限矩型永磁偶合器制造技术

本发明专利技术公开了限矩型永磁偶合器，涉及耦合器领域，其包括外转子和内转子，内转子转动安装于外转子内，所述内转子包括相对的第一内转子机体和第二内转子机体，第一内转子机体和第二内转子机体之间固定有内转子方轴，第一内转子机体和第二内转子机体的相对侧均嵌装有沿周向等间距设置的内转子磁钢，所述内转子磁钢的一侧挡置有固定于对应第一内转子机体或第二内转子机体上的内转子磁钢挡盘。本发明专利技术中整个耦合器不仅结构简单，制作成本低，且能够减少电动机的启动电能以及避免造成较大的电压中击；过载保护功能，当负载过载或超过设定的矩时联轴器自动大气原使电机和负载自动脱开；当故障排除时系统自动复位。

【技术实现步骤摘要】
限矩型永磁偶合器
本专利技术涉及耦合器领域，尤其涉及限矩型永磁偶合器。
技术介绍
传统偶合器是利用某种介质，将原动机的动力传给从动机的机械装置。其大多以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称联轴器。然而，传统的采用液体的耦合器在使用的过程中，不利于传动系统的连接，且维修不方便，使用效果不够好，为此，我们急需限矩型永磁偶合器。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的限矩型永磁偶合器。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：限矩型永磁偶合器，包括外转子和内转子，内转子转动安装于外转子内，所述内转子包括相对的第一内转子机体和第二内转子机体，第一内转子机体和第二内转子机体之间固定有内转子方轴，第一内转子机体和第二内转子机体的相对侧均嵌装有沿周向等间距设置的内转子磁钢，所述内转子磁钢的一侧挡置有固定于对应第一内转子机体或第二内转子机体上的内转子磁钢挡盘，所述第二内转子机体和第一内转子机体的相对侧均固定有套装于内转子方轴上的内转子内挡块，内转子方轴的一端固定有位于第一内转子机体一侧的负载连接轴套，内转子方轴的另一端压置有固定于第二内转子机体上的内转子外挡块。优选的，所述外转子包括相对设置的第一外转子机体和第二外转子机体，第一外转子机体和第二外转子机体之间固定有多个沿周向设置的外转子支撑，所述第一外转子机体和第二外转子机体的相对侧均固定有外转子导体，第二外转子机体上固定有电机连接轴套。优选的，所述第一内转子机体、第二内转子机体均安装于第一外转子机体和第二外转子机体之间，且负载连接轴套转动配合于第一外转子机体内。优选的，所述负载连接轴套和电机连接轴套上均设置有螺钉固定槽。优选的，所述第一外转子机体和第二外转子机体相互远离的一侧均固定有散热片，散热片呈圆周排布。优选的，位于同一个所述第一内转子机体或所述第二内转子机体上的多个内转子磁钢的N、S级交替排列。整个耦合器不仅结构简单，制作成本低，且能够减少电动机的启动电能以及避免造成较大的电压中击；过载保护功能，当负载过载或超过设定的矩时联轴器自动大气原使电机和负载自动脱开；当故障排除时系统自动复位，保护电机免遭损坏；柔性联接，传动平稳,减少系统振动传递；允许较大的安装偏差，大大简化安装调试过程；维护,安装方便,费用低；对电网无污染，不产生谐波；可方便地对原有系统改造,更宜于新建传动系统的连接，、能长期稳定运行,使用寿命长。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的剖面示意图。图3为外转子剖面示意图。图4为外转子侧视示意图。图5为内转子剖面示意图。图6为内转子磁钢布置示意图。图中标号：1外转子、11第一外转子机体、12第二外转子机体、13外转子支撑、14外转子导体、15散热片、16电机连接轴套、2内转子、21第一内转子机体、22第二内转子机体、23内转子方轴、24内转子内挡块、25内转子外挡块、26内转子磁钢、27内转子磁钢挡盘、28负载连接轴套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，限矩型永磁偶合器，包括外转子1和内转子2，内转子2转动安装于外转子1内，内转子2包括相对的第一内转子机体21和第二内转子机体22，第一内转子机体21和第二内转子机体22之间固定有内转子方轴23，第一内转子机体21和第二内转子机体22的相对侧均嵌装有沿周向等间距设置的内转子磁钢26，内转子磁钢26的一侧挡置有固定于对应第一内转子机体21或第二内转子机体22上的内转子磁钢挡盘27，第二内转子机体22和第一内转子机体21的相对侧均固定有套装于内转子方轴23上的内转子内挡块24，内转子方轴23的一端固定有位于第一内转子机体21一侧的负载连接轴套28，内转子方轴23的另一端压置有固定于第二内转子机体22上的内转子外挡块25。本实施方式中，外转子1包括相对设置的第一外转子机体11和第二外转子机体12，第一外转子机体11和第二外转子机体12之间固定有多个沿周向设置的外转子支撑13，第一外转子机体11和第二外转子机体12的相对侧均固定有外转子导体14，第二外转子机体12上固定有电机连接轴套16，第一内转子机体21、第二内转子机体22均安装于第一外转子机体11和第二外转子机体12之间，且负载连接轴套28转动配合于第一外转子机体11内。本实施方式中，负载连接轴套28和电机连接轴套16上均设置有螺钉固定槽，第一外转子机体11和第二外转子机体12相互远离的一侧均固定有散热片15，散热片15呈圆周排布，位于同一个第一内转子机体21或第二内转子机体22上的多个内转子磁钢26的N、S级交替排列。工作原理：本专利技术在实用时，将负载连接轴套28与负载连接，将电机连接轴套16与电机连接后即可投入使用，外转子1和内转子2之间具有可变气隙，当外转子1旋转时，相对于安装在从动端的内转子磁钢26作切割磁力线的圆周运动时，使主动端的外转子导体14产生涡电流感应磁场，与从动端的内转子磁钢26磁场相互作用，从而实现主动端与从动端之间的无接触的转矩传递。当工作机在额定负载工况时，外转子1和内转子2之间的气隙最小；当工作机过载或卡死工况时，外转子1和内转子2的气隙迅速增大，直至最大气隙，工作机端的内转子2转速下降或直至零，从而实现对电机的过载保护；当过载或卡死的工况解除时，外转子1和内转子2的位詈恢复到原来的最小气隙，机器恢复止常工作状态。整个耦合器不仅结构简单，制作成本低，且能够减少电动机的启动电能以及避免造成较大的电压中击；过载保护功能，当负载过载或超过设定的矩时联轴器自动大气原使电机和负载自动脱开；当故障排除时系统自动复位，保护电机免遭损坏；柔性联接，传动平稳,减少系统振动传递；允许较大的安装偏差，大大简化安装调试过程；维护,安装方便,费用低；对电网无污染，不产生谐波；可方便地对原有系统改造,更宜于新建传动系统的连接，、能长期稳定运行,使用寿命长。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.限矩型永磁偶合器，包括外转子(1)和内转子(2)，内转子(2)转动安装于外转子(1)内，其特征在于，所述内转子(2)包括相对的第一内转子机体(21)和第二内转子机体(22)，第一内转子机体(21)和第二内转子机体(22)之间固定有内转子方轴(23)，第一内转子机体(21)和第二内转子机体(22)的相对侧均嵌装有沿周向等间距设置的内转子磁钢(26)，所述内转子磁钢(26)的一侧挡置有固定于对应第一内转子机体(21)或第二内转子机体(22)上的内转子磁钢挡盘(27)，所述第二内转子机体(22)和第一内转子机体(21)的相对侧均固定有套装于内转子方轴(23)上的内转子内挡块(24)，内转子方轴(23)的一端固定有位于第一内转子机体(21)一侧的负载连接轴套(28)，内转子方轴(23)的另一端压置有固定于第二内转子机体(22)上的内转子外挡块(25)。/n

【技术特征摘要】
1.限矩型永磁偶合器，包括外转子(1)和内转子(2)，内转子(2)转动安装于外转子(1)内，其特征在于，所述内转子(2)包括相对的第一内转子机体(21)和第二内转子机体(22)，第一内转子机体(21)和第二内转子机体(22)之间固定有内转子方轴(23)，第一内转子机体(21)和第二内转子机体(22)的相对侧均嵌装有沿周向等间距设置的内转子磁钢(26)，所述内转子磁钢(26)的一侧挡置有固定于对应第一内转子机体(21)或第二内转子机体(22)上的内转子磁钢挡盘(27)，所述第二内转子机体(22)和第一内转子机体(21)的相对侧均固定有套装于内转子方轴(23)上的内转子内挡块(24)，内转子方轴(23)的一端固定有位于第一内转子机体(21)一侧的负载连接轴套(28)，内转子方轴(23)的另一端压置有固定于第二内转子机体(22)上的内转子外挡块(25)。


2.根据权利要求1所述的限矩型永磁偶合器，其特征在于，所述外转子(1)包括相对设置的第一外转子机体(11)和第二外转子机体(12)，第一外转子机体(11)和第二外转子机体(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永平，沈佳挺，
申请(专利权)人：宁波永益高科气动有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33