，所述支架的内顶面上固定有若干平行设置的滑轨以及活动卡设在所述滑轨内的滑块，所述支架的侧面固定有若干在水平方向上推动所述滑块沿着所述滑轨滑动的第一伸缩气缸，所述模切机构包括固定架、第二伸缩气缸和模切刀组件，所述固定架的顶部固定在所述滑块上，固定架设在所述固定架上的所述第二伸缩气缸上的伸缩端底端固定连接有所述模切刀组。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合料带的自动模切机构，包括模切平台，所述模切平台上方架设有支架，所述模切平台上由左至右依次设有第一固定辊组、第一压辊组、第二压辊组和第二固定辊组，所述模切平台一侧的侧壁上架设有所述第一固定辊组中的第一下固定辊，所述支架向下垂设有位于所述第一下固定辊正上方的第一上固定辊，所述模切平台另一侧的侧壁上架设有所述第二固定辊组中的第二下固定辊，所述支架向下垂设有位于所述第二下固定辊正上方的第二上固定辊，所述模切平台上开设有用于容纳所述第一压辊组中第一下压辊的第一容纳槽，所述模切平台上还开设有用于容纳所述第二压辊组中第二下压辊的第二容纳槽，其特征在于：所述支架上活动吊设有若干模切机构，所述支架的内顶面上固定有若干平行设置的滑轨以及活动卡设在所述滑轨内的滑块，所述支架的侧面固定有若干在水平方向上推动所述滑块沿着所述滑轨滑动的第一伸缩气缸，所述模切机构包括固定架、第二伸缩气缸和模切刀组件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶益滨，
申请(专利权)人：昆山瑞山恒电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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