【技术实现步骤摘要】
一种阀门阀体铸造成型后浇注口处理装置
本专利技术涉及阀门浇注口处理
，特别涉及一种阀门阀体铸造成型后浇注口处理装置。
技术介绍
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门、阀体等产品是通过铸造成型，阀门的生产是通过将浇注液从浇注模具的左右两端灌入阀门模具，阀门在浇注后需要打掉浇注口，打掉浇注口后阀门的两端存在凹凸不平的杂边，必须后加工来处理杂边，传统生产工艺中采用的是人工使用锉刀来锉掉的方式，这种人工锉除的方式中存在的问题如下：1.人工进行阀门浇注口杂边的去除时，使用一只手进行人工压紧固定，另一只手使用锉刀对杂边进行锉除，固定效果不佳，导致影响杂边去除效果，且杂边较锋利易对工人造成伤害；2.人工进行阀门的杂边去除时不但掌握不好锉掉的深度，降低良品率，且存在人工的劳动强度高，生产效率较低，无...
【技术保护点】
1.一种阀门阀体铸造成型后浇注口处理装置，包括底板(1)、顶板(2)、夹持机构(3)、转送装置(4)、定位机构(5)、切除机构(6)和打磨机构(7)，其特征在于：所述顶板(2)底面前侧中部横向开设有限位槽，夹持机构(3)位于底板(1)的正上方，夹持机构(3)的底部安装在底板(1)的顶端中部上，转送装置(4)位于夹持机构(3)的上侧，转送装置(4)的顶端安装在顶板(2)的底面上，夹持机构(3)的前侧设置有定位机构(5)，定位机构(5)的顶端安装在顶板(2)的底面前侧上，切除机构(6)位于转送装置(4)的右侧，切除机构(6)安装在顶板(2)的底面右侧上，打磨机构(7)位于转送装...
【技术特征摘要】
1.一种阀门阀体铸造成型后浇注口处理装置，包括底板(1)、顶板(2)、夹持机构(3)、转送装置(4)、定位机构(5)、切除机构(6)和打磨机构(7)，其特征在于：所述顶板(2)底面前侧中部横向开设有限位槽，夹持机构(3)位于底板(1)的正上方，夹持机构(3)的底部安装在底板(1)的顶端中部上，转送装置(4)位于夹持机构(3)的上侧，转送装置(4)的顶端安装在顶板(2)的底面上，夹持机构(3)的前侧设置有定位机构(5)，定位机构(5)的顶端安装在顶板(2)的底面前侧上，切除机构(6)位于转送装置(4)的右侧，切除机构(6)安装在顶板(2)的底面右侧上，打磨机构(7)位于转送装置(4)的左侧，打磨机构(7)安装在顶板(2)的底面右侧上；其中：
所述的夹持机构(3)包括转向电机(31)、转向盘(32)、齿轮组(33)、夹持固定框(34)、夹持推杆(35)、夹持滑块(36)、夹持元件(37)，转向盘(32)安装在底板(1)的顶端上，转向电机(31)位于底板(1)的下侧，转向电机(31)通过齿轮组(33)与转向盘(32)的下端相连接，转向电机(31)通过电机座安装在底板(1)的底面上，夹持固定框(34)安装在转向盘(32)的顶面上，夹持固定框(34)为U型结构，夹持固定框(34)的内壁前后两端面对称开设有滑槽，夹持推杆(35)安装在夹持固定框(34)的底端内壁上，夹持推杆(35)的上方连接有夹持滑块(36)，夹持滑块(36)的前后两端通过滑动配合的方式与夹持固定框(34)的滑槽相连接，夹持滑块(36)的左右两端对称安装有夹持元件(37)；
所述的定位机构(5)包括双向丝杠(51)、丝杠螺母(52)、定位片(53)、丝杠电机(54)，双向丝杠(51)位于顶板(2)底面限位槽的正下方，双向丝杠(51)的两端通过轴承座安装在顶板(2)的底面上，双向丝杠(51)两端的螺纹的旋向相反，丝杠螺母(52)对称安装在双向丝杠(51)的左右两端，丝杠螺母(52)的上端通过滑动配合的方式与顶板(2)的限位槽相连接，定位片(53)位于丝杠螺母(52)的后侧，定位片(53)安装在丝杠螺母(52)的后侧面上，丝杠电机(54)位于双向丝杠(51)的左侧，丝杠电机(54)的输出轴通过联轴器与双向丝杠(51)的左端相连接，丝杠电机(54)通过电机套安装在顶板(2)的底面上。
2.根据权利要求1所述的一种阀门阀体铸造成型后浇注口处理装置，其特征在于：所述的夹持元件(37)包括夹持块(371)、夹持连接杆(372)、咬合销轴(373)，夹持块(371)对称布置在夹持滑块(36)的上方前后两侧，两个夹持块(371)的下端中部通过咬合销轴(373)相连接，夹持连接杆(372)倾斜布置在夹持块(371)的内侧，两个夹持连接杆(372)的下端相连接且通过销轴安装在夹持滑块(36)的右侧面上，夹持连接杆(372)的上端通过销轴安装在夹持块(371)的下侧外端上。
3.根据权利要求1所述的一种阀门阀体铸造成型后浇注口处理装置，其特征在于：所述的转送装置(4)包括转送滑台(41)、转送电动滑块(...
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