一种复合式限矩型永磁耦合器制造技术

本发明专利技术公开了一种复合式限矩型永磁耦合器，包括耦合器外壳体和耦合器内壳体，所述耦合器外壳体内设有减震机构，所述减震机构包括固定安装于耦合器外壳体左、右内壁之间的两个滑杆，所述滑杆上滑动安装有两个滑座和两个压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别和耦合器外壳体的侧壁、滑座固定连接，两个所述滑座上铰接有铰接杆，两个所述铰接杆的另一端铰接有同一个耦合器内壳体。本发明专利技术通过减震机构，耦合器内壳体进行减震，避免耦合器内壳体长期处于震动中，通过散热机构，转动杆带动扇叶转动，进行散热，防止耦合器内部温度过高，通过除尘机构，除尘端对散热过滤网进行清理，防止在长期散热过程中散热过滤网被堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式限矩型永磁耦合器
本专利技术涉及永磁耦合器领域，尤其涉及一种复合式限矩型永磁耦合器。
技术介绍
磁力耦合器是一种全新的传动机构，它的出现可以说是传动领域的一次革命。其中限矩型磁力耦合器在下列工作系统中的应用已显示出无可比拟的明显优势:工作机为大启动惯量设备，系统中对各工作单元的联接有高精度对中要求，工作机震动对电机有影响，在工作机过载时，要求对电机进行过载保护。限矩型磁力耦合器主要由铜转子、永磁转子组成，一般铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机连接，铜转子与永磁转子之间有空气间隙(称为气隙)，没有传递扭矩的机械连接；其工作原理是：永磁转子所产生的磁力线作用在铜转子上产生涡电流，在旋转时涡电流产生感应磁场并切割磁力线实现扭矩传递；这样，电机和工作机之间形成了软(磁)连接，因气隙的存在，工作系统中电机的启动是空载到实际负载的渐进过程(软启动)，通过对气隙调节，可改变其输出功率。技术优势：免维护，使用寿命长，在大对中误差安装后，在系统工作中对中误差对系统运行的影响，为“零”，提高电机启动能力，实现电机渐进平稳启动/停止，可隔离系统中各工作单元的震动传递。但是在磁力耦合器工作时，会产生震动，在工作时长期处于震动过程中，对磁力耦合器本体会有损耗，导致使用年限减短，而且磁力耦合器工作时，会产生热量，导致内部温度过高，长期处于高温环境下，磁力耦合器内部零件均有损耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合式限矩型永磁耦合器。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种复合式限矩型永磁耦合器，包括耦合器外壳体和耦合器内壳体，所述耦合器外壳体内设有减震机构，所述减震机构包括固定安装于耦合器外壳体左、右内壁之间的两个滑杆，所述滑杆上滑动安装有两个滑座和两个压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别和耦合器外壳体的侧壁、滑座固定连接，两个所述滑座上铰接有铰接杆，两个所述铰接杆的另一端铰接有同一个耦合器内壳体，所述减震机构上设有散热机构，所述耦合器外壳体的右壁贯穿安装有散热过滤网，所述耦合器内壳体的右壁固定连接有限位块。优选的，所述散热机构包括固定安装于耦合器外壳体内壁的轴承座，所述轴承座上转动安装有转动杆，所述转动杆上安装有扇叶，所述散热机构上设有除尘机构。优选的，所述除尘机构包括固定安装于耦合器外壳体内壁的双轴电机，所述双轴电机上转动贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端固定连接有第二锥齿轮，所述转动杆上套装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹连接两个螺纹套，所述螺纹套上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端除尘端，所述除尘端和散热过滤网接触。优选的，所述除尘机构内设有除尘限位机构，所述除尘限位机构包括固定安装于耦合器外壳体内壁的限位板，所述限位板上设有限位通孔，所述连接杆滑动贯穿于限位通孔内。优选的，所述双轴电机的内径和螺纹杆的外径适配。优选的，所述滑座的内径和滑杆的外径适配。优选的，所述连接杆的直径和限位通孔的宽度适配。本专利技术的有益效果为：1，本专利技术通过减震机构，座在压缩弹簧的作用下，对耦合器内壳体进行减震，避免耦合器内壳体长期处于震动中，导致使用年限减少。2，本专利技术通过除尘机构，通过双轴电机的输出端带动带动螺纹杆转动，通过限位板和限位通孔的作用下，带动螺纹套上下移动，从而带动除尘端对散热过滤网进行清理，防止在长期散热过程中散热过滤网被堵塞。3，本专利技术在除尘过程中，带动转动杆转动时，从而转动杆带动扇叶转动，进行散热。附图说明图1为本专利技术的提出的一种复合式限矩型永磁耦合器的结构示意图。图2为本专利技术的提出的一种复合式限矩型永磁耦合器的A处放大的结构示意图。图3为本专利技术的提出的一种复合式限矩型永磁耦合器的转动杆的结构示意图。图中标号：1耦合器外壳体、2耦合器内壳体、3滑杆、301压缩弹簧、302滑座、303铰接杆、401转动杆、402齿轮、403扇叶、5第一锥齿轮、501双轴电机、502螺纹杆、503第二锥齿轮、504螺纹套、505除尘端、6限位板、601限位通孔、7散热过滤网。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种复合式限矩型永磁耦合器，包括耦合器外壳体1和耦合器内壳体2，耦合器外壳体1内设有减震机构，减震机构包括固定安装于耦合器外壳体1左、右内壁之间的两个滑杆3，滑杆3上滑动安装有两个滑座302和两个压缩弹簧301，压缩弹簧301的两端分别和耦合器外壳体1的侧壁、滑座302固定连接，两个滑座302上铰接有铰接杆303，两个铰接杆303的另一端铰接有同一个耦合器内壳体2，减震机构上设有散热机构，耦合器外壳体1的右壁贯穿安装有散热过滤网7，散热机构包括固定安装于耦合器外壳体1内壁的轴承座402，轴承座402上转动安装有转动杆401，转动杆401上安装有扇叶403，散热机构上设有除尘机构，除尘机构包括固定安装于耦合器外壳体1内壁的双轴电机501，双轴电机501上转动贯穿安装有螺纹杆502，螺纹杆502的两端固定连接有第二锥齿轮503，转动杆401上套装有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5和第二锥齿轮503啮合，螺纹杆502上螺纹连接两个螺纹套504，螺纹套504上固定连接有连接杆，连接杆的另一端除尘端505，除尘端505和散热过滤网7接触；除尘机构包括固定安装于耦合器外壳体1内壁的双轴电机501，双轴电机501上转动贯穿安装有螺纹杆502，螺纹杆502的两端固定连接有第二锥齿轮503，转动杆401上套装有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5和第二锥齿轮503啮合，螺纹杆502上螺纹连接两个螺纹套504，螺纹套504上固定连接有连接杆，连接杆的另一端除尘端505，除尘端505和散热过滤网7接触，除尘机构内设有除尘限位机构，除尘限位机构包括固定安装于耦合器外壳体1内壁的限位板6，限位板6上设有限位通孔601，连接杆滑动贯穿于限位通孔601内，双轴电机501的内径和螺纹杆502的外径适配，滑座302的内径和滑杆3的外径适配，连接杆的直径和限位通孔的宽度适配。工作原理：本专利技术，在使用时，将耦合器工作时，耦合器内壳体2震动，通过减震机构，滑座302在压缩弹簧301的作用下，对耦合器内壳体2进行减震，避免耦合器内壳体2长期处于震动中，导致使用年限减少，在散热过程中，通过除尘机构，通过双轴电机501的输出端带动带动螺纹杆502转动，通过限位板6和限位通孔601的作用下，带动螺纹套504上下移动，从而带动除尘端505对散热过滤网7进行清理，防止在长期散热过程中散热过滤网7被堵塞，同时第一锥齿轮5和第二锥齿轮503啮合，带动转动杆401转动时，从而转动杆401带动扇叶403转动，进行散热。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式限矩型永磁耦合器，包括耦合器外壳体(1)和耦合器内壳体(2)，其特征在于，所述耦合器外壳体(1)内设有减震机构，所述减震机构包括固定安装于耦合器外壳体(1)左、右内壁之间的两个滑杆(3)，所述滑杆(3)上滑动安装有两个滑座(302)和两个压缩弹簧(301)，所述压缩弹簧(301)的两端分别和耦合器外壳体(1)的侧壁、滑座(302)固定连接，两个所述滑座(302)上铰接有铰接杆(303)，两个所述铰接杆(303)的另一端铰接有同一个耦合器内壳体(2)，所述减震机构上设有散热机构，所述耦合器外壳体(1)的右壁贯穿安装有散热过滤网(7)，所述耦合器内壳体(2)的右壁固定连接有限位块。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合式限矩型永磁耦合器，包括耦合器外壳体(1)和耦合器内壳体(2)，其特征在于，所述耦合器外壳体(1)内设有减震机构，所述减震机构包括固定安装于耦合器外壳体(1)左、右内壁之间的两个滑杆(3)，所述滑杆(3)上滑动安装有两个滑座(302)和两个压缩弹簧(301)，所述压缩弹簧(301)的两端分别和耦合器外壳体(1)的侧壁、滑座(302)固定连接，两个所述滑座(302)上铰接有铰接杆(303)，两个所述铰接杆(303)的另一端铰接有同一个耦合器内壳体(2)，所述减震机构上设有散热机构，所述耦合器外壳体(1)的右壁贯穿安装有散热过滤网(7)，所述耦合器内壳体(2)的右壁固定连接有限位块。


2.根据权利要求1所述的一种复合式限矩型永磁耦合器，其特征在于，所述散热机构包括固定安装于耦合器外壳体(1)内壁的轴承座(402)，所述轴承座(402)上转动安装有转动杆(401)，所述转动杆(401)上安装有扇叶(403)，所述散热机构上设有除尘机构。


3.根据权利要求2所述的一种复合式限矩型永磁耦合器，其特征在于，所述除尘机构包括固定安装于耦合器外壳体(1)内壁的双轴电机(501)，所述双轴电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永平，沈佳挺，
申请(专利权)人：宁波永益高科气动有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33