本实用新型专利技术公开了一种减小轴向载荷的永磁涡流调速装置，其包括：第一转子体，第一转子体包括间隔设置的第一导体盘和第二导体盘；第二转子体，第二转子体包括第一磁盘和第二磁盘；中心盘，中心盘固定在转轴上；第一磁盘和第二磁盘分别通过同步齿条和安装在中心盘的同步齿轮连接；驱动装置，驱动装置连接第一磁盘和/或第二磁盘；弹簧，弹簧一端连接第一磁盘，弹簧的另一端连接第二磁盘。上述永磁涡流调速装置可以使得分离磁盘与导体盘变得更加容易，上述结构的调速装置降低了对驱动机构的驱动能力要求。此外，使输出端和驱动端的轴承选型不受设备轴向力的影响，将设备对轴承的选型变得更加容易简单。
【技术实现步骤摘要】
一种减小轴向载荷的永磁涡流调速装置
本技术属于调速型传动设备
，特别是涉及一种减小轴向载荷的永磁涡流调速装置。
技术介绍
盘式结构的永磁涡流传动技术包括导体盘和永磁盘，通过导体盘内电涡流产生的磁力与永磁盘相互作用，实现能量的传递。传递状态与导体盘和永磁盘之间的气隙相关，通过调节装置调节导体盘和永磁盘之间的气隙实现传递力矩和转速的改变。由于磁钢的特性会在导体盘和磁盘之间产生很大的轴向力，这种轴向力会使驱动轴承承受较大轴向载荷，而在设备调速过程当中随着转速差和气隙的不同，该轴向力的大小和方向会随之改变。对于盘式永磁传动设备而言，导体盘与磁盘间所产生的轴向力会作用在调节机构轴承和输出端轴承上，这样在对轴承选型和轴承质量上要求较高，在轴向选型上会遇到极限转速受限、承载能力不足、使用寿命过短等问题，在实际应用当中经常出现轴承发热、磨损、润滑等问题。同时，由于轴向载荷较大，所选用的执行器规格和体积、重量均较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减小轴向载荷的永磁涡流调速装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种减小轴向载荷的永磁涡流调速装置，其包括：第一转子体，所述第一转子体包括间隔设置的第一导体盘和第二导体盘；第二转子体，所述第二转子体包括第一磁盘和第二磁盘；所述第二转子体设置在所述第一转子体的导体盘之间；第一磁盘对应第一导体盘，第二磁盘对应第二导体盘；中心盘，所述中心盘固定在输出轴上；第一磁盘和第二磁盘分别通过同步齿条和安装在中心盘的同步齿轮连接；驱动装置，所述驱动装置连接第一磁盘和/或第二磁盘；弹簧，所述弹簧一端连接第一磁盘，弹簧的另一端连接第二磁盘；磁盘与导体盘处于最小间隙位置时弹簧处于拉伸状态。本技术如上所述的减小轴向载荷的永磁涡流调速装置，进一步，磁盘与导体盘处于最大间隙位置时弹簧处于压缩状态。本技术如上所述的减小轴向载荷的永磁涡流调速装置，进一步，所述弹簧的数量为两根或两根以上，弹簧呈圆周方向均布在磁盘之间。本技术如上所述的减小轴向载荷的永磁涡流调速装置，进一步，所述驱动装置包括执行器和驱动轴承，执行器的驱动端驱动轴承外圈，轴承内圈连接第一磁盘和/或第二磁盘。本技术如上所述的减小轴向载荷的永磁涡流调速装置，进一步，所述执行器为液压驱动或电驱动。本技术如上所述的减小轴向载荷的永磁涡流调速装置，进一步，所述第一磁盘和第二磁盘均包括磁体安装背板和永磁体，所述永磁体固定在所述磁体安装背板上。在导体盘与磁盘处于最小气隙的时刻，此时以磁盘为分析对象进行受力分析，此时磁盘所受磁盘与导体盘间产生的吸力，此状态下弹簧处于被拉伸的状态，此时弹簧对磁盘产生弹力作用，其方向与吸力方向相反；通过理论设计，使得弹簧的弹力大小与磁盘所受吸力大小在运动过程中始终保持近似，这样一来便利用弹簧产生的弹力抵消掉了磁盘与导体盘间的吸力；所以此种方法可以使得分离磁盘与导体盘变得更加容易，上述结构的调速装置降低了对驱动机构的驱动能力要求。此项技术的应用还优化了原有设备对于轴承的选型设计，使得输出端和驱动端的轴承选型不受设备轴向力的影响，将设备对轴承的选型变得更加容易简单；并且此项技术的应用也将大大减少设备的生产制造成本，使得与此项技术相关的设备应用能更加的满足市场化需求。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为调速型永磁涡流调速装置磁体盘位于第一调节位置示意图；图2为本技术一种实施例的同步齿轮和同步齿条示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：10、第一转子体，11、第一导体盘，12、第二导体盘，13、间隔支架，20、第二转子体，21、第一磁盘，22、第二磁盘，23、中心盘，24、同步齿条，25、永磁体，30、弹簧，40、驱动装置，41、执行器套管，42、驱动轴承，43、驱动座，44、执行器，50、输入轴，60、输出轴，61、输出端轴承。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的减小轴向载荷的永磁涡流调速装置的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1示出本技术一种实施例的减小轴向载荷的永磁涡流调速装置，其包括：第一转子体10，第一转子体10包括间隔设置的第一导体盘11和第二导体盘12；在如图1所示的实施例中，第一导体盘11和第二导体盘12之间利用间隔支架13进行连接固定，间隔支架的数量优选为5-10个，呈周向均布在转子体外缘；第二转子体20，第二转子体20包括第一磁盘21和第二磁盘22；第二转子体20设置在第一转子体10的导体盘之间；第一磁盘21对应第一导体盘11，第二磁盘22对应第二导体盘12；在进一步优选的实施例中，第一磁盘21和第二磁盘22均包括磁体安装背板和永磁体25，永磁体25固定在磁体安装背板上。中心盘23，中心盘固定在输出轴上；第一磁盘21和第二磁盘22分别通过同步齿条24和安装在中心盘23的同步齿轮连接；同步齿轮和同步齿条的连接方式如图2所示。驱动装置，驱动装置连接第一磁盘21和/或第二磁盘22；弹簧30，弹簧30一端连接第一磁盘21，弹簧30的另一端连接第二磁盘22；磁盘与导体盘处于最小间隙位置时弹簧30处于拉伸状态。在进一步优选的实施例中，磁盘与导体盘处于最大间隙位置时弹簧30处于压缩状态。由于磁盘与导体盘在最大间隙位置存在一定的排斥力，因此通过弹簧提供的弹力，能够降低此状态下所需的驱动力，降低了对驱动机构的驱动能力要求。如图1为导体盘与磁盘处于最小气隙的时刻，此时以磁盘为分析对象进行受力分析，此时磁盘所受磁盘与导体盘间产生的吸力，此状态下弹簧处于被拉伸的状态，此时弹簧对磁盘产生弹力作用，其方向与吸力方向相反；通过理论设计，使得弹簧的弹力大小与磁盘所受吸力大小在运动过程中始终保持近似，这样一来便利用弹簧产生的弹力抵消掉了磁盘与导体盘间的吸力；所以此种方法可以使得分离磁盘与导体盘变得更加容易，上述结构的调速装置降低了对驱动机构的驱动能力要求。需要注意的是，由于磁盘移动时与导体盘之间的磁力，也是由于其远离导体盘运动使导体盘内磁场变化，并产生感应电流和感应磁场所产生，申请人未发现现有技术中对此类问题有所阐述。在一种优选的减小轴向载荷的永本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种减小轴向载荷的永磁涡流调速装置，其特征在于，包括：第一转子体(10)，所述第一转子体(10)包括间隔设置的第一导体盘(11)和第二导体盘(12)；第二转子体(20)，所述第二转子体(20)包括第一磁盘(21)和第二磁盘(22)；所述第二转子体(20)设置在所述第一转子体(10)的导体盘之间；第一磁盘(21)对应第一导体盘(11)，第二磁盘(22)对应第二导体盘(12)；中心盘(23)，所述中心盘(23)固定在输出轴上；第一磁盘(21)和第二磁盘(22)分别通过同步齿条(24)和安装在中心盘(23)的同步齿轮连接；驱动装置，所述驱动装置连接第一磁盘(21)和/或第二磁盘(22)；弹簧(30)，所述弹簧(30)一端连接第一磁盘(21)，弹簧(30)的另一端连接第二磁盘(22)；磁盘与导体盘处于最小间隙位置时弹簧(30)处于拉伸状态。/n
【技术特征摘要】
1.一种减小轴向载荷的永磁涡流调速装置，其特征在于，包括：第一转子体(10)，所述第一转子体(10)包括间隔设置的第一导体盘(11)和第二导体盘(12)；第二转子体(20)，所述第二转子体(20)包括第一磁盘(21)和第二磁盘(22)；所述第二转子体(20)设置在所述第一转子体(10)的导体盘之间；第一磁盘(21)对应第一导体盘(11)，第二磁盘(22)对应第二导体盘(12)；中心盘(23)，所述中心盘(23)固定在输出轴上；第一磁盘(21)和第二磁盘(22)分别通过同步齿条(24)和安装在中心盘(23)的同步齿轮连接；驱动装置，所述驱动装置连接第一磁盘(21)和/或第二磁盘(22)；弹簧(30)，所述弹簧(30)一端连接第一磁盘(21)，弹簧(30)的另一端连接第二磁盘(22)；磁盘与导体盘处于最小间隙位置时弹簧(30)处于拉伸状态。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马忠威，马骁，王骏，陈德民，陈冠桦，
申请(专利权)人：迈格钠磁动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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