一种自动更换多套模板的环形辊道输送线结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，具体公开了一种自动更换多套模板的环形辊道输送线结构，包括设有开口的环形辊道，所述环形辊道的开口处设有造型机，所述环形辊道包括依次连接的第一输送线、第二输送线、第三输送线、第四输送线和第五输送线，所述造型机设于第一输送线和第五输送线之间，所述第一输送线、第二输送线、第三输送线、第四输送线、造型机、第五输送线组成一个环形结构。本实用新型专利技术通过在环形辊道上放置多套模具，根据生产需求，将不同的模具输送至造型机，进行快速换模，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动更换多套模板的环形辊道输送线结构


[0001]本技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种自动更换多套模板的环形辊道输送线结构。

技术介绍

[0002]根据生产各种铸件任务的需要，压造型机在生产过程中需要经常更换模具，在现有技术中，造型机换模工作量较大，通常需要多名工人同时进行手工操作，需要人工更换，人工操作极其不便，尤其是对于在操作平台上更换模板不仅是不方便而且还危险，较重的型板容易脱离伤人事故不断，并且工人劳动强度较高、换模时间较长，从而严重制约了压造型机的生产效率，降低了造型机的用户体验度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动更换多套模板的环形辊道输送线结构，将多套模板放置于环形辊道上，针对铸件的需求，将设定的模具送入造型机中。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动更换多套模板的环形辊道输送线结构，包括设有开口的环形辊道，所述环形辊道的开口处设有造型机，所述环形辊道包括依次连接的第一输送线、第二输送线、第三输送线、第四输送线和第五输送线，所述造型机设于第一输送线和第五输送线之间，所述第一输送线、第二输送线、第三输送线、第四输送线、造型机、第五输送线组成一个环形结构。
[0006]优选地，所述第一输送线至第五输送线相邻的两条输送线之间设有输送升降机，所述第一输送线与第五输送线处于同一高度。
[0007]优选地，所述输送升降机包括底座，所述底座上通过升降机构连接有过渡输送线。
[0008]优选地，所述升降机构包括中部铰接的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的底部设有滚轮，所述底座相对于滚轮的位置设有滑行槽，所述第二支撑板的底端与底座铰接，所述底座靠近第二支撑板的一端铰接有气缸，所述气缸的活塞杆自由端与第一支撑板铰接，所述第一支撑板和第二支撑板的上端与过渡输送线的底板滑动连接。
[0009]优选地，第一输送线、第二输送线、第三输送线、第四输送线、第五输送线以及过渡输送线均为滚筒式输送线。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术通过在环形辊道上放置多套模具，根据生产需求，将不同的模具输送至造型机，进行快速换模，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；
[0012]2、本技术在环形辊道的拐角处设置了输送升降机，可以根据造型线的需求，调整各条输送线的高度，便于工人更换输送线上的模具，环形辊道由五条相互独立的输送线组成，可以根据所需模具的位置，启动其中几条输送线，节约了能源，降低了使用成本；
[0013]3、本技术的输送升降机不仅可以对模具起到升降的作用，还可以对相邻两条输送线之间起到过渡的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种自动更换多套模板的环形辊道输送线结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种自动更换多套模板的环形辊道输送线结构的输送升降机的结构示意图。
[0016]图中：1环形辊道、101第一输送线、102第二输送线、103第三输送线、104第四输送线、105第五输送线、2造型机、3输送升降机、301底座、302过渡输送线、303第一支撑板、304第二支撑板、305滑行槽、306气缸、307滚轮、4模具。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
‑
2，一种自动更换多套模板的环形辊道输送线结构，包括设有开口的环形辊道1，环形辊道1的开口处设有造型机2，环形辊道1包括依次连接的第一输送线101、第二输送线102、第三输送线103、第四输送线104和第五输送线105，造型机2设于第一输送线101和第五输送线105之间，第一输送线101、第二输送线102、第三输送线103、第四输送线104、造型机2、第五输送线105组成一个环形结构，第一输送线101至第五输送线105相邻的两条输送线之间设有输送升降机3，第一输送线101与第五输送线105处于同一高度。
[0020]输送升降机3为包括底座301，底座301上通过升降机构连接有过渡输送线302，升降机构包括中部铰接的第一支撑板303和第二支撑板304，第一支撑板303的底部设有滚轮307，底座301相对于滚轮307的位置设有滑行槽305，第二支撑板304的底端与底座301铰接，底座301靠近第二支撑板304的一端铰接有气缸306，气缸306的活塞杆自由端与第一支撑板303铰接，第一支撑板303和第二支撑板304的上端与过渡输送线302的底板滑动连接。第一输送线101、第二输送线102、第三输送线103、第四输送线104、第五输送线105以及过渡输送线302均为滚筒式输送线。
[0021]本技术的自动更换多套模板的环形辊道输送线结构工作时，现将多套模具4放于输送线线上，根据生产需求，将需要的模具运输至第五输送线105上，由造型机内设置的模具推拉机构将模具4从第五输送线105上拉入造型机内，当需要更换模具4时，再将模具4推入第一输送线101上，根据所要更换的模具4的位置，启动相应的输送线，将模具4输送至造型机，快速完成模具4的更换。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动更换多套模板的环形辊道输送线结构，其特征在于，包括设有开口的环形辊道，所述环形辊道的开口处设有造型机，所述环形辊道包括依次连接的第一输送线、第二输送线、第三输送线、第四输送线和第五输送线，所述造型机设于第一输送线和第五输送线之间，所述第一输送线、第二输送线、第三输送线、第四输送线、造型机、第五输送线组成一个环形结构。2.根据权利要求1所述的一种自动更换多套模板的环形辊道输送线结构，其特征在于，所述第一输送线至第五输送线相邻的两条输送线之间设有输送升降机，所述第一输送线与第五输送线处于同一高度。3.根据权利要求2所述的一种自动更换多套模板的环形辊道输送线结构，其特征在于，所述输送升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，岳明晓，
申请(专利权)人：潍坊久维自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：