一种制动轮铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动轮铸造模具，包括操作台、第一固定座和上模具，所述操作台的上端设置有下模具，所述侧板的上端内部开设有滑轨，所述第一固定座位于下模具的内部，所述第一电动推杆的出口端连接有第一活塞杆，所述上模具位于下模具的上方，所述上模具的上端设置有顶杆，且顶杆的内部贯穿有螺栓，所述顶杆的下方连接有第二活塞杆，且第二活塞杆的下方连接有第二电动推杆。本实用新型专利技术中第一活塞杆为模腔内部的制动轮提供向上的推力，该项设置便于模腔中的制动轮快速脱落，提高了制动轮的出料速度，该装置通过滑块和滑轨的设置使得上模具定位下降，有效避免了上模具在升降过程中产生位移偏移，从而使得上模具准确覆盖于下模具上。

【技术实现步骤摘要】
一种制动轮铸造模具
本技术涉及制动轮生产加工
，具体为一种制动轮铸造模具。
技术介绍
在起重机、卷扬机等机械设备中都需要配备制动装置，通过制动器的闸瓦抱紧制动轮，依靠闸瓦与制动轮之间强大的摩擦力实施制动，在制动过程中，制动轮安装在机械设备的高速运转端，制动轮的作用至关重要，因此制动轮的生产过程不容忽视，制动轮通常在模具中完成定型。现有的制动轮铸造模具存在的缺陷是：1、现有的制动轮铸造模具不具有定位下降机构，无法确保上模具下降平稳精确，当上模具下降位置出现偏差时，影响制动轮生产的精确度；2、现有的制动轮铸造模具不具有辅助出料机构，当制动轮在模腔中凝固成型后，制动轮容易吸附于模腔内壁，外力无法轻易使制动轮从模腔中脱落，增大了制动轮的出料难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制动轮铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制动轮铸造模具，包括操作台、第一固定座和上模具，所述操作台的上端设置有下模具，且下模具的左右两侧均焊接有侧板，所述侧板的上端内部开设有滑轨，所述第一固定座位于下模具的内部，且第一固定座的内部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的出口端连接有第一活塞杆，且第一活塞杆的外侧设置有圆柱槽，所述上模具位于下模具的上方，且上模具的左右两侧均安装有滑块，所述上模具的上端设置有顶杆，且顶杆的内部贯穿有螺栓，所述顶杆的下方连接有第二活塞杆，且第二活塞杆的下方连接有第二电动推杆。优选的，所述侧板的下端固定安装有连接板，且连接板的内部贯穿有螺丝。优选的，所述侧板之间相互平行，且侧板与连接板均设置有四个，而且连接板通过螺丝与操作台螺纹连接。优选的，所述第一活塞杆的上表面贴合有隔热膜，且隔热膜的上方设置有模腔，所述第一活塞杆的外表面与圆柱槽的内表面相贴合。优选的，所述顶杆通过螺栓与上模具螺纹连接，且顶杆之间关于上模具的竖直中心线对称，而且上模具通过滑块和滑轨与侧板之间构成滑动结构。优选的，所述第二电动推杆的外侧设置有第二固定座，所述第二电动推杆通过第二活塞杆与顶杆之间构成伸缩结构，且顶杆与第二活塞杆之间相互垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中连接板通过螺丝与操作台螺纹连接，通过螺丝将下模具固定安装于操作台表面，该装置避免采用焊接固定，使得下模具具有可拆性，便于更换。2、本技术中第一活塞杆为模腔内部的制动轮提供向上的推力，该项设置便于模腔中的制动轮快速脱落，提高了制动轮的出料速度，制动轮在加工过程中释放出热量，隔热膜的设置用于隔绝热量，避免第一活塞杆受到热力冲击，从而延长第一活塞杆和第一电动推杆的使用寿命。3、本技术中上模具下降时，位于上模具左右两侧的滑块沿滑轨方向向下移动，该装置通过滑块和滑轨的设置使得上模具定位下降，有效避免了上模具在升降过程中产生位移偏移，从而使得上模具准确覆盖于下模具上，进一步提高了该装置生产制动轮的精确性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的第一活塞杆延伸状态结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、操作台；2、下模具；3、侧板；4、滑轨；5、连接板；6、螺丝；7、第一固定座；8、第一电动推杆；9、第一活塞杆；10、圆柱槽；11、隔热膜；12、模腔；13、上模具；14、滑块；15、顶杆；16、螺栓；17、第二活塞杆；18、第二电动推杆；19、第二固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种制动轮铸造模具，包括操作台1、第一固定座7和上模具13，操作台1的上端设置有下模具2，且下模具2的左右两侧均焊接有侧板3，侧板3的上端内部开设有滑轨4，第一固定座7位于下模具2的内部，且第一固定座7的内部安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的出口端连接有第一活塞杆9，且第一活塞杆9的外侧设置有圆柱槽10，上模具13位于下模具2的上方，且上模具13的左右两侧均安装有滑块14，上模具13的上端设置有顶杆15，且顶杆15的内部贯穿有螺栓16，顶杆15的下方连接有第二活塞杆17，且第二活塞杆17的下方连接有第二电动推杆18。进一步，侧板3的下端固定安装有连接板5，且连接板5的内部贯穿有螺丝6，侧板3之间相互平行，且侧板3与连接板5均设置有四个，而且连接板5通过螺丝6与操作台1螺纹连接，在使用该装置时，首先将下模具2放置于操作台1上，随后将螺丝6顺时针拧进连接板5中，直至螺丝6的末端延伸进入操作台1中，通过螺丝6将下模具2固定安装于操作台1表面，该装置避免采用焊接固定，使得下模具2具有可拆性，便于更换；进一步，第一活塞杆9的上表面贴合有隔热膜11，且隔热膜11的上方设置有模腔12，第一活塞杆9的外表面与圆柱槽10的内表面相贴合，当模腔12内部的制动轮制造完毕后，给第一电动推杆8通电，第一电动推杆8推动第一活塞杆9向上移动，此时第一活塞杆9为模腔12内部的制动轮提供向上的推力，该项设置便于模腔12中的制动轮快速脱落，提高了制动轮的出料速度；进一步，顶杆15通过螺栓16与上模具13螺纹连接，且顶杆15之间关于上模具13的竖直中心线对称，而且上模具13通过滑块14和滑轨4与侧板3之间构成滑动结构，第二电动推杆18的外侧设置有第二固定座19，第二电动推杆18通过第二活塞杆17与顶杆15之间构成伸缩结构，且顶杆15与第二活塞杆17之间相互垂直，将原料注入模腔12中，随后给第二电动推杆18通电，通过第二电动推杆18控制第二活塞杆17的升降，当第二活塞杆17下降时，与第二活塞杆17相连接的顶杆15随之下降，由于顶杆15通过螺栓16与上模具13螺纹连接，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动轮铸造模具，包括操作台(1)、第一固定座(7)和上模具(13)，其特征在于：所述操作台(1)的上端设置有下模具(2)，且下模具(2)的左右两侧均焊接有侧板(3)，所述侧板(3)的上端内部开设有滑轨(4)，所述第一固定座(7)位于下模具(2)的内部，且第一固定座(7)的内部安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的出口端连接有第一活塞杆(9)，且第一活塞杆(9)的外侧设置有圆柱槽(10)，所述上模具(13)位于下模具(2)的上方，且上模具(13)的左右两侧均安装有滑块(14)，所述上模具(13)的上端设置有顶杆(15)，且顶杆(15)的内部贯穿有螺栓(16)，所述顶杆(15)的下方连接有第二活塞杆(17)，且第二活塞杆(17)的下方连接有第二电动推杆(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动轮铸造模具，包括操作台(1)、第一固定座(7)和上模具(13)，其特征在于：所述操作台(1)的上端设置有下模具(2)，且下模具(2)的左右两侧均焊接有侧板(3)，所述侧板(3)的上端内部开设有滑轨(4)，所述第一固定座(7)位于下模具(2)的内部，且第一固定座(7)的内部安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的出口端连接有第一活塞杆(9)，且第一活塞杆(9)的外侧设置有圆柱槽(10)，所述上模具(13)位于下模具(2)的上方，且上模具(13)的左右两侧均安装有滑块(14)，所述上模具(13)的上端设置有顶杆(15)，且顶杆(15)的内部贯穿有螺栓(16)，所述顶杆(15)的下方连接有第二活塞杆(17)，且第二活塞杆(17)的下方连接有第二电动推杆(18)。


2.根据权利要求1所述的一种制动轮铸造模具，其特征在于：所述侧板(3)的下端固定安装有连接板(5)，且连接板(5)的内部贯穿有螺丝(6)。


3.根据权利要求1所述的一种制动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李衍长，
申请(专利权)人：章丘市华春机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37