一种新型智能化下芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型智能化下芯机，包括外筒，所述外筒内设有转筒，所述转筒通过转动连接在外壁的多根连接杆与外筒内壁连接，所述外筒上端面固定有第一电机，所述第一电机通过转动机构与转筒连接，所述转筒外壁设有多个放置槽，多个所述放置槽内均设有两个对称设置的固定板，所述转筒内设有与固定板对应的挤压腔，所述固定板侧壁固定有挤压杆。本实用新型专利技术通过设置夹持板、升降螺纹杆、调节螺纹杆与传动机构，能利用夹持板将放在放置槽中的砂芯夹持取出，利用升降螺纹杆带动其下降完成下芯操作，全程机械化操作避免人工手动进行，能保证下芯稳定、能降低操作人员劳动量以及提高下芯效率。芯效率。芯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型智能化下芯机


[0001]本技术涉及下芯机
，尤其涉及一种新型智能化下芯机。

技术介绍

[0002]下芯机是造型生产线上的辅机，是指进行下芯作业的机器，下芯为安放砂芯的重要工序。
[0003]现有技术中大批量砂芯的下芯操作多通过人工手动进行，需要先将大批量砂芯搬运至指定地点，再依次对大批量砂芯进行操作，该手动操作的方式需要浪费大量时间，同时工作效率还不是很高，且人工手动下芯操作无法保证每次下芯位置固定，因此需要设计一种新型智能化下芯机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型智能化下芯机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型智能化下芯机，包括外筒，所述外筒内设有转筒，所述转筒通过转动连接在外壁的多根连接杆与外筒内壁连接，所述外筒上端面固定有第一电机，所述第一电机通过转动机构与转筒连接，所述转筒外壁设有多个放置槽，多个所述放置槽内均设有两个对称设置的固定板，所述转筒内设有与固定板对应的挤压腔，所述固定板侧壁固定有挤压杆，所述挤压杆端部延伸至挤压腔内，所述挤压杆通过弹性机构与挤压腔连接，所述外筒内壁设有凹槽，所述凹槽内设有下料箱，所述下料箱表面设有升降槽，所述升降槽内转动连接有升降螺纹杆，所述下料箱上端面设有与升降螺纹杆连接的第二电机，所述升降螺纹杆外壁螺纹连接有升降螺母，所述升降螺母通过电动伸缩杆固定有传动块，所述传动块内设有传动腔，所述传动腔内设有微型电机与两根调节螺纹杆，两根所述调节螺纹杆均通过传动机构与微型电机连接，两根所述调节螺纹杆端部均贯穿传动腔并延伸至传动块两侧，两根所述调节螺纹杆均通过外壁螺纹连接的调节螺母设有夹持板。
[0007]优选地，所述转动机构包括固定于转筒外壁的齿圈，所述第一电机输出轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿圈啮合。
[0008]优选地，所述弹性机构包括与挤压杆端部固定连接的弹簧，所述弹簧端部与挤压腔内壁弹性连接。
[0009]优选地，所述传动机构包括固定于微型电机输出轴的第一锥形齿轮，所述调节螺纹杆端部固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0010]优选地，两根所述调节螺纹杆端部均固定有放置调节螺母脱离的限制块，所述夹持板侧壁与下料箱内壁滑动连接。
[0011]优选地，两块所述夹持板相对的面均设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质，所述放置槽内底壁设有与夹持板配合的夹持槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置夹持板、升降螺纹杆、调节螺纹杆与传动机构，能利用夹持板将放在放置槽中的砂芯夹持取出，利用升降螺纹杆带动其下降完成下芯操作，全程机械化操作避免人工手动进行，能保证下芯稳定、能降低操作人员劳动量以及提高下芯效率。
[0014]2、通过设置固定板与弹性机构，利用弹簧提供的弹性势能能挤压固定板，从而保证砂芯处于放置槽中的稳定性。
[0015]3、通过设置外筒、转筒与转动机构，利用第一电机可以带动传动齿轮转动，传动齿轮可以利用齿圈带动转筒转动，从而将其他放置槽转动调节至与下料箱对应，能及时将还有砂芯的放置槽移动至夹持板位置，具备一定智能性与便利性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型智能化下芯机的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型智能化下芯机的弹性机构结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型智能化下芯机的传动机构结构示意图。
[0019]图中：1外筒、2转筒、3齿圈、4传动齿轮、5第一电机、6下料箱、7第二电机、8放置槽、9固定板、10挤压杆、11弹簧、12升降槽、13升降螺纹杆、14传动块、15调节螺纹杆、16第一锥形齿轮、17第二锥形齿轮、18夹持板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种新型智能化下芯机，包括外筒1，外筒1内设有转筒2，转筒2通过转动连接在外壁的多根连接杆与外筒1内壁连接，外筒1上端面固定有第一电机5，第一电机5通过转动机构与转筒2连接，转动机构包括固定于转筒2外壁的齿圈3，第一电机5输出轴固定连接有传动齿轮4，传动齿轮4与齿圈3啮合，利用第一电机5可以带动传动齿轮4转动，传动齿轮4可以利用齿圈3带动转筒2转动，从而将其他放置槽8转动调节至与下料箱6对应即可。
[0023]转筒2外壁设有多个放置槽8，多个放置槽8内均设有两个对称设置的固定板9，转筒2内设有与固定板9对应的挤压腔，固定板9侧壁固定有挤压杆10，挤压杆10端部延伸至挤压腔内，挤压杆10通过弹性机构与挤压腔连接，弹性机构包括与挤压杆10端部固定连接的弹簧11，弹簧11端部与挤压腔内壁弹性连接，通过弹簧11给以的弹性势能能利用挤压杆10挤压固定板9，从而保证放置在放置槽8中的砂芯的稳定。
[0024]外筒1内壁设有凹槽，凹槽内设有下料箱6，下料箱6表面设有升降槽12，升降槽12内转动连接有升降螺纹杆13，下料箱6上端面设有与升降螺纹杆13连接的第二电机7，升降
螺纹杆13外壁螺纹连接有升降螺母，将升降槽12与升降螺母均设置成矩形就能避免升降螺母跟随升降螺纹杆13一起转动，升降螺母通过电动伸缩杆固定有传动块14，传动块14内设有传动腔，传动腔内设有微型电机与两根调节螺纹杆15，两根调节螺纹杆15均通过传动机构与微型电机连接，传动机构包括固定于微型电机输出轴的第一锥形齿轮16，调节螺纹杆15端部固定有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17啮合，微型电机转动能带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16可以通过与其啮合的第二锥形齿轮17带动调节螺纹杆15转动。
[0025]两根调节螺纹杆15端部均贯穿传动腔并延伸至传动块14两侧，两根调节螺纹杆15均通过外壁螺纹连接的调节螺母设有夹持板18，微型电机利用第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17带动调节螺纹杆15转动，从而利用调节螺母带动夹持板18靠近缩短间距，从而将砂芯夹持固定住，两根调节螺纹杆15端部均固定有放置调节螺母脱离的限制块，限制块能避免调节螺母发生脱离，夹持板18侧壁与下料箱6内壁滑动连接，能避免调节螺母与调节螺纹杆15一起转动。
[0026]两块夹持板18相对的面均设有保护垫，保护垫为橡胶材质，放置槽8内底壁设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型智能化下芯机，包括外筒(1)，其特征在于，所述外筒(1)内设有转筒(2)，所述转筒(2)通过转动连接在外壁的多根连接杆与外筒(1)内壁连接，所述外筒(1)上端面固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)通过转动机构与转筒(2)连接，所述转筒(2)外壁设有多个放置槽(8)，多个所述放置槽(8)内均设有两个对称设置的固定板(9)，所述转筒(2)内设有与固定板(9)对应的挤压腔，所述固定板(9)侧壁固定有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)端部延伸至挤压腔内，所述挤压杆(10)通过弹性机构与挤压腔连接，所述外筒(1)内壁设有凹槽，所述凹槽内设有下料箱(6)，所述下料箱(6)表面设有升降槽(12)，所述升降槽(12)内转动连接有升降螺纹杆(13)，所述下料箱(6)上端面设有与升降螺纹杆(13)连接的第二电机(7)，所述升降螺纹杆(13)外壁螺纹连接有升降螺母，所述升降螺母通过电动伸缩杆固定有传动块(14)，所述传动块(14)内设有传动腔，所述传动腔内设有微型电机与两根调节螺纹杆(15)，两根所述调节螺纹杆(15)均通过传动机构与微型电机连接，两根所述调节螺纹杆(15)端部均贯穿传动腔并延伸至传动块(14)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，王东，
申请(专利权)人：潍坊久维自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：