本实用新型专利技术公开了一种自动调节定模的液压转子铸铝机，包括机架和设于机架上的铸铝机工作台，铸铝机工作台顺序设有液压压机、压机托板、铸铝托板和模具组，机架侧边设有置物工作台，置物工作台上设有液压系统和电控系统，压机托板与铸铝托板之间设有压机压板和模具调节板，模具调节板中部开设置模孔，下端配合设有限位装置，压机压板上设有升降油缸与电控系统电性相连。本实用新型专利技术产品通过在模具调节板处的置模孔安置铸铝模具的上模板，采用限位装置滑动固定不同尺寸的上模板，弥补现有技术中模具盘不适用的问题，增设升降油缸与电控系统电性相连，自动调整上模板位置，从而整体适配新型的免中套铸铝模具，实现一机多用，提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调节定模的液压转子铸铝机
[0001]本技术涉及液压转子铸铝机设备
，具体是一种可以自动调节定模的液压转子铸铝机。
技术介绍
[0002]液压转子铸铝机作为工业领域常见的机械，被广泛应用于铝件加工工艺。申请人在现有转子铸铝机模具基础上设计了一种免中套铸铝模具，无需使用传统的铸铝中套，通过更改上模位置和样式即可获得不同规格的铸铝转子产品，但现有的液压转子铸铝机大多采用固定的模具盘安置模具，之后由液压压机实现铸铝成型，因此难以适配上述改进的铸铝模具。因此，申请人为适配新设计的铸铝模具，对现有技术的液压转子铸铝机进行了设计改进。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可由电控系统控制调节新铸铝模具位置的液压转子铸铝机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供自动调节定模的液压转子铸铝机方案为：一种自动调节定模的液压转子铸铝机，包括机架和设于机架上的铸铝机工作台，所述铸铝机工作台上端设有液压压机，下端配合设有模具组，所述液压压机下端设有压机托板，所述模具组端设有铸铝托板，所述压机托板与铸铝托板通过连接导柱相连，其中机架侧边设有置物工作台，所述置物工作台上设有液压系统、电控系统驱动转子铸铝，其中所述压机托板与铸铝托板之间还设有压机压板和模具调节板，所述压机压板、模具调节板上对应位置开设导柱通孔并套设于连接导柱外端，所述模具调节板中部开设有置模孔，所述模具组对应设于置模孔端，模具调节板下端配合设有限位装置对接定位模具组中的上模板，所述压机压板上设有杆体竖直向下伸缩动作的升降油缸，所述升降油缸的杆体端头对接于模具调节板上端，所述升降油缸与电控系统电性相连。
[0005]作为进一步的方案：所述限位装置包括滑块和定位件，所述模具调节板上开设有与滑块相配合的滑槽，所述定位件套接于滑块外端，内侧端头与模具组中的上模板连接固定，通过滑动滑槽固定不同尺寸上模。
[0006]作为进一步的方案：所述滑槽由模具调节板下端部斜向内侧延伸设置，整体呈T型槽形状设置，其中滑槽槽口设置于模具调节板长度边端面下端。
[0007]作为进一步的方案：所述限位装置数量设置为四组，分别沿置模孔圆心均匀周向设置于模具调节板端部。
[0008]作为进一步的方案：所述上模板外侧端面向外延伸设有限位块，所述限位块与定位件配合相连。
[0009]作为进一步的方案：所述压机压板、模具调节板上开设的导柱通孔端部还连接设有导柱套筒，所述导柱套筒与连接导柱配合套接，所述导柱套筒呈法兰套筒设置，延出法兰
端部分别与压机压板、模具调节板配合端面螺接紧固。
[0010]作为进一步的方案：所述升降油缸数量设为两个，分设于置模孔两侧。
[0011]作为进一步的方案：所述电控系统设置为PLC系统。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术产品通过在模具调节板处的置模孔安置铸铝模具的上模板，采用限位装置滑动固定不同尺寸的上模板，弥补现有技术中模具盘不适用的问题，增设升降油缸与电控系统电性相连，自动调整上模板位置，从而整体适配新型的免中套铸铝模具，实现一机多用，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的液压转子铸铝机实施例的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的液压转子铸铝机实施例的上模位移板部分的立体结构示意图。
[0015]在图1～图2中：机架1、铸铝机工作台2、液压压机3、压机托板4、铸铝托板5、置物工作台6、压机压板7、模具调节板8、连接导柱9、置模孔10、升降油缸11、滑槽12、滑块13、定位件14、限位块15、导柱套筒16。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参阅图1～2，本技术的实施例：一种自动调节定模的液压转子铸铝机，包括机架1和设于机架1上的铸铝机工作台2，其中的铸铝机工作台2上端设有液压压机3，下端配合设有模具组，其中的液压压机3下端设有压机托板4，模具组端设有铸铝托板5，压机托板4与铸铝托板5通过连接导柱9相连，其中的机架1侧边设有置物工作台6，置物工作台6上设有液压系统、电控系统驱动转子铸铝，本实施例中的压机托板4与铸铝托板5之间还设有压机压板7和模具调节板8，其中的压机压板7、模具调节板8上对应位置开设导柱通孔并套设于连接导柱9外端，导柱通孔端部还连接设有导柱套筒16，其中的导柱套筒16与连接导柱9配合套接，导柱套筒16呈法兰套筒设置，延出法兰端部分别与压机压板7、模具调节板8配合端面螺接紧固，对液压压机上下移动距离做适当限定。本实施例中的模具调节板8中部开设有置模孔 10，其中模具组对应设于置模孔10端，模具调节板8下端配合设有限位装置对接定位模具组中的上模板，其中的限位装置设置为滑块12和定位件14，定位件14套接于滑块13外端，内侧端头与模具组中的上模板连接固定，模具调节板8上开设有与滑块13相配合的滑槽12，滑槽12槽口设置于模具调节板8长度边端面下端，由模具调节板8下端部斜向内侧延伸设置，整体呈T 型槽形状设置，当然，实际并不局限于此，滑槽12还可以为圆形、三角形等等，另外上模板外侧端面向外延伸设有限位块15，限位块15与定位件14配合相连，其中的限位装置数量设置为四组，分别沿置模孔10圆心均匀周向设置于模具调节板8端部，操作人员根据上模板尺寸滑动滑块调节固定，达到一机多用；另外本实施例中的压机压板7上设有杆体竖直向下伸缩动作的升降油缸11，升降油缸11数量设为两个，均匀分设于置模孔10两侧，
保持模具调节板受力均匀，水平位移，升降油缸11的杆体端头对接于模具调节板8 上端，并与PLC系统电性相连。本实施例中的PLC系统通过行程传感器实时监测模具调节板8的位置，并通过比例阀控制升降油缸11运动速度，最终使上模板处于适应的位置，实现自动控制，降低人工成本。
[0018]本技术的原理是：本技术的液压转子铸铝机采用中部设有置模孔10的模具调节板，板体下端面设置滑动固定的限位装置，从而达到与各种尺寸上模板适配的效果，另外设置升降油缸11电性连接PLC系统，实时监测升降11油缸移动速度和距离，实现自动操控，便于对上模板安放位置进行适距调整满足浇铸要求，提高工作效率。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调节定模的液压转子铸铝机，包括机架和设于机架上的铸铝机工作台，所述铸铝机工作台上端设有液压压机，下端配合设有模具组，所述液压压机下端设有压机托板，所述模具组端设有铸铝托板，所述压机托板与铸铝托板通过连接导柱相连，其中机架侧边设有置物工作台，所述置物工作台上设有液压系统、电控系统驱动转子铸铝，其特征在于：所述压机托板与铸铝托板之间还设有压机压板和模具调节板，所述压机压板、模具调节板上对应位置开设导柱通孔并套设于连接导柱外端，所述模具调节板中部开设有置模孔，所述模具组对应设于置模孔端，模具调节板下端配合设有限位装置对接定位模具组中的上模板，所述压机压板上设有杆体竖直向下伸缩动作的升降油缸，所述升降油缸的杆体端头对接于模具调节板上端，所述升降油缸与电控系统电性相连。2.根据权利要求1所述的一种自动调节定模的液压转子铸铝机，其特征在于：所述限位装置包括滑块和定位件，所述模具调节板上开设有与滑块相配合的滑槽，所述定位件套接于滑块外端，内侧端头与模具组中的上模板连接固定。3.根据权利要求2所述的一种自动调节定模的液压转子铸铝机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国富，
申请(专利权)人：台州市重点机械厂，
类型：新型
国别省市：
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