一种移动磁钢的永磁调速器制造技术

一种移动磁钢的永磁调速器，包括导体转子、永磁转子、轴向移动磁通调节机构，所述导体转子与所述永磁转子之间存在径向间隙；导体转子随第一传动轴同步转动；永磁转子随第二传动轴同步转动；永磁转子包括永磁转子固定部和永磁转子移动部，永磁转子固定部上设置固定磁组，永磁转子移动部上设置移动磁组；所述轴向移动磁通调节机构包括移动机构，所述永磁转子移动部与所述移动机构连接；移动机构带动永磁转子移动部轴向移动，移动磁组轴向插入或移出固定磁组；整个调节结构更简单，尺寸更小，轴向移动机构组成简单，实际应用中便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种移动磁钢的永磁调速器
本专利技术属于永磁调速
，尤其涉及一种移动磁钢的永磁调速器。
技术介绍
在大型采矿、石油化工、电力及冶金等行业中，由于节能环保的需要，永磁调速装置的应用越来越广泛。永磁调速装置能适应各种恶劣环境，包括电网电压波动大、谐波严重、易燃易爆、潮湿、粉尘等场所，可在线调节负载的转速，以满足系统实际运行需要，实现调速节能，调速范围0-98％，节能率10％～65％。工作时，电机带动永磁调速器的导体转子转动，导体转子上的铜导体切割永磁转子上永磁体发出的磁感线产生涡流，涡流产生感应磁场，感应磁场与永磁体的源磁场发生耦合作用进而产生扭矩，使永磁转子带动负载转动，由于永磁调速技术简单、可靠，设备使用寿命长，无电磁波干扰问题；所以很多条件艰难的场所的调速装置逐渐被永磁调速器代替。现有的永磁调速器主要有筒形永磁调速器和盘式永磁调速器，筒形调速器靠调节筒形永磁转子与筒形导体转子在轴线方向的相对位置，以改变永磁转子和导体转子耦合的有效部分，进而调节转矩，这就需要的较大的轴向空间以利于永磁转子和导体转子之间进行相对轴向的移动；而盘式永磁调速器通过调节盘形永磁转子和导体转子之间的气隙来进行转矩的调节，进而实现对负载的调速，同样也需要较大的轴向空间进行气隙的调节，产品轴向尺寸大，给现场改造带来很大的不便；另外调速时，永磁转子需要移动，设备悬臂长、振动大、容易损坏轴承、设备可靠性不好；调节时，由于永磁转子质量、转动惯量大、易冲击；调节装置负载、调节轴承受力过大易损坏；设备振动大、发热高、永磁体易失效；同时调节气隙时还需要克服较大的永磁吸力的作用。这都导致在一些空间受限的地方难以应用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术针对永磁调速器中调节移动整体永磁转子所需要克服的轴向力很大的问题，提供了一种移动磁钢永磁调速器，调节结构更简单，尺寸更小，同时不用移动整体设备结构，使得设备的质量中心、安装位置始终保持固定。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种移动磁钢的永磁调速器，包括导体转子、永磁转子、轴向移动磁通调节机构，所述导体转子与所述永磁转子之间存在径向间隙；其特征在于，导体转子随第一传动轴同步转动；永磁转子随第二传动轴同步转动；永磁转子包括永磁转子固定部和永磁转子移动部，永磁转子固定部上设置固定磁组，永磁转子移动部上设置移动磁组；所述轴向移动磁通调节机构包括移动机构，所述永磁转子移动部与所述移动机构连接；移动机构带动永磁转子移动部轴向移动，移动磁组轴向插入或移出固定磁组。进一步地，所述轴向移动磁通调节机构通过具有驱动单元和拉杆的移动机构实现轴向移动，所述永磁转子移动部安装于拉杆上，拉杆相对于第二传动轴轴向滑动，从而永磁转子移动部轴向移动。进一步地，导体转子呈筒形，固定于第一传动轴联接套上，第一传动轴联接套圆筒形，套装在第一传动轴上；导体转子具有环形的铜导体。进一步地，永磁转子固定部呈筒形，固定于第二传动轴联接套上，第二传动轴联接套圆筒形，套装在第二传动轴上；永磁转子固定部筒形圆周为永磁固定环，永磁固定环内部沿圆周均匀分布若干磁钢容置腔，永磁固定环上的磁钢间隔布置于若干磁钢容置腔内，两相邻磁钢之间具有一空置磁钢容置腔。进一步地，所述永磁转子移动部呈筒形，移动部筒形圆周为永磁移动环，所述永磁移动环外侧设置有沿圆周均匀分布的磁钢，永磁移动环上的磁钢对应于永磁固定环上空置磁钢容置腔，永磁转子移动部轴向移动，永磁移动环上的磁钢插入或移出永磁固定环上空置磁钢容置腔。进一步地，第二传动轴为空心轴，所述移动机构的拉杆位于第二传动轴中央空心中。进一步地，拉杆一端上固定安装拉板，拉板通过导杆连接永磁转子移动部端部平面。进一步地，驱动单元采用液压驱动方式，包括油缸；拉杆另一端连接油缸，油缸位于第二传动轴端部。进一步地，拉板与永磁转子移动部位于永磁转子固定部两侧，导杆穿过永磁转子联接盘上开孔。进一步地，永磁转子的固定磁组与移动磁组的磁钢数量一致；固定磁组的磁钢充磁方向为上下充磁，方向相同；移动磁组的磁钢充磁方向为上下充磁，与固定磁组方向相反。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、采用液压驱动，调节结构更简单，尺寸更小，同时不用移动整体设备结构，使得设备的质量中心、安装位置始终保持固定。2、提高了调速过程的安全性、可靠性，产品设备更稳定更可靠，并且能将负载的转速从零速到导体转子的速度之间任意调节。附图说明图1为永磁调速器结构图；图2为导体转子、永磁转子间隙轴向示意图；图3为导体转子示意图；图4为永磁转子示意图；图5为电机轴向示意图；图6为拉杆立体示意图。其中：1负载(电机)轴；2、键；3、负载(电机)联接套4、螺栓；5导体转子联接盘；6、螺栓；7、导体转子套筒；8、螺钉；9、铜导体环；10、压盖；11、螺栓；12、永磁移动环磁钢；13、螺栓；14、垫片；15、螺母；16、可移动磁钢联接盘；17、内背铁环；18、电机(负载)；19、螺栓；20、油缸；21、旋转接头；22、滑套；23、拉杆；24、螺母；25、导套；26、键；27、永磁转子联接套；28、导杆；29、滑套；30、滑套；31、拉板；32、螺母；33、螺母；34、永磁转子联接盘；35、螺栓；36、固定磁钢；37、永磁转子永磁固定环；38、电机(负载)轴；39、活塞板；40、密封圈；41、永磁转子永磁移动环。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的技术方案进行详细的说明。如图1所示，本专利技术提供一种移动磁钢永磁调速器，包括导体转子、永磁转子。如图3所示，所述导体转子呈筒形，通过螺栓固定于联接套3上，联接套3为圆筒形，其一端具有凸起盘状结构，导体转子通过螺栓固定于联接套3的凸起盘状结构上，联接套3套装在负载轴1(或电机轴)上，通过键固定连接。导体转子随负载轴同步转动。导体转子由盘状导体转子联接盘5、导体转子套筒7和铜导体环9构成，导体转子联接盘5为圆盘状，其中间部位开孔，套装于联接套3上；导体转子套筒7为圆筒形，其端部与导体转子联接盘5的外周通过螺栓固定连接；铜导体环9为圆筒形，其通过螺栓固定连接于导体转子套筒7内侧壁。如图4所示，永磁转子包括永磁转子固定部和永磁转子移动部。所述永磁转子固定部呈筒形，由永磁转子联接盘34和永磁固定环37构成。固定部筒形圆周为永磁固定环，所述永磁固定环内部设置有沿圆周均匀分布的磁钢36。永磁固定环端面固定于圆盘状的永磁转子联接盘34上。如图2所示，永磁固定环内部沿圆周均匀分布若干磁钢容置腔，永磁固定环上的磁钢间隔布置于若干磁钢容置腔内，两相邻磁钢36之间具有一空置磁钢容置腔，永磁固定环上的磁钢组称为固定磁组。永磁转子联接盘34中心处开孔与联接套27外表面配合，联接套27圆筒形，其一端具有凸起盘状结构，永磁转子联接盘34通过螺栓固定于联接套27凸起盘状结构上，联接套27套装在电机轴(或负载轴)上，通过键固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动磁钢的永磁调速器，包括导体转子、永磁转子、轴向移动磁通调节机构，所述导体转子与所述永磁转子之间存在径向间隙；其特征在于，导体转子随第一传动轴同步转动；永磁转子随第二传动轴同步转动；永磁转子包括永磁转子固定部和永磁转子移动部，永磁转子固定部上设置固定磁组，永磁转子移动部上设置移动磁组；所述轴向移动磁通调节机构包括移动机构，所述永磁转子移动部与所述移动机构连接；移动机构带动永磁转子移动部轴向移动，移动磁组轴向插入或移出固定磁组。/n

【技术特征摘要】
20200719 CN 202010694974X1.一种移动磁钢的永磁调速器，包括导体转子、永磁转子、轴向移动磁通调节机构，所述导体转子与所述永磁转子之间存在径向间隙；其特征在于，导体转子随第一传动轴同步转动；永磁转子随第二传动轴同步转动；永磁转子包括永磁转子固定部和永磁转子移动部，永磁转子固定部上设置固定磁组，永磁转子移动部上设置移动磁组；所述轴向移动磁通调节机构包括移动机构，所述永磁转子移动部与所述移动机构连接；移动机构带动永磁转子移动部轴向移动，移动磁组轴向插入或移出固定磁组。


2.根据权利要求1所述的移动磁钢的永磁调速器，其特征在于，所述轴向移动磁通调节机构通过具有驱动单元和拉杆的移动机构实现轴向移动，所述永磁转子移动部安装于拉杆上，拉杆相对于第二传动轴轴向滑动，从而永磁转子移动部轴向移动。


3.根据权利要求1所述的移动磁钢的永磁调速器，其特征在于，导体转子呈筒形，固定于第一传动轴联接套上，第一传动轴联接套圆筒形，套装在第一传动轴上；导体转子具有环形的铜导体。


4.根据权利要求2所述的移动磁钢的永磁调速器，其特征在于，永磁转子固定部呈筒形，固定于第二传动轴联接套上，第二传动轴联接套圆筒形，套装在第二传动轴上；永磁转子固定部筒形圆周为永磁固定环，永磁固定环内部沿圆周均匀分布若干磁钢容置腔，永磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莉芳，
申请(专利权)人：陈莉芳，
类型：发明
国别省市：天津;12