一种永磁涡流联轴器制造技术

一种永磁涡流联轴器，属于磁力传动领域，具体涉及永磁涡流联轴器领域。本实用新型专利技术解决了现有永磁涡流联轴器存在传扭能力小和安装受限的问题。它包括导体单元和永磁单元，所述导体单元和永磁单元同轴设置，中间为气隙；导体单元包括导体背铁盘和导体盘；永磁单元包括永磁体、永磁背铁盘和永磁体安装盘；导体盘与背铁盘同轴连接，且导体盘位于气隙侧；永磁体安装盘永磁背铁盘同轴连接，且永磁体安装盘位于气隙侧；永磁体沿永磁体安装盘周向等间隔设置；永磁体包括内弧永磁体和外弧永磁体所述内弧永磁体和外弧永磁体均为T型，内弧永磁体和外弧永磁体T型的水平段靠近永磁体安装盘边缘。本实用新型专利技术适用于作为联轴器使用。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁涡流联轴器
本技术属于磁力传动领域，具体涉及永磁涡流联轴器领域。
技术介绍
联轴器作为机械系统中的连接设备，有着广泛的应用。目前机械领域中使用的联轴器分为机械式联轴器、液力式联轴器与磁力传动联轴器。机械式联轴器是通过机械联结传递转矩，工作时产生的附加力相对较大，隔离振动的能力相对较弱。液力式联轴器通过流体间的作用传递扭矩，传动效率有所下降，使用寿命较短，后期维护工作量较大。磁力传动联轴器利用磁场间的相互作用传递扭矩，属于非接触传扭，具有可以隔振、隔噪、对轴系偏差补偿能力强、免维护的特点。永磁涡流联轴器是磁力传动联轴器一个分支，其主要由永磁盘和涡流盘构成，永磁盘上安装有永磁体，其工作时在永磁盘和涡流盘之间形成一定的转速差，涡流盘在永磁盘产生的磁场空间内作切割磁力线的运动，涡流盘内产生感应磁场，联轴器通过永磁盘和涡流盘上感应磁场之间的相互作用，实现扭矩的传递。目前永磁涡流联轴器永磁盘上镶嵌的永磁体为矩形或扇形结构，这两种永磁体结构简单，可调整的参数少，永磁体在永磁盘上布置选择有限，提高联轴器传扭能力的空间优化程度有限，限制了永磁涡流联轴器在大扭矩及安装受限条件下的应用。
技术实现思路
本技术目的是为了解决现有永磁涡流联轴器存在传扭能力小和安装受限的问题，为了进一步提高联轴器的磁路优化空间，提供了一种永磁涡流联轴器。本技术所述的一种永磁涡流联轴器，它包括导体单元和永磁单元，所述导体单元和永磁单元同轴设置，中间为气隙；导体单元包括导体背铁盘2和导体盘3；永磁单元包括永磁体5、永磁背铁盘6和永磁体安装盘8；导体盘3与导体背铁盘2同轴连接，且导体盘3位于气隙侧；永磁体安装盘8与永磁背铁盘6同轴连接，且永磁体安装盘8位于气隙侧；永磁体5沿永磁体安装盘8周向等间隔设置；永磁体5包括内弧永磁体501和外弧永磁体502，所述内弧永磁体501和外弧永磁体502均为T型；所述内弧永磁体501沿永磁体安装盘8的内圆周等排列，外弧永磁体502沿永磁体安装盘8的外圆周排列；内弧永磁体501和外弧永磁体502T型的水平段分别靠近永磁体安装盘8的内外边缘；且内弧永磁体501和外弧永磁体502交错设置；所述内弧永磁体501和外弧永磁体502的极性相反。进一步地，内弧永磁体501和外弧永磁体502的尺寸相同。进一步地，还包括两个法兰盘1，所述两个法兰盘1分别设置在导体背铁盘2和永磁背铁盘6的外侧。进一步地，内弧永磁体501和外弧永磁体502个数相同，且均为偶数个。本技术采用T字形永磁体，为在有限空间下优化联轴器的磁路提供了更多可调参数，增加了优化磁路参数的自由度空间，可以通过改变永磁盘磁块的外形尺寸和磁路的布置形式，进一步提高联轴器的传扭能力。对于大功率、低转速的永磁涡流联轴器，这种结构的磁力联轴器结构简单，对使用机组的空间要求低，使应用机组的布置更加灵活。附图说明图1是本技术所述永磁涡流联轴器的结构原理图；图2永磁盘上永磁体的分布示意图；图3永磁体的外形示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。具体实施方式一：下面结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种永磁涡流联轴器，它包括导体单元和永磁单元，所述导体单元和永磁单元同轴设置，中间为气隙；导体单元包括导体背铁盘2和导体盘3；永磁单元包括永磁体5、永磁背铁盘6和永磁体安装盘8；导体盘3与导体背铁盘2同轴连接，且导体盘3位于气隙侧；永磁体安装盘8与永磁背铁盘6同轴连接，且永磁体安装盘8位于气隙侧；永磁体5沿永磁体安装盘8周向等间隔设置；永磁体5包括内弧永磁体501和外弧永磁体502，所述内弧永磁体501和外弧永磁体502均为T型；所述内弧永磁体501沿永磁体安装盘8的内圆周等排列，外弧永磁体502沿永磁体安装盘8的外圆周排列；内弧永磁体501和外弧永磁体502T型的水平段分别靠近永磁体安装盘8的内外边缘；且内弧永磁体501和外弧永磁体502交错设置；所述内弧永磁体501和外弧永磁体502的极性相反。如图2所示，永磁体5分为内弧永磁体501和外弧永磁体502，沿永磁背铁盘6圆周方向均匀分布，永磁体5均匀分布有利于磁盘在各个方向上受力相同，减小运行时产生的附加力。每个永磁体5的轴向断面为T字型，其永磁极性为轴向，其N极、S极均沿磁盘的轴向分布，永磁体5的N极和S极沿圆周交替布置，交错镶嵌为磁场回流提供旁路,有助于减少磁阻，增大感应产生的电涡流强度，增加传递的力与转矩。如果永磁体安装盘8的内弧侧布置N极T形内弧永磁体501，外弧则布置S极T形外弧永磁体502。反之，如外弧侧布置N极T形外弧永磁体502，则内弧侧布置S极T形内弧永磁体501。T字形永磁体5，相比扇形及矩形永磁体，为优化扭矩和功率传递效率提供了额外的两组可调参数，即T字形头部径向尺寸所占比例及圆周向占空比，从而增加了优化参数自由度空间。进一步地，内弧永磁体501和外弧永磁体502的尺寸相同。进一步地，还包括两个法兰盘1，所述两个法兰盘1分别设置在导体背铁盘2和永磁背铁盘6的外侧。进一步地，内弧永磁体501和外弧永磁体502个数相同，且均为偶数个。进一步地，内弧永磁体501和外弧永磁体502的极性均为轴向。本技术所述永磁涡流联轴器结构简单，接法兰盘1位于导体背铁盘2外侧和永磁背铁盘6的外侧。永磁体5、永磁背铁盘6、永磁体安装盘8和临近永磁体安装盘8的法兰盘1构成永磁转子，导体转子与导体转子同轴布置，永磁体5安装在永磁体安装盘8上位于靠近涡流盘侧，永磁背铁盘6位于永磁体安装盘8的外侧。永磁体安装盘8上共有偶数对永磁体5，其形状如图3所示。当驱动轴带动导体转子转动时，连接负载轴的永磁转子相对导体转子转动，在导体盘上产生电涡流，使永磁盘转子与负载轴转动进而传递转矩。永磁盘上共有偶数对永磁体交错镶嵌并沿圆周均匀分布，永磁体均匀分布有利于永磁盘在各个方向上受力相同，减小运行时的附加力。每个永磁体的轴向断面为T字型，其永磁极性为轴向，即N极、S极均沿磁盘的轴向分布，而同侧面永磁体的N极和S极沿圆周交替布置，如果内弧侧布置N极T形永磁体，外弧则布置S极T形永磁体。反之，如外弧侧布置N极T形永磁体，则内弧侧布置S极T形永磁体，交错镶嵌有助于减少磁路磁阻，增大感应产生的电涡流强度。本技术在使用时，当驱动轴带动导体转子转动时，连接负载轴的永磁转子相对导体转子转动，在导体盘上产生电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁涡流联轴器，其特征在于，它包括导体单元和永磁单元，所述导体单元和永磁单元同轴设置，中间为气隙；/n导体单元包括导体背铁盘(2)和导体盘(3)；永磁单元包括永磁体(5)、永磁背铁盘(6)和永磁体安装盘(8)；/n导体盘(3)与导体背铁盘(2)同轴连接，且导体盘(3)位于气隙侧；/n永磁体安装盘(8)与永磁背铁盘(6)同轴连接，且永磁体安装盘(8)位于气隙侧；/n永磁体(5)沿永磁体安装盘(8)周向等间隔设置；/n永磁体(5)包括内弧永磁体(501)和外弧永磁体(502)，所述内弧永磁体(501)和外弧永磁体(502)均为T型；/n所述内弧永磁体(501)沿永磁体安装盘(8)的内圆周等排列，外弧永磁体(502)沿永磁体安装盘(8)的外圆周排列；/n内弧永磁体(501)和外弧永磁体(502)T型的水平段分别靠近永磁体安装盘(8)的内外边缘；/n且内弧永磁体(501)和外弧永磁体(502)交错设置；所述内弧永磁体(501)和外弧永磁体(502)的极性相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁涡流联轴器，其特征在于，它包括导体单元和永磁单元，所述导体单元和永磁单元同轴设置，中间为气隙；
导体单元包括导体背铁盘(2)和导体盘(3)；永磁单元包括永磁体(5)、永磁背铁盘(6)和永磁体安装盘(8)；
导体盘(3)与导体背铁盘(2)同轴连接，且导体盘(3)位于气隙侧；
永磁体安装盘(8)与永磁背铁盘(6)同轴连接，且永磁体安装盘(8)位于气隙侧；
永磁体(5)沿永磁体安装盘(8)周向等间隔设置；
永磁体(5)包括内弧永磁体(501)和外弧永磁体(502)，所述内弧永磁体(501)和外弧永磁体(502)均为T型；
所述内弧永磁体(501)沿永磁体安装盘(8)的内圆周等排列，外弧永磁体(502)沿永磁体安装盘(8)的外圆周排列；
内弧永磁体(501)和外弧永磁体(502)T型的水平段分别靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克鑫，战庆欣，曲胜楠，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零三研究所，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23