本实用新型专利技术公开了一种叶轮铸造用便于成型件取出的模具，包括竖板、横板、支撑板、下模、上模、升降气缸、浇注口、固定座、顶杆、第一配合孔、铁条、固定片、顶出气缸、电磁铁、导向孔、定位孔、定位杆、型腔、叶片腔、底盘腔、顶出柱、第二配合孔、中柱以及中孔。本实用新型专利技术结构合理，进行开模时，通过固定座、顶杆、第一配合孔、铁条、电磁铁以及导向孔的配合作用，可进行成型件的顶部限位阻挡，避免开模时，上模与成型件粘附，提高了使用效果；上模与下模分离，通过顶出气缸、顶出柱以及第二配合孔的配合作用，可为成型件底部提供推动，便于进行成型件的顶出，从而为成型件的取出提供了便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种叶轮铸造用便于成型件取出的模具
本技术涉及一种叶轮铸造模具，具体是一种叶轮铸造用便于成型件取出的模具，属于叶轮铸造应用
技术介绍
叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲叶片构成的；叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以提高液体的静压能和动压能（主要提高静压能）。叶轮铸造一般通过叶轮铸造模具进行加工而成，在成型后，开模时，成型件可能会粘在上模或下模上，不便于进行成型件的取出，取出可能较为不方便。因此，针对上述问题提出一种叶轮铸造用便于成型件取出的模具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叶轮铸造用便于成型件取出的模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种叶轮铸造用便于成型件取出的模具，包括矩形框架以及固定安装在矩形框架底部内壁上的下模，所述下模上设置与上模，所述矩形框架的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出轴末端与上模顶部固接，所述下模与上模之间形成型腔，所述矩形框架的顶部固定安装有固定座，所述固定座的表面固定嵌合安装有若干个电磁铁，所述固定座顶部放置有铁条，所述铁条底部固定安装有顶杆，所述固定座表面开有导向孔，且导向孔贯穿矩形框架顶部，所述顶杆与导向孔间隙配合，所述上模表面开有第一配合孔，所述顶杆与第一配合孔间隙配合；所述矩形框架的底部固定安装有顶出气缸，所述顶出气缸的输出轴顶端固定安装有顶出柱，所述下模底部开有第二配合孔，所述第二配合孔贯穿矩形框架的底部，所述顶出柱与第二配合孔间隙配合。优选的，所述矩形框架由两个竖板以及两个横板固接而成，且两个竖板以及两个横板之间围成口字型结构。优选的，所述升降气缸的数目为两个，且两个升降气缸均与上模顶部垂直设置。优选的，所述型腔由若干个叶片腔以及底盘腔构成，所述叶片腔开设在上模的底部，所述底盘腔开设在下模的顶部。优选的，所述上模的顶部固定嵌合安装有浇注口。优选的，所述上模的中部设置有中柱，所述中柱与开设在下模中部的中孔嵌合。优选的，所述上模的底部固定安装有四个定位杆，所述定位杆与开设在下模顶部的定位孔间隙配合。优选的，所述铁条的顶部固定安装有固定片，且固定片表面固定包裹有橡胶套。优选的，所述铁条的长度与固定座的长度相同，所述铁条与顶杆垂直设置，且顶杆的数目为两个。优选的，所述矩形框架的底部两侧均固定安装有支撑板。本技术的有益效果是：1、该种模具用于叶轮铸造成型，通过升降气缸的设置，可实现上模的升、降，从而为开、合模提供了便捷，进行开模时，通过固定座、顶杆、第一配合孔、铁条、电磁铁以及导向孔的配合作用，可进行成型件的顶部限位阻挡，避免开模时，上模与成型件粘附，提高了使用效果；2、该种模具在进行开模后，上模与下模分离，通过顶出气缸、顶出柱以及第二配合孔的配合作用，可为成型件底部提供推动，便于进行成型件的顶出，从而为成型件的取出提供了便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定座与铁条结构示意图；图3为本技术下模与上模内部结构示意图；图4为本技术上模底部结构示意图；图5为本技术下模顶部结构示意图。图中：1、竖板，2、横板，3、支撑板，4、下模，5、上模，6、升降气缸，7、浇注口，8、固定座，9、顶杆，10、第一配合孔，11、铁条，12、固定片，13、顶出气缸，14、电磁铁，15、导向孔，16、定位孔，17、定位杆，18、型腔，1801、叶片腔，1802、底盘腔，19、顶出柱，20、第二配合孔，21、中柱，22、中孔。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5所示，一种叶轮铸造用便于成型件取出的模具，包括矩形框架以及固定安装在矩形框架底部内壁上的下模4，所述下模4上设置与上模5，所述矩形框架的顶部固定安装有升降气缸6，所述升降气缸6的输出轴末端与上模5顶部固接，所述下模4与上模5之间形成型腔18，所述矩形框架的顶部固定安装有固定座8，所述固定座8的表面固定嵌合安装有若干个电磁铁14，所述固定座8顶部放置有铁条11，所述铁条11底部固定安装有顶杆9，所述固定座8表面开有导向孔15，且导向孔15贯穿矩形框架顶部，所述顶杆9与导向孔15间隙配合，所述上模5表面开有第一配合孔10，所述顶杆9与第一配合孔10间隙配合；所述矩形框架的底部固定安装有顶出气缸13，所述顶出气缸13的输出轴顶端固定安装有顶出柱19，所述下模4底部开有第二配合孔20，所述第二配合孔20贯穿矩形框架的底部，所述顶出柱19与第二配合孔20间隙配合。所述矩形框架由两个竖板1以及两个横板2固接而成，且两个竖板1以及两个横板2之间围成口字型结构，形成整体框架提供安装位置；所述升降气缸6的数目为两个，且两个升降气缸6均与上模5顶部垂直设置，可带动上模5上下移动，进行开合模；所述型腔18由若干个叶片腔1801以及底盘腔1802构成，所述叶片腔1801开设在上模5的底部，所述底盘腔1802开设在下模4的顶部，型腔18用于叶轮的成型；所述上模5的顶部固定嵌合安装有浇注口7，用于浇注材料的进入；所述上模5的中部设置有中柱21，所述中柱21与开设在下模4中部的中孔22嵌合，使成型件中部形成中间孔；所述上模5的底部固定安装有四个定位杆17，所述定位杆17与开设在下模4顶部的定位孔16间隙配合，实现合模时的定位；所述铁条11的顶部固定安装有固定片12，且固定片12表面固定包裹有橡胶套，便于进行铁条11的抬起，拉动；所述铁条11的长度与固定座8的长度相同，所述铁条11与顶杆9垂直设置，且顶杆9的数目为两个，固定座8为电磁铁14提供了安装位置；所述矩形框架的底部两侧均固定安装有支撑板3，为底部提供支撑，实现承载重量。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种叶轮铸造用便于成型件取出的模具，其特征在于：包括矩形框架以及固定安装在矩形框架底部内壁上的下模（4），所述下模（4）上设置与上模（5），所述矩形框架的顶部固定安装有升降气缸（6），所述升降气缸（6）的输出轴末端与上模（5）顶部固接，所述下模（4）与上模（5）之间形成型腔（18），所述矩形框架的顶部固定安装有固定座（8），所述固定座（8）的表面固定嵌合安装有若干个电磁铁（14），所述固定座（8）顶部放置有铁条（11），所述铁条（11）底部固定安装有顶杆（9），所述固定座（8）表面开有导向孔（15），且导向孔（15）贯穿矩形框架顶部，所述顶杆（9）与导向孔（15）间隙配合，所述上模（5）表面开有第一配合孔（10），所述顶杆（9）与第一配合孔（10）间隙配合；/n所述矩形框架的底部固定安装有顶出气缸（13），所述顶出气缸（13）的输出轴顶端固定安装有顶出柱（19），所述下模（4）底部开有第二配合孔（20），所述第二配合孔（20）贯穿矩形框架的底部，所述顶出柱（19）与第二配合孔（20）间隙配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种叶轮铸造用便于成型件取出的模具，其特征在于：包括矩形框架以及固定安装在矩形框架底部内壁上的下模（4），所述下模（4）上设置与上模（5），所述矩形框架的顶部固定安装有升降气缸（6），所述升降气缸（6）的输出轴末端与上模（5）顶部固接，所述下模（4）与上模（5）之间形成型腔（18），所述矩形框架的顶部固定安装有固定座（8），所述固定座（8）的表面固定嵌合安装有若干个电磁铁（14），所述固定座（8）顶部放置有铁条（11），所述铁条（11）底部固定安装有顶杆（9），所述固定座（8）表面开有导向孔（15），且导向孔（15）贯穿矩形框架顶部，所述顶杆（9）与导向孔（15）间隙配合，所述上模（5）表面开有第一配合孔（10），所述顶杆（9）与第一配合孔（10）间隙配合；
所述矩形框架的底部固定安装有顶出气缸（13），所述顶出气缸（13）的输出轴顶端固定安装有顶出柱（19），所述下模（4）底部开有第二配合孔（20），所述第二配合孔（20）贯穿矩形框架的底部，所述顶出柱（19）与第二配合孔（20）间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用便于成型件取出的模具，其特征在于：所述矩形框架由两个竖板（1）以及两个横板（2）固接而成，且两个竖板（1）以及两个横板（2）之间围成口字型结构。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用便于成型件取出的模具，其特征在于：所述升降气缸（6）的数目为两个，且两个升降气缸（6）均与上模（5）顶部垂直设置。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚军，
申请(专利权)人：南京宏信风机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。