本实用新型专利技术公开了一种自动顶浇口的液压转子铸铝机，机架的前端面、后端面设有密封位移盖板，所述密封位移盖板设置驱动机构驱动上下位移，机架的右侧端面连接设有自动顶浇口装置，机架的左侧端面设有接料缺口孔，所述自动顶浇口装置包括驱动气缸、浇口顶板，所述浇口顶板设置于驱动气缸杆体前端，所述驱动气缸固定设置于机架右侧端面。本实用新型专利技术产品通过在现有的液压转子铸铝机的基础上在机架侧边设置一个自动控制伸缩的顶浇口装置，由PLC控制系统控制驱动气缸带动浇口顶板对浇口废料进行刮除清理，从而避免了人工取料造成的意外伤害风险，同时使得铸铝托板避免被浇口卡住。
A hydraulic rotor aluminum casting machine with automatic top gate
【技术实现步骤摘要】
一种自动顶浇口的液压转子铸铝机
本技术涉及液压转子铸铝机设备
，具体是一种自动顶浇口的液压转子铸铝机。
技术介绍
现有的液压转子铸铝机设备在生产制作中为避免产品产生气孔一般加料时会多添加铝水，因此在浇口附近成型冷却后会留有残留的铝水浇口，而温度过高的浇口废料则需要人工手动取出，则使得在人工取料时会产生因过热烫伤的风险，并且操作不当也会产生意外液压压机压下产生压伤意外。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可以自动化推走浇口的液压转子铸铝机。为实现上述目的，本技术提供自动顶浇口的液压转子铸铝机技术方案为：一种自动顶浇口的液压转子铸铝机，包括机架和设于机架上的铸铝工作台，所述铸铝工作台上端设有液压压机，下端配合设有模具盘，机架侧边设有置物工作台，所述置物工作台上设有液压系统、电控系统驱动转子铸铝，所述机架的前端面、后端面设有密封位移盖板，机架的右侧端面连接设有自动顶浇口装置，机架的左侧端面设有接料缺口孔，所述自动顶浇口装置包括驱动气缸、浇口顶板，所述浇口顶板设置于驱动气缸杆体前端，所述驱动气缸固定设置于机架右侧端面，通过可伸缩位移的驱动气缸带动的浇口顶板推动铸铝作业产生的浇口废料向接料缺口孔端位移刮料，浇口废料的刮除通过一次自动化的气缸行程得以实现。作为进一步的方案：所述接料缺口孔外端外延伸出设有防护挡板，避免驱动气缸位移刮料时速度过快将废料带出对外部走过人员造成伤害。作为进一步的方案：所述浇口顶板设置成半圆形的圆弧板体，所述圆弧板体半径大于浇口开口尺寸，可便于对浇口废料进行刮料推出。作为进一步的方案：所述自动顶浇口装置通过PLC控制系统控制，有利于提高自动化。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术产品通过在现有的液压转子铸铝机的基础上在机架侧边设置一个自动控制伸缩的顶浇口装置，由PLC控制系统控制驱动气缸带动浇口顶板对浇口废料进行刮除清理，从而避免了人工取料造成的意外伤害风险，同时使得铸铝托板避免被浇口卡住。附图说明图1为本技术的液压转子铸铝机实施例的立体结构示意图1。图2为本技术的液压转子铸铝机实施例的立体结构示意图2。图3为本技术的液压转子铸铝机自动顶浇口的原理示意图1。图4为本技术的液压转子铸铝机自动顶浇口的原理示意图2在图1～图4中：机架1、铸铝工作台2、置物工作台3、液压压机4、模具盘5、密封位移盖板6、驱动气缸7、浇口顶板8、机架右侧板9、机架左侧板10、浇口废料11、废料框12、接料缺口孔101、防护挡板102。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1～4，本技术的一种实施例为：一种自动顶浇口的液压转子铸铝机，包括机架1和设于机架上的铸铝工作台2，其中铸铝工作台2上端设有液压压机4，下端配合设有模具盘5，机架侧边设有置物工作台3，置物工作台上设有液压系统、电控系统驱动转子铸铝，其中的机架的前端面、后端面设有密封位移盖板6，通过油缸带动密封位移盖板6可对铸铝工作台2端部形成相对机架的密封铸铝空间，机架的右侧端面设有机架右侧板9，上端连接设有自动顶浇口装置，机架的左侧端面设有机架左侧板10，上部设有接料缺口孔101，自动顶浇口装置包括驱动气缸7、浇口顶板8，浇口顶板8设置于驱动气缸杆体前端，驱动气缸7固定设置于机架右侧板9端面上，通过可伸缩位移的驱动气缸7带动的浇口顶板8推动铸铝作业产生的浇口废料11向接料缺口孔端位移刮料，可将浇口废料11推送到废料框12内，浇口废料的刮除通过一次自动化的气缸行程得以实现。另外接料缺口孔101外端外延伸出设有防护挡板102，避免驱动气缸位移刮料时速度过快将废料带出对外部走过人员造成伤害。本实施例中的浇口顶板8设置成半圆形的圆弧板体，其中的圆弧板体半径大于浇口开口尺寸，可便于对浇口废料进行刮料推出。本实施例中的自动顶浇口装置通过PLC控制系统控制，有利于与其他装置一起自动化运行，将整机的自动化程度提高。本技术的原理是：本技术产品通过在现有的液压转子铸铝机的基础上在机架侧边设置一个自动控制伸缩的顶浇口装置，由PLC控制系统控制驱动气缸7带动浇口顶板8对浇口废料进行刮除清理，从而避免了人工取料造成的意外伤害风险，同时使得铸铝托板避免被浇口卡住。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动顶浇口的液压转子铸铝机，包括机架和设于机架上的铸铝工作台，所述铸铝工作台上端设有液压压机，下端配合设有模具盘，机架侧边设有置物工作台，所述置物工作台上设有液压系统、电控系统驱动转子铸铝，其特征在于：所述机架的前端面、后端面设有密封位移盖板，所述密封位移盖板设置驱动机构驱动上下位移，机架的右侧端面连接设有自动顶浇口装置，机架的左侧端面设有接料缺口孔，所述自动顶浇口装置包括驱动气缸、浇口顶板，所述浇口顶板设置于驱动气缸杆体前端，所述驱动气缸固定设置于机架右侧端面。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动顶浇口的液压转子铸铝机，包括机架和设于机架上的铸铝工作台，所述铸铝工作台上端设有液压压机，下端配合设有模具盘，机架侧边设有置物工作台，所述置物工作台上设有液压系统、电控系统驱动转子铸铝，其特征在于：所述机架的前端面、后端面设有密封位移盖板，所述密封位移盖板设置驱动机构驱动上下位移，机架的右侧端面连接设有自动顶浇口装置，机架的左侧端面设有接料缺口孔，所述自动顶浇口装置包括驱动气缸、浇口顶板，所述浇口顶板设置于驱动气缸杆体前端，所述驱动气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国富，
申请(专利权)人：台州市重点机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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