一种铝材铸造溶液输送系统技术方案

本发明专利技术涉及一种铝材铸造溶液输送系统，包括底座、安装架、输液圆筒、接料圆筒、搅拌机构、旋转机构和加热机构，底座上端面上左右对称安装有安装架，安装架之间通过转动配合的方式安装有输液圆筒，输液圆筒左侧通过转动配合的方式安装有接料圆筒，接料圆筒上端开设有接料圆孔，接料圆筒内侧安装有搅拌机构，输液圆筒下端左右对称安装有旋转机构，旋转机构安装在底座上端面上，底座上端位于旋转机构之间安装有加热机构；本发明专利技术能够解决现有技术通过耐高温的金属管道输送铝液过程中存在的：铝液在从金属管道内流淌时容易因温度降低而发生凝固；由于没有对输送中的铝液进行搅拌，导致铝液容易与金属管道发生粘连等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材铸造溶液输送系统
本专利技术涉及铝材铸造领域，特别涉及一种铝材铸造溶液输送系统。
技术介绍
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量；铝制品的回收再利用是将回收后的铝制品进行熔化，使得熔化后的铝液能够被再次利用，而工业用铝通常是将铝液凝固后的铝锭再次进行熔化，从而对熔化后的铝液进行利用；因此在铝制品的制造过程中对铝进行熔化以熔化后的铝液输送尤为重要；现有技术在对熔化后的铝液进行输送时通常是将熔化后的铝液通过耐高温的金属管道进行输送，然而在此过程中通常存在以下问题；1.在使用耐高温的金属管道对铝液进行输送时，由于金属管道的外侧面上没有对其进行加热的装置，所以金属管道外侧的温度会低于熔铝炉的温度，使得铝液在从金属管道内流淌时容易因温度降低而发生凝固，从而造成了金属管道的内径在铝液凝固的情况下逐渐变小，降低了对铝液进行输送的效率；2.在使用金属管道时输送铝液时，由于没有对金属管道内的铝液进行搅拌，使得铝液容易与金属管道的内壁之间发生粘连；且当金属管道完成对铝液的输送后，与金属管道内壁之间发生粘连的铝液会逐渐凝固在金属管道内壁上，使得粘连在金属管道内壁上的凝固状态下的铝容易对流动状态下的铝液造成堵塞。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铝材铸造溶液输送系统，包括底座、安装架、输液圆筒、接料圆筒、搅拌机构、旋转机构和加热机构，底座上端面上左右对称安装有安装架，安装架上端为环形结构，安装架之间通过转动配合的方式安装有输液圆筒，输液圆筒为左右侧开口的圆筒形结构，输液圆筒左侧通过转动配合的方式安装有接料圆筒，接料圆筒为右侧开口的圆筒形结构，接料圆筒上端开设有接料圆孔，接料圆筒内侧安装有搅拌机构，输液圆筒下端左右对称安装有旋转机构，且旋转机构安装在底座上端面上，底座上端位于旋转机构之间安装有加热机构；具体工作时，本专利技术能够在对铝液进行输送的过程中对其进行加热和搅拌，首先将铝液从接料圆孔处流入接料圆筒内，再通过搅拌机构能够带动位于接料圆筒内的铝液向右流动至输液圆筒内，此时旋转机构能够带动输液圆筒进行旋转，加热机构能够对输液圆筒的外侧面进行加热，从而使铝液能够在被搅拌和加热的状态下向右进行输送；本专利技术通过搅拌机构能够在输送铝液的同时对其进行搅拌和输送，且通过旋转机构带动输液圆筒进行旋转能够增加铝液被搅拌的效果，从而能够避免铝液与输液圆筒之间因没有搅拌而发生粘连；加热机构通过对输送过程中的铝液进行加热能够避免铝液因外界温度降低而导致的凝固。所述的搅拌机构包括安装块、搅拌杆、搅拌叶和驱动电机，接料圆筒下端通过安装块安装在底座上端面上，接料圆筒左侧内壁上通过转动配合的方式安装有搅拌杆，搅拌杆外侧面上安装有搅拌叶，搅拌叶为螺旋状结构，且搅拌叶的外侧面与输液圆筒的内壁相贴合，接料圆筒左侧安装有驱动电机，且驱动电机输出轴穿过接料圆筒左侧壁与搅拌杆相连接，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上；具体工作时，搅拌机构能够对铝液进行搅拌及输送；当铝液由接料圆孔向下流动至接料圆筒内时，驱动电机输出轴旋转能够带动搅拌杆和搅拌叶进行旋转，使得搅拌叶能够在对铝液进行搅拌的过程中带动铝液向右移动，且通过与输液圆筒内壁相贴合的搅拌叶的转动，能够对输液输液圆筒内壁进行刮动，从而能够避免铝液因未受到搅拌而与输液圆筒内壁之间发生粘连，以及避免了输液圆筒内壁上因粘连的铝液发生凝固而导致堵塞输液圆筒的情况。所述的加热机构包括安装侧板、第一丝杠、第二丝杠、第一电机、第二电机、第一联动滑板、第二联动滑板、第一安装板、第二安装板、第一加热块和第二加热块，底座上端面中部前后两侧对称安装有安装侧板，安装侧板之间通过转动配合的方式从左往右依次安装有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠前侧穿过位于底座前侧的安装块安装有第一电机，第二丝杠后侧穿过位于底座后侧的安装块安装有第二电机，且第一电机与第二电机均通过电机座分别安装在底座前后侧面上，第一丝杠以及第二丝杠的前后两侧螺纹为相反设置，第一丝杠外侧面上通过螺纹配合的方式前后对称设置有第一联动滑板，第二丝杠外侧面上通过螺纹配合的方式前后对称设置有第二联动滑板，第一联动滑板与第二联动滑板均通过滑动配合的方式与底座上端面相连接，且第一联动滑板位于第二联动滑板外侧，第一联动滑板上端均匀设置有第一安装板，第二联动滑板上端均匀设置有第二安装板，第一安装板与第二安装板为交错设置，第一安装板上端内侧前后对称安装有第一加热块，第二安装板上端内侧前后对称安装有第二加热块，第一加热块与第二加热块均为与输液圆筒相对应的圆弧形结构；具体工作时，加热机构能够对铝液进行分级加热；当需要对输液圆筒内的铝液进行初级加热时，第一电机输出轴旋转能够通过第一丝杠带动第一联动滑板、第一安装板和第一加热块同步向外移动，第二电机输出轴旋转能够通过第二丝杠带动第二联动滑板、第二安装板和第二加热块向外移动，使得第一加热块和第二加热块能够在不贴合输液圆筒的状态下对输液圆筒内的铝液进行加热；当需要对输液圆筒内的铝液进行中级加热时，第二电机输出轴旋转能够通过第二丝杠带动第二联动滑板、第二安装板和第二加热块向内移动，使得第二加热块能够贴合在输液圆筒的外侧面对其内部的铝液进行加热，同时第一加热块能够在不贴合输液圆筒外侧面的状态下对输液圆筒内的铝液进行加热；当需要对输液圆筒内的铝液进行高级加热时，第一电机输出轴旋转能够通过第一丝杠带动第一联动滑板、第一安装板和第一加热块同步向内移动，第二电机输出轴旋转能够通过第二丝杠带动第二联动滑板、第二安装板和第二加热块向内移动，使得第一加热块与第二加热块均能够贴合在输液圆筒的外侧面上对其内部的铝液进行加热；通过第一加热块和第二加热块能够对流动状态下的铝液进行加热，通过对输送过程中的铝液加热能够避免铝液因外界温度降低而发生凝固；且当输液圆筒内流动的铝液的量不同时可调节加热机构的加热等级，从而增加了加热机构对铝液的加热效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转机构包括旋转电机、主动齿轮、支撑杆、支撑块和环形齿轮，底座上端面上通过电机座左右两侧对称安装有旋转电机，旋转电机输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮内侧面上安装有支撑杆，支撑杆内侧通过转动配合的方式安装有支撑块，支撑块下端安装在底座上端面上，主动齿轮外侧面通过啮合的方式连接有环形齿轮，且环形齿轮安装在输液圆筒外侧面上；具体工作时，旋转机构能够带动输液圆筒进行旋转，从而能够增加对输液圆筒内的铝液进行搅拌的程度；当铝液在搅拌机构的作用下向右流动时，旋转电机输出轴旋转能够带动主动齿轮进行旋转，支撑杆和支撑块能够对主动齿轮进行支撑，使主动齿轮能够更稳定的旋转，主动齿轮旋转时能够通过啮合的方式带动环形齿轮进行旋转，从而使得输液圆筒能够进行与搅拌机构相反方向的旋转，通过带动输液圆筒进行旋转能够增加本专利技术对铝液进行搅拌的程度以及效果，从而能够避免铝液与输液圆筒之间发生粘连。作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材铸造溶液输送系统，包括底座(1)、安装架(2)、输液圆筒(3)、接料圆筒(4)、搅拌机构(5)、旋转机构(6)和加热机构(7)，其特征在于：底座(1)上端面上左右对称安装有安装架(2)，安装架(2)上端为环形结构，安装架(2)之间通过转动配合的方式安装有输液圆筒(3)，输液圆筒(3)为左右侧开口的圆筒形结构，输液圆筒(3)左侧通过转动配合的方式安装有接料圆筒(4)，接料圆筒(4)为右侧开口的圆筒形结构，接料圆筒(4)上端开设有接料圆孔，接料圆筒(4)内侧安装有搅拌机构(5)，输液圆筒(3)下端左右对称安装有旋转机构(6)，且旋转机构(6)安装在底座(1)上端面上，底座(1)上端位于旋转机构(6)之间安装有加热机构(7)；/n所述的搅拌机构(5)包括安装块(51)、搅拌杆(52)、搅拌叶(53)和驱动电机(54)，接料圆筒(4)下端通过安装块(51)安装在底座(1)上端面上，接料圆筒(4)左侧内壁上通过转动配合的方式安装有搅拌杆(52)，搅拌杆(52)外侧面上安装有搅拌叶(53)，搅拌叶(53)为螺旋状结构，且搅拌叶(53)的外侧面与输液圆筒(3)的内壁相贴合，接料圆筒(4)左侧安装有驱动电机(54)，且驱动电机(54)输出轴穿过接料圆筒(4)左侧壁与搅拌杆(52)相连接，驱动电机(54)通过电机座安装在底座(1)上端面上；/n所述的加热机构(7)包括安装侧板(71)、第一丝杠(72)、第二丝杠(73)、第一电机(74)、第二电机(75)、第一联动滑板(76)、第二联动滑板(77)、第一安装板(78)、第二安装板(79)、第一加热块(710)和第二加热块(711)，底座(1)上端面中部前后两侧对称安装有安装侧板(71)，安装侧板(71)之间通过转动配合的方式从左往右依次安装有第一丝杠(72)和第二丝杠(73)，第一丝杠(72)前侧穿过位于底座(1)前侧的安装块(51)安装有第一电机(74)，第二丝杠(73)后侧穿过位于底座(1)后侧的安装块(51)安装有第二电机(75)，且第一电机(74)与第二电机(75)均通过电机座分别安装在底座(1)前后侧面上，第一丝杠(72)以及第二丝杠(73)的前后两侧螺纹为相反设置，第一丝杠(72)外侧面上通过螺纹配合的方式前后对称设置有第一联动滑板(76)，第二丝杠(73)外侧面上通过螺纹配合的方式前后对称设置有第二联动滑板(77)，第一联动滑板(76)与第二联动滑板(77)均通过滑动配合的方式与底座(1)上端面相连接，且第一联动滑板(76)位于第二联动滑板(77)外侧，第一联动滑板(76)上端均匀设置有第一安装板(78)，第二联动滑板(77)上端均匀设置有第二安装板(79)，第一安装板(78)与第二安装板(79)为交错设置，第一安装板(78)上端内侧前后对称安装有第一加热块(710)，第二安装板(79)上端内侧前后对称安装有第二加热块(711)，第一加热块(710)与第二加热块(711)均为与输液圆筒(3)相对应的圆弧形结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝材铸造溶液输送系统，包括底座(1)、安装架(2)、输液圆筒(3)、接料圆筒(4)、搅拌机构(5)、旋转机构(6)和加热机构(7)，其特征在于：底座(1)上端面上左右对称安装有安装架(2)，安装架(2)上端为环形结构，安装架(2)之间通过转动配合的方式安装有输液圆筒(3)，输液圆筒(3)为左右侧开口的圆筒形结构，输液圆筒(3)左侧通过转动配合的方式安装有接料圆筒(4)，接料圆筒(4)为右侧开口的圆筒形结构，接料圆筒(4)上端开设有接料圆孔，接料圆筒(4)内侧安装有搅拌机构(5)，输液圆筒(3)下端左右对称安装有旋转机构(6)，且旋转机构(6)安装在底座(1)上端面上，底座(1)上端位于旋转机构(6)之间安装有加热机构(7)；
所述的搅拌机构(5)包括安装块(51)、搅拌杆(52)、搅拌叶(53)和驱动电机(54)，接料圆筒(4)下端通过安装块(51)安装在底座(1)上端面上，接料圆筒(4)左侧内壁上通过转动配合的方式安装有搅拌杆(52)，搅拌杆(52)外侧面上安装有搅拌叶(53)，搅拌叶(53)为螺旋状结构，且搅拌叶(53)的外侧面与输液圆筒(3)的内壁相贴合，接料圆筒(4)左侧安装有驱动电机(54)，且驱动电机(54)输出轴穿过接料圆筒(4)左侧壁与搅拌杆(52)相连接，驱动电机(54)通过电机座安装在底座(1)上端面上；
所述的加热机构(7)包括安装侧板(71)、第一丝杠(72)、第二丝杠(73)、第一电机(74)、第二电机(75)、第一联动滑板(76)、第二联动滑板(77)、第一安装板(78)、第二安装板(79)、第一加热块(710)和第二加热块(711)，底座(1)上端面中部前后两侧对称安装有安装侧板(71)，安装侧板(71)之间通过转动配合的方式从左往右依次安装有第一丝杠(72)和第二丝杠(73)，第一丝杠(72)前侧穿过位于底座(1)前侧的安装块(51)安装有第一电机(74)，第二丝杠(73)后侧穿过位于底座(1)后侧的安装块(51)安装有第二电机(75)，且第一电机(74)与第二电机(75)均通过电机座分别安装在底座(1)前后侧面上，第一丝杠(72)以及第二丝杠(73)的前后两侧螺纹为相反设置，第一丝杠(72)外侧面上通过螺纹配合的方式前后对称设置有第一联动滑板(76)，第二丝杠(73)外侧面上通过螺纹配合的方式前后对称设置有第二联动滑板(77)，第一联动滑板(76)与第二联动滑板(77)均通过滑动配合的方式与底座(1)上端面相连接，且第一联动滑板(76)位于第二联动滑板(77)外侧，第一联动滑板(76)上端均匀设置有第一安装板(78)，第二联动滑板(77)上端均匀设置有第二安装板(79)，第一安装板(78)与第二安装板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德忠，汪尹，
申请(专利权)人：王德忠，
类型：发明
国别省市：浙江;33