一种全自动水平造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动水平造型机，包括射砂装置、上压机构、上砂箱、中砂箱推拉机构、中砂箱、下压机构、下砂箱和导柱，所述上压机构的上压板上均匀分布设置有若干小油缸一，所述小油缸一的活塞杆只有端设有小压板一，所述小压板一的下表面在活塞杆收缩状态时与上压板下表面平齐，所述下压机构的下压板均匀分布设置有若干小油缸二，所述小油缸二的活塞杆自由端设有小压板二，所述小压板二的上表面在活塞杆收缩状态时与上压板上表面平齐，本实用新型专利技术的有益效果：在上下压板上安装小油缸，在上下压板完成对砂胎的压实时，小油缸的下压板伸出，对砂胎进行多触点压实，使砂胎压实更紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动水平造型机
本技术砂型铸造设备
，尤其涉及一种全自动水平造型机。
技术介绍
我国铸造业面临能耗高、污染大、劳动力密集等问题，近年来，国家提倡工业的节能性与环保性成为铸造业的发展方向，而造型机作为铸造的核心设备起到尤为关键的作用。目前国内的有箱造型设备多数采用平板式造型机，这种造型机对砂型紧实度差，造型效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动水平造型机，包括射砂装置、上压机构、上砂箱、中砂箱推拉机构、中砂箱、下压机构、下砂箱和导柱，所述上砂箱和下砂箱通过滑块与两侧导柱连接，所述射砂装置在上砂箱、中砂箱、下砂箱合模时与上砂箱和下砂箱连接，所述上砂箱和下砂箱分别连接有上砂箱提升缸和下砂箱举升缸，所述上压机构设有上砂箱上方，并且可以在上砂箱内上下作往复运动，所述中砂箱在中砂箱推拉机构的作用下在上砂箱和下砂箱之间作往复运动，所述下压机构设于下砂箱下方，并且可以在下砂箱内上下作往复运动，所述上压机构包括上油缸，所述上油缸的活塞杆的自由端连接有固定板一，所述固定板一通过支撑柱一连接有上压板，所述上压板上均匀分布设置有若干小油缸一，所述小油缸一的活塞杆自由端设有小压板一，所述小压板一的下表面在活塞杆收缩状态时与上压板下表面平齐，所述下压机构包括下油缸，所述下油缸的活塞杆的自由端连接有固定板二，所述固定板二通过支撑柱二连接有下压板，所述下压板上均匀分布设置有若干小油缸二，所述小油缸二的活塞杆自由端设有小压板二，所述小压板二的上表面在活塞杆收缩状态时与上压板上表面平齐。r>优选地，所述射砂装置包括射砂罐，所述射砂罐的上方设有加砂口，所述射砂罐的下方设有射砂口和输料管，所述输料管通过管道与射砂嘴连接，所述射砂口在上砂箱、中砂箱、下砂箱合模时与上砂箱连接，所述射砂嘴在上砂箱、中砂箱、下砂箱合模时与下砂箱连接。优选地，所述射砂罐的上端设有料位计。优选地，所述中砂箱推拉机构包括推拉气缸一、下导轨和上导轨，所述推拉气缸一通过连接板一与中砂箱连接，所述中砂箱通过连接板连接有下行走轮和上行走轮，所述下导轨的下方设有推拉气缸二，所述推拉气缸二的活塞杆自由端连接有推板。优选地，所述固定板一上连接有定位轴，所述定位轴穿过位于固定板一上方的横梁并滑动连接。优选地，所述上砂箱的内设有浇口杯，所述浇口杯穿过上压板并与上压板滑动连接。本技术的有益效果：在上下压板上安装小油缸，在上下压板完成对砂胎的压实时，小油缸的下压板伸出，对砂胎进行多触点压实，使砂胎压实更紧密。附图说明图1是本技术全自动水平造型机结构示意图；图2是本技术上砂箱的结构示意图；图3是本技术下砂箱的结构示意图；图4是本技术上压机构的结构构示意图；图5是本技术下压机构的结构示意图；图6是本技术射砂装置的结构示意图；图7是本技术中砂箱推拉机构的结构示意图。图中，1、射砂装置；101、射砂罐；102、加砂口；103、射砂口；104、输料管；105、射砂嘴；106、料位计；2、上压机构；201、上油缸；202、固定板一；203、支撑柱一；204、上压板；205、小油缸一；206、小压板一；207、定位轴；3、上砂箱；4、中砂箱推拉机构；401、推拉气缸一；402、下导轨；403、上导轨；404、连接板一；405、连接板二；406、下行走轮；407、上行走轮；408、推拉气缸二；409、推板；5、中砂箱；6、下压机构；601、下油缸；602、固定板二；603、支撑柱二；604、下压板；605、小油缸二；606、小压板二；7、下砂箱；8、导柱；9、滑块；10、上砂箱提升缸；11、下砂箱举升缸；12、浇口杯；13、砂胎。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-3所示设计了一种全自动水平造型机，包括射砂装置1、上压机构2、上砂箱3、中砂箱推拉机构4、中砂箱5、下压机构6、下砂箱7和导柱8，上砂箱3和下砂箱7通过滑块9与两侧导柱8连接，射砂装置1在上砂箱3、中砂箱5、下砂箱7合模时与上砂箱3和下砂箱7连接，上砂箱3和下砂箱7分别连接有上砂箱提升缸10和下砂箱举升缸11，上压机构2设有上砂箱3上方，并且可以在上砂箱3内上下作往复运动，中砂箱5在中砂箱推拉机构4的作用下在上砂箱3和下砂箱7之间作往复运动，下压机构6设于下砂箱7下方，并且可以在下砂箱7内上下作往复运动。如图4，上压机构2包括上油缸201，上油缸201的活塞杆的自由端连接有固定板一202，固定板一202通过支撑柱一203连接有上压板204，上压板204上均匀分布设置有若干小油缸一205，小油缸一205的活塞杆只有端设有小压板一206，小压板一206的下表面在活塞杆收缩状态时与上压板204下表面平齐。固定板一202上连接了定位轴207，定位轴207穿过位于固定板一202上方的横梁并滑动连接，以保证上压板的稳定性。如图5，下压机构6包括下油缸601，下油缸601的活塞杆的自由端连接有固定板二602，固定板二602通过支撑柱二603连接有下压板604，下压板604上均匀分布设置有若干小油缸二605，小油缸二605的活塞杆自由端设有小压板二606，小压板二606的上表面在活塞杆收缩状态时与上压板606上表面平齐。如图6，射砂装置1包括射砂罐101，射砂罐101的上方设有加砂口102，射砂罐102的下方设有射砂口103和输料管104，输料管104通过管道与射砂嘴105连接，射砂嘴105固定设于机架(图中未画出)侧壁上，所述射砂口103在上砂箱3、中砂箱5、下砂箱7合模时，与上砂箱3连接，所述射砂嘴105在上砂箱3、中砂箱5、下砂箱7合模时与下砂箱7连接，射砂罐101的上端设有料位计106。如图7，中砂箱推拉机构4包括推拉气缸一401、下导轨402和上导轨403，推拉气缸一401通过连接板一404与中砂箱5连接，所述中砂箱5通过连接板二405连接有下行走轮406和上行走轮407，下行走轮406可在下导轨402上滑动，上行走轮407可在上导轨403上滑动，下导轨402的下方设有推拉气缸二408，推拉气缸二408的活塞杆自由端连接有推板409。如图1和4，上砂箱3的内设有浇口杯12，浇口杯12穿过上压板204，与上压板204滑动连接，浇口杯12的作用在于，在制造砂胎过程中，给砂胎留下浇注口，便于固化剂的浇注。本技术的全自动水平造型机工作时，中砂箱5在推拉气缸一401的作用下推出至上砂箱3和下砂箱7之间，然后下砂箱7在下油下砂箱举升缸11作用下上升，下砂箱7接触到中砂箱5并带动中砂箱5上行，与上砂箱3结合为密闭空间，砂通过射砂口103和射砂嘴105分别进入上砂箱3和下砂箱7，上压板204和下压板604对砂胎进行压实，当检测到压力到达设定值时，上压板204和下压板604停止压实，小油缸一205和小油缸二605开始运作，对砂胎13进行多触点压实，从而使制作出的砂胎13更紧实，然后下砂箱7带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动水平造型机，包括射砂装置、上压机构、上砂箱、中砂箱推拉机构、中砂箱、下压机构、下砂箱和导柱，所述上砂箱和下砂箱通过滑块与两侧导柱连接，所述射砂装置在上砂箱、中砂箱、下砂箱合模时与上砂箱和下砂箱连接，所述上砂箱和下砂箱分别连接有上砂箱提升缸和下砂箱举升缸，所述上压机构设于上砂箱上方，并且在上砂箱内上下作往复运动，所述中砂箱在中砂箱推拉机构的作用下在上砂箱和下砂箱之间作往复运动，所述下压机构设于下砂箱下方，并且在下砂箱内上下作往复运动，其特征在于，所述上压机构包括上油缸，所述上油缸的活塞杆的自由端连接有固定板一，所述固定板一通过支撑柱一连接有上压板，所述上压板上均匀分布设置有若干小油缸一，所述小油缸一的活塞杆自由端设有小压板一，所述小压板一的下表面在活塞杆收缩状态时与上压板下表面平齐，所述下压机构包括下油缸，所述下油缸的活塞杆的自由端连接有固定板二，所述固定板二通过支撑柱二连接有下压板，所述下压板上均匀分布设置有若干小油缸二，所述小油缸二的活塞杆自由端设有小压板二，所述小压板二的上表面在活塞杆收缩状态时与上压板上表面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动水平造型机，包括射砂装置、上压机构、上砂箱、中砂箱推拉机构、中砂箱、下压机构、下砂箱和导柱，所述上砂箱和下砂箱通过滑块与两侧导柱连接，所述射砂装置在上砂箱、中砂箱、下砂箱合模时与上砂箱和下砂箱连接，所述上砂箱和下砂箱分别连接有上砂箱提升缸和下砂箱举升缸，所述上压机构设于上砂箱上方，并且在上砂箱内上下作往复运动，所述中砂箱在中砂箱推拉机构的作用下在上砂箱和下砂箱之间作往复运动，所述下压机构设于下砂箱下方，并且在下砂箱内上下作往复运动，其特征在于，所述上压机构包括上油缸，所述上油缸的活塞杆的自由端连接有固定板一，所述固定板一通过支撑柱一连接有上压板，所述上压板上均匀分布设置有若干小油缸一，所述小油缸一的活塞杆自由端设有小压板一，所述小压板一的下表面在活塞杆收缩状态时与上压板下表面平齐，所述下压机构包括下油缸，所述下油缸的活塞杆的自由端连接有固定板二，所述固定板二通过支撑柱二连接有下压板，所述下压板上均匀分布设置有若干小油缸二，所述小油缸二的活塞杆自由端设有小压板二，所述小压板二的上表面在活塞杆收缩状态时与上压板上表面平齐。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，岳明晓，
申请(专利权)人：潍坊久维自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37