新型超薄金属零件激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及激光加工设备技术领域，且公开了新型超薄金属零件激光加工设备，包括设备本体，所述设备本体的固定安装有两条一号导轨，两条所述一号导轨的外表面均活动安装有移动装置，两个所述移动装置的内侧固定安装有二号导轨，所述二号导轨的外表面活动安装有激光发生器，所述激光发生器底部的左侧固定安装有切割头。该新型超薄金属零件激光加工设备，通过电机、传动杆、主动齿轮、一号从动齿轮、二号从动齿轮、蜗杆、连接杆和支撑齿轮之间的传动关系，启动电机最终带动支撑齿轮转动，转动的支撑齿轮会带动上方的金属片或者板材进行左右平移，将其移出设备到推车上，省去了工作人员进行移动，提高了工作效率，减轻了工作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
新型超薄金属零件激光加工设备
本技术涉及激光加工设备
，具体为新型超薄金属零件激光加工设备。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。现有的对金属片加工的激光加工设备，是将金属放置在矩形的工作台上，工作台固定有金属的卡齿从而将金属板材或者金属片支撑在其上部，但是由于这种支撑方式的卡齿本身不可进行移动，只能通过伺服电机带动整个工作台的移动，较为笨拙，加工完成卸下产品时需要人工将其拖到推车上，操作较为繁琐。由于工作台上卡齿是固定不动的，并且是一体的，那么在加工过程中产生的废料和边角料常常会卡在卡齿之间无法落到下方的传送带上，之后就需要人工手动拨动，将废料取出，并且激光对板材切割时，光束会对金属片下方的卡齿造成影响，对其造成损坏，其整体结构不便于对其损坏处进行针对性的替换，后期对设备的维护工作就较为繁琐并且成本提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了新型超薄金属零件激光加工设备，具备平移板材、防止废料卡住工作台和便于维护的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：新型超薄金属零件激光加工设备，包括设备本体，所述设备本体的固定安装有两条一号导轨，两条所述一号导轨的外表面均活动安装有移动装置，两个所述移动装置的内侧固定安装有二号导轨，所述二号导轨的外表面活动安装有激光发生器，所述激光发生器底部的左侧固定安装有切割头，所述设备本体内部的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述设备本体内壁顶部的左右两侧固定安装有蜗杆，所述蜗杆的右端固定安装有一号从动齿轮，所述设备本体内部的顶端固定安装九根连接杆，九根所述连接杆的外表面均固定安装有支撑齿轮，所述连接杆的左端固定安装有二号从动齿轮，所述连接杆的左端与设备本体固定连接，所述二号从动齿轮与蜗杆传动连接，蜗杆与二号从动齿轮之间不可以逆向传动，即只可以由蜗杆带动二号从动齿轮，而不可以由二号从动齿轮带动蜗杆。优选的，所述设备本体内腔的底部固定安装有传送带，所述传送带右下方设有出料板，所述出料板与设备本体固定连接，所述出料板的右端延伸出设备本体至其外侧。优选的，相邻所述连接杆上的支撑齿轮是交叉安放的，请参阅图5，一个连接杆上两个相邻支撑齿轮将另一根连接杆上的支撑齿轮夹在中间，如此排布可以在支撑齿轮之间不能相互影响的情况下获得相对密集的排布空间，也增加了支撑齿轮的数量，使得支撑齿轮在转动时对金属片的传动效果更佳，让齿轮的所述连接杆上固定安装的支撑齿轮有五十八个。优选的，所述主动齿轮和一号从动齿轮均为斜角齿轮，两齿轮之间所呈传动角度为九十度。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该新型超薄金属零件激光加工设备，通过电机、传动杆、主动齿轮、一号从动齿轮、二号从动齿轮、蜗杆、连接杆和支撑齿轮之间的传动关系，启动电机最终带动支撑齿轮转动，转动的支撑齿轮会带动上方的金属片或者板材进行左右平移，将其移出设备到推车上，省去了工作人员进行移动，提高了工作效率，减轻了工作人员的工作负担。2、该新型超薄金属零件激光加工设备，通过连接杆可以带动支撑齿轮进行转动，卡在支撑齿轮之间的金属废料会被拨动，松脱掉落到下方的传送带上随着传动带和出料板被移出设备，并且各个连接杆之间均为独立的关系，那么在对损坏的部分进行更换时，就可以将连接杆单独取出，对连接杆进行更换或者对上方的卡齿进行更换，而无需更换整个工作台，降低了维修成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术内部结构俯视图；图4为本技术电机和蜗杆传动的结构示意图；图5为本技术结构A部分示意图；图6为本技术支撑齿轮的结构示意图。图中：1、设备本体；2、一号导轨；3、移动装置；4、激光发生器；5、切割头；6、传送带；7、电机；8、转动杆；9、支撑齿轮；10、出料板；11、连接杆；12、二号导轨；13、蜗杆；14、二号从动齿轮；15、主动齿轮；16、一号从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，新型超薄金属零件激光加工设备，包括设备本体1，设备本体1的固定安装有两条一号导轨2，两条一号导轨2的外表面均活动安装有移动装置3，两个移动装置3的内侧固定安装有二号导轨12，二号导轨12的外表面活动安装有激光发生器4，激光发生器4底部的左侧固定安装有切割头5，设备本体1内部的左侧固定安装有电机7，电机7的输出轴固定安装有主动齿轮15，设备本体1内壁顶部的左右两侧固定安装有蜗杆13，蜗杆13的右端固定安装有一号从动齿轮16，设备本体1内部的顶端固定安装九根连接杆11，九根连接杆11的外表面均固定安装有支撑齿轮9，连接杆11的左端固定安装有二号从动齿轮14，连接杆11的左端与设备本体1固定连接，二号从动齿轮14与蜗杆13传动连接，蜗杆13与二号从动齿轮14之间不可以逆向传动，即只可以由蜗杆13带动二号从动齿轮14，而不可以由二号从动齿轮带动蜗杆13。其中，设备本体1内腔的底部固定安装有传送带6，传送带6右下方设有出料板10，出料板10与设备本体1固定连接，出料板10的右端延伸出设备本体1至其外侧。其中，相邻连接杆11上的支撑齿轮9是交叉安放的，请参阅图5，一个连接杆11上两个相邻支撑齿轮9将另一根连接杆11上的支撑齿轮9夹在中间，如此排布可以在支撑齿轮9之间不能相互影响的情况下获得相对密集的排布空间，也增加了支撑齿轮9的数量，使得支撑齿轮9在转动时对金属片的传动效果更佳，让齿轮的连接杆11上固定安装的支撑齿轮9有五十八个。其中，主动齿轮15和一号从动齿轮16均为斜角齿轮，两齿轮之间所呈传动角度为九十度。工作原理：将金属薄片放置在支撑齿轮9上，支撑齿轮9会将金属片支撑起来，移动激光发生器4和切割头5，对金属片表面进行加工切割，加工完成之后，启动电机7，电机7带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动一号从动齿轮16转动，蜗杆13随之转动，带动二号从动齿轮14转动，于是连接杆11全部转动，支撑齿轮9也尽数转动使得上方的金属片会被从侧面移出设备。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型超薄金属零件激光加工设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的固定安装有两条一号导轨(2)，两条所述一号导轨(2)的外表面均活动安装有移动装置(3)，两个所述移动装置(3)的内侧固定安装有二号导轨(12)，所述二号导轨(12)的外表面活动安装有激光发生器(4)，所述激光发生器(4)底部的左侧固定安装有切割头(5)，所述设备本体(1)内部的左侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定安装有主动齿轮(15)，所述设备本体(1)内壁顶部的左右两侧固定安装有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的右端固定安装有一号从动齿轮(16)，所述设备本体(1)内部的顶端固定安装九根连接杆(11)，九根所述连接杆(11)的外表面均固定安装有支撑齿轮(9)，所述连接杆(11)的左端固定安装有二号从动齿轮(14)，所述二号从动齿轮(14)与蜗杆(13)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.新型超薄金属零件激光加工设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的固定安装有两条一号导轨(2)，两条所述一号导轨(2)的外表面均活动安装有移动装置(3)，两个所述移动装置(3)的内侧固定安装有二号导轨(12)，所述二号导轨(12)的外表面活动安装有激光发生器(4)，所述激光发生器(4)底部的左侧固定安装有切割头(5)，所述设备本体(1)内部的左侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定安装有主动齿轮(15)，所述设备本体(1)内壁顶部的左右两侧固定安装有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的右端固定安装有一号从动齿轮(16)，所述设备本体(1)内部的顶端固定安装九根连接杆(11)，九根所述连接杆(11)的外表面均固定安装有支撑齿轮(9)，所述连接杆(11)的左端固定安装有二号从动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洛华，
申请(专利权)人：昆山勖盟工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32