浇口剪切工装制造技术

本实用新型专利技术公开了浇口剪切工装，包括金属支架防护罩，金属支架顶部一侧上下两端固定连接有一号气缸，防护罩顶部远离一号气缸的上下两端均连接有二号气缸，两个一号气缸和二号气缸顶部分别固定连接有压板固定块，金属支架一侧上端的压板固定块远离一号气缸的一端与一号仿形定位块的顶部固定连接，通过设有的一号仿形定位块、二号仿形定位块、三号仿形定位块以及四号仿形定位块，可以对加工产品进行很好的定位，通过设有导轨、三号气缸以及滑台固定座带动刀具固定块上的刀具进行加工，通过此自动化剪切浇口工装可以有效减轻员工工作量，同时产品修剪后的质量也会更加稳定，提高生产效率，降低质量风险，具有很好的实用性。

Gate cutting tooling

【技术实现步骤摘要】
浇口剪切工装
本技术涉及浇口剪切工装，属于浇口加工

技术介绍
部分门板产品因模具结构设计问题，浇口处设计为侧面进胶方式，人工修剪此类浇口时若用普通刀具修剪，较为费力，且修剪过程中容易修缺产品且易划伤手，另外若采用专用的水口钳来修剪浇口，不易划伤手，但是很费力，增加了工作时间，连续修剪浇口操作工易疲劳，且手因长时间握水口钳剪切浇口很容易磨破出现水泡，对工作人员的健康产生隐患，不具有很好的实用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了浇口剪切工装，提供了以上
技术介绍
中所提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：浇口剪切工装，包括金属支架和防护罩，所述金属支架顶部一侧上下两端固定连接有一号气缸，所述防护罩顶部远离一号气缸的上下两端均连接有二号气缸，两个所述一号气缸和二号气缸顶部分别固定连接有压板固定块，所述金属支架一侧上端的压板固定块远离一号气缸的一端与一号仿形定位块的顶部固定连接，所述金属支架一侧下端的压板固定块远离一号气缸的一端与三号仿形定位块顶部固定连接，所述金属支架顶部另一侧上端的压板固定块远离二号气缸的一端与二号仿形定位块的顶部固定连接，所述金属支架顶部另一侧下端的压板固定块远离二号气缸的一端与四号仿形定位块的顶部固定连接，所述金属支架分别位于两个一号气缸之间以及两个二号气缸之间固定连接有四号气缸，上下两端的两个所述四号气缸相靠近的一端均连接有导轨，每个所述导轨远离四号气缸的一端均连接有三号气缸，每个所述导轨底部均连接有滑台固定座，每个所述三号气缸靠近三号仿形定位块的一端分别固定连接有刀具固定块，所述金属支架位于二号仿形定位块的上方固定连接有油水分离器调压阀，所述金属支架两侧均安装有若干气管，所述金属支架位于顶部四边与防护罩底部四边固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述一号气缸、二号气缸以及每个四号气缸分别与气管电连接。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述导轨分别与滑台固定座滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述金属支架内部为镂空状，每个所述刀具固定块远离金属支架的一端均固定连接有刀具。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述一号气缸以及两个二号气缸均为旋转压紧气缸。本技术所达到的有益效果是：通过设有的一号仿形定位块、二号仿形定位块、三号仿形定位块以及四号仿形定位块，可以对加工产品进行很好的定位，通过设有的导轨、三号气缸以及滑台固定座带动刀具固定块上的刀具进行加工，通过此自动化剪切浇口工装可以有效减轻员工工作量，同时产品修剪后的质量也会更加稳定，提高生产效率，降低质量风险，具有很好的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的齿轮轴承的结构示意图；图3是本技术的固定框架的机构示意图。图中：1、一号气缸；2、一号仿形定位块；3、压板固定块；4、二号仿形定位块；5、油水分离器调压阀；6、二号气缸；7、导轨；8、三号气缸；9、四号气缸；10、气管；11、三号仿形定位块；12、四号仿形定位块；13、防护罩；14、金属支架；15、滑台固定座；16、刀具固定块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，浇口剪切工装，包括金属支架14和防护罩13，金属支架14顶部一侧上下两端固定连接有一号气缸1，防护罩13顶部远离一号气缸1的上下两端均连接有二号气缸6，两个一号气缸1和二号气缸6顶部分别固定连接有压板固定块3，金属支架14一侧上端的压板固定块3远离一号气缸1的一端与一号仿形定位块2的顶部固定连接，金属支架14一侧下端的压板固定块3远离一号气缸1的一端与三号仿形定位块11顶部固定连接，金属支架14顶部另一侧上端的压板固定块3远离二号气缸6的一端与二号仿形定位块4的顶部固定连接，金属支架14顶部另一侧下端的压板固定块3远离二号气缸6的一端与四号仿形定位块12的顶部固定连接，金属支架14分别位于两个一号气缸1之间以及两个二号气缸6之间固定连接有四号气缸9，上下两端的两个四号气缸9相靠近的一端均连接有导轨7，每个导轨7远离四号气缸9的一端均连接有三号气缸8，每个导轨7底部均连接有滑台固定座15，每个三号气缸8靠近三号仿形定位块11的一端分别固定连接有刀具固定块16，金属支架14位于二号仿形定位块4的上方固定连接有油水分离器调压阀5，金属支架14两侧均安装有若干气管10，金属支架14位于顶部四边与防护罩13底部四边固定连接。两个一号气缸1、二号气缸6以及每个四号气缸9分别与气管10电连接；每个导轨7分别与滑台固定座15滑动连接；金属支架14内部为镂空状，每个刀具固定块16远离金属支架14的一端均固定连接有刀具；两个一号气缸1以及两个二号气缸6均为旋转压紧气缸。具体的，在使用本技术时，通过将生产注塑产品成型后，机械手从注塑机内通过吸盘将产品吸附出来放置在防护罩13的内部里，通过一号仿形定位块2、二号仿形定位块4、三号仿形定位块11以及四号仿形定位块12，进行对产品的定位，产品放置到限位仿形块后，一号气缸1与二号气缸6启动，压板固定块3固定产品，四个四号气缸9开始工作，带动三号气缸8进行垂直切浇口方向运动，使得刀具贴近产品边缘位置，刀口贴近产品边缘后四号气缸9保压停止运动，而后三号气缸8开始工作，带动刀具切割浇口，浇口剪切脱落后，四号气缸9和三号气缸8回位，随后一号气缸1与二号气缸6带动压板固定块3回位，机械手取件完成浇口修剪；四号气缸9的型号为：SDA40-25，三号气缸8的型号为：TDA/TN20-45-S，二号气缸6的型号为：SRC25-R，一号气缸1的型号为：SRC25-L。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浇口剪切工装，其特征在于，包括金属支架(14)和防护罩(13)，所述金属支架(14)顶部一侧上下两端固定连接有一号气缸(1)，所述防护罩(13)顶部远离一号气缸(1)的上下两端均连接有二号气缸(6)，两个所述一号气缸(1)和二号气缸(6)顶部分别固定连接有压板固定块(3)，所述金属支架(14)一侧上端的压板固定块(3)远离一号气缸(1)的一端与一号仿形定位块(2)的顶部固定连接，所述金属支架(14)一侧下端的压板固定块(3)远离一号气缸(1)的一端与三号仿形定位块(11)顶部固定连接，所述金属支架(14)顶部另一侧上端的压板固定块(3)远离二号气缸(6)的一端与二号仿形定位块(4)的顶部固定连接，所述金属支架(14)顶部另一侧下端的压板固定块(3)远离二号气缸(6)的一端与四号仿形定位块(12)的顶部固定连接，所述金属支架(14)分别位于两个一号气缸(1)之间以及两个二号气缸(6)之间固定连接有四号气缸(9)，上下两端的两个所述四号气缸(9)相靠近的一端均连接有导轨(7)，每个所述导轨(7)远离四号气缸(9)的一端均连接有三号气缸(8)，每个所述导轨(7)底部均连接有滑台固定座(15)，每个所述三号气缸(8)靠近三号仿形定位块(11)的一端分别固定连接有刀具固定块(16)，所述金属支架(14)位于二号仿形定位块(4)的上方固定连接有油水分离器调压阀(5)，所述金属支架(14)两侧均安装有若干气管(10)，所述金属支架(14)位于顶部四边与防护罩(13)底部四边固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.浇口剪切工装，其特征在于，包括金属支架(14)和防护罩(13)，所述金属支架(14)顶部一侧上下两端固定连接有一号气缸(1)，所述防护罩(13)顶部远离一号气缸(1)的上下两端均连接有二号气缸(6)，两个所述一号气缸(1)和二号气缸(6)顶部分别固定连接有压板固定块(3)，所述金属支架(14)一侧上端的压板固定块(3)远离一号气缸(1)的一端与一号仿形定位块(2)的顶部固定连接，所述金属支架(14)一侧下端的压板固定块(3)远离一号气缸(1)的一端与三号仿形定位块(11)顶部固定连接，所述金属支架(14)顶部另一侧上端的压板固定块(3)远离二号气缸(6)的一端与二号仿形定位块(4)的顶部固定连接，所述金属支架(14)顶部另一侧下端的压板固定块(3)远离二号气缸(6)的一端与四号仿形定位块(12)的顶部固定连接，所述金属支架(14)分别位于两个一号气缸(1)之间以及两个二号气缸(6)之间固定连接有四号气缸(9)，上下两端的两个所述四号气缸(9)相靠近的一端均连接有导轨(7)，每个所述导轨(7)远离四号气缸(9)的一端均连接有三号气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生军，方国成，
申请(专利权)人：成都航天模塑南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32