两工位自动立式电机转子压铸机制造技术

本发明专利技术涉及压铸机技术领域，尤其为两工位自动立式电机转子压铸机，包括安装台、架体以及设置在安装台一侧的油箱，所述油箱上端安装框内设置有电机和阀块，所述架体的上端安装有主缸，所述主缸一侧设置有料仓，所述主缸的下端设置有进行压铸的压铸结构，所述安装台的内部设置有压射缸，所述架体的上端一侧通过护门控制气缸连接有对压铸进行防护的护门，本发明专利技术中，通过设置双工位旋转盘，相对于单工位的铸造机而言，有效提高了压铸机的生产效率，整体的结构相对现有的四工位自动压铸机而言更加简洁，减少了模具的使用，并且定位系统采用机械定位，节省了不必要的电子元件，降低了机器的故障率，降低了机器和模具的维护成本。降低了机器和模具的维护成本。降低了机器和模具的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
两工位自动立式电机转子压铸机


[0001]本专利技术涉及压铸机
，具体为两工位自动立式电机转子压铸机。

技术介绍

[0002]立式压铸机因其结构简洁，操作方便在电机行业转子铸铝被广泛采用，现有的压铸机一般采用单工位，但对小规格电机，批量比较大的情况，生产效率明显跟不上生产节奏，一般是采用增加设备台数和工人数量来解决，对此情况，行业内开发了单机四工位小规格转子自动压铸机，但是为了提高自动化，机器结构和控制系统采用多套伺服电机系统，控制系统设计过于复杂造成故障率太高，维护成本居高不下，反而影响了生产效率；四工位也导致模具成本太高，且机器和模具维护成本大幅增加。
[0003]因此需要两工位自动立式电机转子压铸机对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供两工位自动立式电机转子压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：两工位自动立式电机转子压铸机，包括安装台、架体以及设置在安装台一侧的油箱，所述油箱上端安装框内设置有电机和阀块，所述架体的上端安装有主缸，所述主缸一侧设置有料仓，所述主缸的下端设置有进行压铸的压铸结构，所述安装台的内部设置有压射缸，所述架体的上端一侧通过护门控制气缸连接有对压铸进行防护的护门，其特征在于：所述安装台的上表面设置有两工位旋转盘，所述两工位旋转盘的上表面两侧对称设置有压铸工位，所述两工位旋转盘的下表面固定连接有贯穿安装台设置的连接轴，且连接轴的下端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的下表面等间距固定连接有对接筒， 所述第四齿轮的一侧啮合设置有第三齿轮，所述第三齿轮的下端设置有对其驱动的液压马达，所述第四齿轮的下端设置有对其进行限位的定位机构，且所述定位机构的一侧还设置有顶料机构。
[0006]作为本专利技术优选的方案，所述定位机构包括安装架，所述安装架固定设于安装台的内部上表面，所述安装架的下端安装有作为动力源的定位液压缸，所述定位液压缸的输出端连接有底板，且所述底板的上表面四周均固定连接有贯穿安装架设置的定位柱。
[0007]作为本专利技术优选的方案，每个所述定位柱的上端为锥形状且分别与每个所述对接筒插合设置。
[0008]作为本专利技术优选的方案，所述顶料机构包括与安装台内部上表面固定连接的安装框，所述安装框内安装有顶出液压缸，所述顶出液压缸的输出端延伸至安装框的上端且连接有板体，板体的上表面四周等间距连接有顶出柱，所述安装台开设有与顶出柱位置相对应的开孔。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述安装台的一侧还设置有对产品进行取件的旋转取件装置，所述旋转取件装置包括与安装台固定连接的固定板，所述固定板的四周均贯穿滑动
设置有导杆，导杆的上端固定连接有安装板，所述固定板的下端安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿固定板与安装板的下表面固定连接，所述安装板的下端一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装板延伸至其上端且固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮中部贯穿设置有连接柱，所述连接柱的下端与安装板转动连接且其上端固定连接有连接件，所述连接件远离第一齿轮的一端安装有下料油缸,所述下料油缸的输出端贯穿连接件延伸至连接件的下侧，所述连接件的下表面一端固定连接有对产品进行取出的卡钳。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述卡钳包括双向气缸，所述双向气缸的两端均连接有侧板，两侧所述侧板的相邻一侧均通过螺钉固定连接有侧固定板，两侧所述侧固定板的相邻一侧均固定连接有夹块，两侧所述夹块的相邻一侧中部均开设有与产品外形相匹配的夹槽。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述卡钳设置驱动为双向油缸。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述两工位旋转盘的一侧设置有对其限位的限位架，所述限位架为L形架体且与安装台固定连接。
[0013]作为本专利技术优选的方案，所述安装台的另一侧设置有进行自动喷颗粒和推浇口装置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过设置双工位旋转盘，相对于单工位的铸造机而言，有效提高了压铸机的生产效率，整体的结构相对现有的四工位自动压铸机而言更加简洁，减少了模具的使用，并且定位系统采用机械定位，节省了不必要的电子元件，降低了机器的故障率，降低了机器和模具的维护成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的第一视角立体图；图2为本专利技术的第二视角立体图；图3为本专利技术的第三视角立体图；图4为本专利技术的主视图；图5为本专利技术图3中A处的放大图；图6为本专利技术中取料卡钳的立体图。
[0016]图中：安装台1、架体2、主缸3、护门控制气缸4、护门5、两工位旋转盘6、安装板7、第一齿轮8、第二齿轮9、连接件10、升降气缸11、固定板12、下料油缸13、限位架14、液压马达15、第三齿轮16、第四齿轮17、对接筒18、安装架19、定位液压缸20、定位柱21、底板22、顶出液压缸23、安装框24、顶出柱25、驱动电机26、双向气缸27、侧板28、侧固定板29、夹块30、压射缸31。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本专利技术保护的范围。
[0018]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关对本专利技术进行更全面的描述。给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参阅图1
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6，本专利技术提供技术方案：实施例1，请参照图1、2、3和5，包括安装台、架体以及设置在安装台一侧的油箱，所述油箱上端安装框内设置有电机和阀块，所述架体的上端安装有主缸，所述主缸一侧设置有料仓，所述主缸的下端设置有进行压铸的压铸结构，所述安装台的内部设置有压射缸，所述架体的上端一侧通过护门控制气缸连接有对压铸进行防护的护门，其特征在于：所述安装台的上表面设置有两工位旋转盘，所述两工位旋转盘的上表面两侧对称设置有压铸工位，所述两工位旋转盘的下表面固定连接有贯穿安装台设置的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.两工位自动立式电机转子压铸机，包括安装台（1）、架体（2）以及设置在安装台（1）一侧的油箱，所述油箱上端安装框内设置有电机和阀块，所述架体（2）的上端安装有主缸（3），所述主缸（3）一侧设置有料仓，所述主缸（3）的下端设置有进行压铸的压铸结构，所述安装台（1）的内部设置有压射缸（31），所述架体（2）的上端一侧通过护门控制气缸（4）连接有对压铸进行防护的护门（5），其特征在于：所述安装台（1）的上表面设置有两工位旋转盘（6），所述两工位旋转盘（6）的上表面两侧对称设置有压铸工位，所述两工位旋转盘（6）的下表面固定连接有贯穿安装台（1）设置的连接轴，且连接轴的下端固定连接有第四齿轮（17），所述第四齿轮（17）的下表面等间距固定连接有对接筒（18）， 所述第四齿轮（17）的一侧啮合设置有第三齿轮（16），所述第三齿轮（16）的下端设置有对其驱动的液压马达（15），所述第四齿轮（17）的下端设置有对其进行限位的定位机构，且所述定位机构的一侧还设置有顶料机构。2.根据权利要求1所述的两工位自动立式电机转子压铸机，其特征在于：所述定位机构包括安装架（19），所述安装架（19）固定设于安装台（1）的内部上表面，所述安装架（19）的下端安装有作为动力源的定位液压缸（20），所述定位液压缸（20）的输出端连接有底板（22），且所述底板（22）的上表面四周均固定连接有贯穿安装架（19）设置的定位柱（21）。3.根据权利要求3所述的两工位自动立式电机转子压铸机，其特征在于：每个所述定位柱（21）的上端为锥形状且分别与每个所述对接筒（18）插合设置。4.根据权利要求1所述的两工位自动立式电机转子压铸机，其特征在于：所述顶料机构包括与安装台（1）内部上表面固定连接的安装框（24），所述安装框（24）内安装有顶出液压缸（23），所述顶出液压缸（23）的输出端延伸至安装框（24）的上端且连接有板体，板体的上表面四周等间距连接有顶出柱（25），所述安装台（1）开设有与顶出柱（25）位置相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国富，
申请(专利权)人：台州市重点机械厂，
类型：发明
国别省市：