本实用新型专利技术公开了一种叶轮铸造用金属模具压合装置，包括、底板、顶板、立杆、第一液压杆、上模板、定位柱、承载板、下模板、模芯、滑槽、齿板、连接杆、支腿、凹槽、连接板、顶杆、固定板、第二液压杆、延伸板、限位板、电机和齿轮。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过由液压杆的压紧实现上模板和下模板之间的压合，并通过限位板的移动能够进一步提高上模板和下模板之间接触的紧密性，提高模板之间连接的密封性，保证叶轮铸造的顺利进行；本实用新型专利技术通过顶杆的移动实现模具的顶出，并通过延伸板的移动方便实现铸造完成后的模型的夹紧，方便实现模型的取出，提高操作便利性。提高操作便利性。提高操作便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种叶轮铸造用金属模具压合装置
[0001]本技术涉及一种压合装置，具体是一种叶轮铸造用金属模具压合装置，属于叶轮铸造应用
技术介绍
[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，离心泵叶轮主要有闭式，前半开式，后半开式和开式，包括叶轮、后盖板、轮毂、前盖板、叶轮密封环和加强筋，闭式叶轮由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用最多，适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体；半开式叶轮一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有密封作用。
[0003]叶轮是指安装在泵内的可转动的转子，由叶片等组成，叶轮加工主要有浇筑成型和机床加工成型，对于叶轮金属模具铸造来说，由于金属模具是由两个模具拼接而成，在进行合模时不利于进行压合，可能因压合紧密性较低而造成密封性降低的问题，且在进行铸造完成后不利于模型的快速取出，给操作带来不便。因此，针对上述问题提出一种叶轮铸造用金属模具压合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叶轮铸造用金属模具压合装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种叶轮铸造用金属模具压合装置，包括位于底板顶部的顶板、压合机构和顶出机构；所述压合机构包括第一液压杆和固定板，所述第一液压杆与顶板底部固定连接，所述第一液压杆端部与上模板固定连接，且上模板与定位柱贯穿连接，所述定位柱与承载板顶面固定连接，承载板顶面固定安装有下模板，且下模板内部设有模芯，所述固定板与上模板固定连接，所述固定板侧壁固接有第二液压杆，且第二液压杆通过延伸板与限位板固定连接；所述顶出机构包括立杆和顶杆，所述立杆与底板和顶板之间固定连接，所述立杆侧壁开设的滑槽内部与齿板滑动连接，所述齿板底端与连接杆固定连接，连接杆端部与支腿侧壁开设的凹槽内部滑动连接，且连接杆之间通过连接板固定连接，所述连接板顶面固接有顶杆。优选的，所述底板和顶板之间设有六个立杆，位于中部的两个立杆都开设有滑槽，且滑槽内部的齿板与底板开设的通孔内部贯穿连接。优选的，所述定位柱的数量为四个，四个定位柱分别位于承载板边缘四周，且四个定位柱都与顶板固定连接。优选的，所述上模板四周与定位柱滑动连接，所述上模板顶面中部设有固定板，且固定板两侧分别设有两个第二液压杆。优选的，所述上模板和下模板之间相互贴合连接，所述下模板和其内部的模芯以及底板都与顶杆贯穿连接，且顶杆延伸至下模板
顶部。优选的，所述限位板的数量为两个，两个限位板都呈梯形结构，且两个限位板端部分别与下模板两侧壁开设的开口内部插接。优选的，所述底板底部与两个支腿固定连接，每个支腿内壁都开设有凹槽，两个凹槽相互对称分布，且位于凹槽内部的两个连接杆分别位于连接板两侧。优选的，所述电机的数量为两个，两个电机分别位于底板两侧，且每个电机输出端的齿轮都与齿板啮合连接。优选的，所述连接板顶面与四个顶杆固定连接，四个顶杆分别位于连接板四周，且每个顶杆都延伸至模芯内部。优选的，所述第一液压杆的数量为四个，四个第一液压杆分别位于顶板和上模板四周，且上模板顶部设有浇筑口。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]1、本技术结构简单，操作方便，通过由液压杆的压紧实现上模板和下模板之间的压合，并通过限位板的移动能够进一步提高上模板和下模板之间接触的紧密性，提高模板之间连接的密封性，保证叶轮铸造的顺利进行；
[0008]2、本技术通过顶杆的移动实现模具的顶出，并通过延伸板的移动方便实现铸造完成后的模型的夹紧，方便实现模型的取出，提高操作便利性。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0010]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0011]图2为本技术正视结构示意图；
[0012]图3为本技术侧视结构示意图；
[0013]图4为本技术上模板处俯视结构示意图。
[0014]图中：1、底板，2、顶板，3、立杆，4、第一液压杆，5、上模板，6、定位柱，7、承载板，8、下模板，9、模芯，10、滑槽，11、齿板，12、连接杆，13、支腿，14、凹槽，15、连接板，16、顶杆，17、固定板，18、第二液压杆，19、延伸板，20、限位板，21、电机，22、齿轮。
具体实施方式
[0015]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种叶轮铸造用金属模具压合装置，包括位于底板1顶部的顶
板2、压合机构和顶出机构；所述压合机构包括第一液压杆4和固定板17，所述第一液压杆4与顶板2底部固定连接，所述第一液压杆4端部与上模板5固定连接，且上模板5与定位柱6贯穿连接，所述定位柱6与承载板7顶面固定连接，承载板7顶面固定安装有下模板8，且下模板8内部设有模芯9，所述固定板17与上模板5固定连接，所述固定板17侧壁固接有第二液压杆18，且第二液压杆18通过延伸板19与限位板20固定连接；所述顶出机构包括立杆3和顶杆16，所述立杆3与底板1和顶板2之间固定连接，所述立杆3侧壁开设的滑槽10内部与齿板11滑动连接，所述齿板11底端与连接杆12固定连接，连接杆12端部与支腿13侧壁开设的凹槽14内部滑动连接，且连接杆12之间通过连接板15固定连接，所述连接板15顶面固接有顶杆16。所述底板1和顶板2之间设有六个立杆3，位于中部的两个立杆3都开设有滑槽10，且滑槽10内部的齿板11与底板1开设的通孔内部贯穿连接；所述定位柱6的数量为四个，四个定位柱6分别位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶轮铸造用金属模具压合装置，其特征在于：包括位于底板(1)顶部的顶板(2)、压合机构和顶出机构；所述压合机构包括第一液压杆(4)和固定板(17)，所述第一液压杆(4)与顶板(2)底部固定连接，所述第一液压杆(4)端部与上模板(5)固定连接，且上模板(5)与定位柱(6)贯穿连接，所述定位柱(6)与承载板(7)顶面固定连接，承载板(7)顶面固定安装有下模板(8)，且下模板(8)内部设有模芯(9)，所述固定板(17)与上模板(5)固定连接，所述固定板(17)侧壁固接有第二液压杆(18)，且第二液压杆(18)通过延伸板(19)与限位板(20)固定连接；所述顶出机构包括立杆(3)、电机(21)和顶杆(16)，所述立杆(3)与底板(1)和顶板(2)之间固定连接，所述立杆(3)侧壁开设的滑槽(10)内部与齿板(11)滑动连接，所述齿板(11)底端与连接杆(12)固定连接，连接杆(12)端部与支腿(13)侧壁开设的凹槽(14)内部滑动连接，且连接杆(12)之间通过连接板(15)固定连接，所述连接板(15)顶面固接有顶杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用金属模具压合装置，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)之间设有六个立杆(3)，位于中部的两个立杆(3)都开设有滑槽(10)，且滑槽(10)内部的齿板(11)与底板(1)开设的通孔内部贯穿连接。3.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用金属模具压合装置，其特征在于：所述定位柱(6)的数量为四个，四个定位柱(6)分别位于承载板(7)边缘四周，且四个定位柱(6)都与顶板(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用金属模具压合装置，其特征在于：所述上模...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦锋，
申请(专利权)人：南京宏信风机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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