复合型气相防锈膜制造技术

本实用新型专利技术公开了复合型气相防锈膜，包括防锈膜轴芯，所述防锈膜轴芯的外侧缠绕有防锈膜主体，所述防锈膜轴芯的外侧的防锈膜主体的两侧安装有连接圆环，所述连接圆环的前端连接有延长托板，所述延长托板的前端外表面设置有承载板，所述承载板的上端外表面拐角处安装有连接槽块，所述连接槽块的前端外表面贯穿镶嵌有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内部贯穿镶嵌有连接杆，所述连接杆的一侧安装有按压板，所述按压板的下端外表面设置有上半切刀片，所述承载板的上端外表面的连接槽块的一侧设置有下半切刀片，所述按压板的下端外表面与承载板的上端外表面均设置有复位弹簧。本实用新型专利技术所述的复合型气相防锈膜，能够提高使用方便度。

【技术实现步骤摘要】
复合型气相防锈膜
本技术涉及防锈膜领域，特别涉及复合型气相防锈膜。
技术介绍
气相防锈膜是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品，使用该膜将被防锈物品包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生；现有的复合型气相防锈膜在使用时存在一定的弊端，在使用时不够方便，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出复合型气相防锈膜。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供复合型气相防锈膜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：复合型气相防锈膜，包括防锈膜轴芯，所述防锈膜轴芯的外侧缠绕有防锈膜主体，所述防锈膜轴芯的外侧的防锈膜主体的两侧安装有连接圆环，所述连接圆环的前端连接有延长托板，所述延长托板的前端外表面设置有承载板，所述承载板的上端外表面拐角处安装有连接槽块，所述连接槽块的前端外表面贯穿镶嵌有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内部贯穿镶嵌有连接杆，所述连接杆的一侧安装有按压板，所述按压板的下端外表面设置有上半切刀片，所述承载板的上端外表面的连接槽块的一侧设置有下半切刀片，所述按压板的下端外表面与承载板的上端外表面均设置有复位弹簧。优选的，所述按压板的上端外表面拐角处安装有按压块，所述按压板与按压块之间设置有焊丝，所述按压块的下端外表面通过焊丝与按压板的上端外表面固定连接。通过采用上述技术方案，按压板起到连接的作用，焊丝起到将按压板与按压块焊接在一起的作用。优选的，所述按压板的下端外表面通过复位弹簧与承载板的上端外表面活动连接，所述按压板与复位弹簧之间设置有焊条，所述复位弹簧的上端外表面通过焊条与按压板的下端外表面固定连接。通过采用上述技术方案，焊条起到将按压板与复位弹簧焊接在一起的作用，复位弹簧起到复位的作用。优选的，所述延长托板的后端外表面通过连接圆环与防锈膜轴芯的前端外表面固定连接，所述连接圆环与防锈膜轴芯之间设置有螺钉，所述连接圆环的内侧外表面通过螺钉与防锈膜轴芯的外表面固定连接。通过采用上述技术方案，连接圆环起到连接的作用，螺钉起到将连接圆环与防锈膜轴芯固定在一起的作用。优选的，所述连接杆的外表面通过滚珠轴承与连接槽块的内侧外表面活动连接，所述连接杆的外径长度与滚珠轴承的内径长度相同。通过采用上述技术方案，滚珠轴承起到连接转动的作用，连接杆起到连接固定的作用。优选的，所述下半切刀片的下端外表面通过承载板与连接槽块的下端外表面固定连接，所述下半切刀片与承载板之间设置有螺栓，所述下半切刀片的下端外表面通过螺栓与承载板的上端外表面固定连接。通过采用上述技术方案，下半切刀片起到裁切的作用，螺栓起到将下半切刀片与承载板固定在一起的作用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：可以将防锈膜主体拉动至需要使用的长度，随后将防锈膜主体放置在上半切刀片和下半切刀片之间，继而按动按压块，使其按压板下移带动上半切刀片下移和下半切刀片相贴合，以对位于下半切刀片和上半切刀片之间的防锈膜主体进行裁切，使其防锈膜主体能够被裁切至合适的长度进行使用，从而达到其提高使用方便度的好处，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术复合型气相防锈膜的整体结构示意图；图2为本技术复合型气相防锈膜的按压板与承载板的连接剖视图；图3为本技术复合型气相防锈膜的按压板与连接槽块的连接视图。图中：1、防锈膜轴芯；2、防锈膜主体；3、连接圆环；4、延长托板；5、承载板；6、下半切刀片；7、复位弹簧；8、按压板；9、按压块；10、上半切刀片；11、连接槽块；12、滚珠轴承；13、连接杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，复合型气相防锈膜，包括防锈膜轴芯1，防锈膜轴芯1的外侧缠绕有防锈膜主体2，防锈膜轴芯1的外侧的防锈膜主体2的两侧安装有连接圆环3，连接圆环3的前端连接有延长托板4，延长托板4的前端外表面设置有承载板5，承载板5的上端外表面拐角处安装有连接槽块11，连接槽块11的前端外表面贯穿镶嵌有滚珠轴承12，滚珠轴承12的内部贯穿镶嵌有连接杆13，连接杆13的一侧安装有按压板8，按压板8的下端外表面设置有上半切刀片10，承载板5的上端外表面的连接槽块11的一侧设置有下半切刀片6，按压板8的下端外表面与承载板5的上端外表面均设置有复位弹簧7。按压板8的上端外表面拐角处安装有按压块9，按压板8与按压块9之间设置有焊丝，按压块9的下端外表面通过焊丝与按压板8的上端外表面固定连接，按压板8起到连接的作用，焊丝起到将按压板8与按压块9焊接在一起的作用。按压板8的下端外表面通过复位弹簧7与承载板5的上端外表面活动连接，按压板8与复位弹簧7之间设置有焊条，复位弹簧7的上端外表面通过焊条与按压板8的下端外表面固定连接，焊条起到将按压板8与复位弹簧7焊接在一起的作用，复位弹簧7起到复位的作用。延长托板4的后端外表面通过连接圆环3与防锈膜轴芯1的前端外表面固定连接，连接圆环3与防锈膜轴芯1之间设置有螺钉，连接圆环3的内侧外表面通过螺钉与防锈膜轴芯1的外表面固定连接，连接圆环3起到连接的作用，螺钉起到将连接圆环3与防锈膜轴芯1固定在一起的作用。连接杆13的外表面通过滚珠轴承12与连接槽块11的内侧外表面活动连接，连接杆13的外径长度与滚珠轴承12的内径长度相同，滚珠轴承12起到连接转动的作用，连接杆13起到连接固定的作用。下半切刀片6的下端外表面通过承载板5与连接槽块11的下端外表面固定连接，下半切刀片6与承载板5之间设置有螺栓，下半切刀片6的下端外表面通过螺栓与承载板5的上端外表面固定连接，下半切刀片6起到裁切的作用，螺栓起到将下半切刀片6与承载板5固定在一起的作用。需要说明的是，本技术为复合型气相防锈膜，在使用时，使用者可以将防锈膜主体2拉动至需要使用的长度，随后使用者将防锈膜主体2放置在上半切刀片10和下半切刀片6之间，继而使用者按动按压块9，使其按压板8下移带动上半切刀片10下移和下半切刀片6相贴合，以对位于下半切刀片6和上半切刀片10之间的防锈膜主体2进行裁切，使其防锈膜主体2能够被裁切至合适的长度进行使用，因按压板8是通过滚珠轴承12、连接杆13和连接槽块11相连接，故而按压板8能够利用滚珠轴承12和连接杆13之间的转动性能作转动运动，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合型气相防锈膜，包括防锈膜轴芯(1)，其特征在于：所述防锈膜轴芯(1)的外侧缠绕有防锈膜主体(2)，所述防锈膜轴芯(1)的外侧的防锈膜主体(2)的两侧安装有连接圆环(3)，所述连接圆环(3)的前端连接有延长托板(4)，所述延长托板(4)的前端外表面设置有承载板(5)，所述承载板(5)的上端外表面拐角处安装有连接槽块(11)，所述连接槽块(11)的前端外表面贯穿镶嵌有滚珠轴承(12)，所述滚珠轴承(12)的内部贯穿镶嵌有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一侧安装有按压板(8)，所述按压板(8)的下端外表面设置有上半切刀片(10)，所述承载板(5)的上端外表面的连接槽块(11)的一侧设置有下半切刀片(6)，所述按压板(8)的下端外表面与承载板(5)的上端外表面均设置有复位弹簧(7)。/n

【技术特征摘要】
1.复合型气相防锈膜，包括防锈膜轴芯(1)，其特征在于：所述防锈膜轴芯(1)的外侧缠绕有防锈膜主体(2)，所述防锈膜轴芯(1)的外侧的防锈膜主体(2)的两侧安装有连接圆环(3)，所述连接圆环(3)的前端连接有延长托板(4)，所述延长托板(4)的前端外表面设置有承载板(5)，所述承载板(5)的上端外表面拐角处安装有连接槽块(11)，所述连接槽块(11)的前端外表面贯穿镶嵌有滚珠轴承(12)，所述滚珠轴承(12)的内部贯穿镶嵌有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一侧安装有按压板(8)，所述按压板(8)的下端外表面设置有上半切刀片(10)，所述承载板(5)的上端外表面的连接槽块(11)的一侧设置有下半切刀片(6)，所述按压板(8)的下端外表面与承载板(5)的上端外表面均设置有复位弹簧(7)。


2.根据权利要求1所述的复合型气相防锈膜，其特征在于：所述按压板(8)的上端外表面拐角处安装有按压块(9)，所述按压板(8)与按压块(9)之间设置有焊丝，所述按压块(9)的下端外表面通过焊丝与按压板(8)的上端外表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的复合型气相防锈膜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：左建明，冯博，俞孝益，
申请(专利权)人：江苏左美包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32