一种电机定转子合装工装制造技术

本实用新型专利技术公布了一种电机定转子合装工装，包括底板、液压缸一、承载块一、液压缸二、推板和承载块二，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有横杆，所述的液压缸一设置在立板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与横杆平行设置，所述的承载块一与活塞杆一连接，所述的液压缸二设置在立板上，所述的推板与活塞杆二连接，并在推板上设置有推杆，所述的承载块二通过弹簧与推板连接，并在承载块二上设置有承载槽二。本实用新型专利技术将档杆伸入通孔内，将合装后的电机定转子从承载槽一内推出，使合装后的电机定转子落到接料箱内，提高了合装后的电机定转子的下料效率，降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子合装工装


[0001]本技术涉及电机转子加工
，具体是一种电机定转子合装工装。

技术介绍

[0002]目前，电机定子与转子组装过程中，定转子组装质量直接影响着电机的质量性能，如申请号为201720125784.X的专利公布了一种驱动电机定转子合装工装，其解决了定转子装配过程中易发生刮擦的问题，但其存在着一次合装数量少、工作效率不高、定转子装配过程中稳定性不高、合装质量不佳的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有电机定转子合装装置存在的工作效率不高、一次合装数量少、定转子装配过程中稳定性不高、合装质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、一次合装数量多、定转子合装过程中稳定性好、合装质量高的电机定转子合装工装。
[0004]本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]一种电机定转子合装工装，包括底板、液压缸一、承载块一、液压缸二、推板和承载块二，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有横杆，将底板与立板及立板与横杆之间通过焊接连接，增强底板与立板及立板与横杆之间的连接强度，进而提高合装工装的结构强度，所述的液压缸一设置在立板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与横杆平行设置，所述的承载块一与活塞杆一连接，并在承载块一上设置有承载槽一，所述的液压缸二设置在立板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与横杆平行设置，所述的推板与活塞杆二连接，并在推板上设置有推杆，所述的承载块二通过弹簧与推板连接，并在承载块二上设置有承载槽二，将电机定子放入承载槽一内，电机转子放入承载槽二内，液压缸一推动承载块一及电机定子移动，推板在液压缸二、活塞杆二的作用下横向移动，推板通过弹簧推动承载块二及电机转子移动，承载块一与承载块二接触后，推板在液压缸二的作用下继续移动，使推杆进入承载槽二内，推动电机转子进入到电机定子内，对电机定转子进行合装处理，提高了电机定转子的合装效率及合装质量，将承载槽一、承载槽二、推杆设置为一一对应的结构，能够一次对多个电机定转子同时进行合装处理，提高了一次合装电机定转子的数量，进而提高电机定转子的合装效率。
[0006]优选地，所述的底板上设置有接料箱，通过接料箱便于对合装后的电机定转子进行接收，提高合装后电机定转子的下料效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0007]优选地，所述的承载块一上设置有通孔，将通孔与承载槽一连通，将需要电机定子放入承载槽一内，电机定子与转子合装后，承载块一在液压缸一、活塞杆一的作用下反向移动，使档杆伸入通孔内，将合装后的电机定转子从承载槽一内推出，使合装后的电机定转子落到接料箱内，提高了合装后的电机定转子的下料效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0008]优选地，所述的液压缸一所在的立板上设置有档杆，并将档杆与通孔设置为一一
对应的结构，将需要电机定子放入承载槽一内，电机定子与转子合装后，承载块一在液压缸一、活塞杆一的作用下反向移动，使档杆伸入通孔内，将合装后的电机定转子从承载槽一内推出，使合装后的电机定转子落到接料箱内，提高了合装后的电机定转子的下料效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0009]优选地，所述的承载槽一、承载槽二、推杆设置为一一对应的结构，将电机定子放入承载槽一内，电机转子放入承载槽二内，液压缸一推动承载块一及电机定子移动，推板在液压缸二、活塞杆二的作用下横向移动，推板通过弹簧推动承载块二及电机转子移动，承载块一与承载块二接触后，推板在液压缸二的作用下继续移动，使推杆进入承载槽二内，推动电机转子进入到电机定子内，对电机定转子进行合装处理，提高了电机定转子的合装效率及合装质量，将承载槽一、承载槽二、推杆设置为一一对应的结构，能够一次对多个电机定转子同时进行合装处理，提高了一次合装电机定转子的数量，进而提高电机定转子的合装效率。
[0010]优选地，所述的承载块一、推板、承载块二底部均设置有限位板，在限位板上设置有限位环，并将横杆横向穿过限位环，液压缸一推动承载块一及电机定子移动，推板在液压缸二、活塞杆二的作用下横向移动，推板通过弹簧推动承载块二及电机转子移动，通过限位板、限位环，能够提高承载块一、承载块二、推板沿着横杆来回移动过程中的稳定性，进而提高电机转子压入电机定子过程中的精准度，进而提高电机定转子的合装质量。
[0011]有益效果：本技术将电机定子放入承载槽一内，电机转子放入承载槽二内，液压缸一推动承载块一及电机定子移动，推板在液压缸二、活塞杆二的作用下横向移动，推板通过弹簧推动承载块二及电机转子移动，承载块一与承载块二接触后，推板在液压缸二的作用下继续移动，使推杆进入承载槽二内，推动电机转子进入到电机定子内，对电机定转子进行合装处理，提高了电机定转子的合装效率及合装质量，将承载槽一、承载槽二、推杆设置为一一对应的结构，能够一次对多个电机定转子同时进行合装处理，提高了一次合装电机定转子的数量，进而提高电机定转子的合装效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的俯视图。
[0014]图3是本技术的部分结构示意图，示意承载块一与限位板的连接结构。
[0015]图4是本技术的另一种实施结构示意图。
[0016]图中：1.底板、2.液压缸一、3.承载块一、4.液压缸二、5.推板、6.承载块二、7.立板、8.接料箱、9.横杆、10.档杆、11.活塞杆一、12.承载槽一、13.通孔、14.活塞杆二、15.推杆、16.承载槽二、17.弹簧、18.限位板、19.限位环、20.限位槽、21.限位杆。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。
[0018]实施例一：
[0019]如附图1
‑
3所示，一种电机定转子合装工装，包括底板1、液压缸一2、承载块一3、液压缸二4、推板5和承载块二6，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有立板7，并在立板7与
立板7之间设置有横杆9，将底板1与立板7及立板7与横杆9之间通过焊接连接，增强底板1与立板7及立板7与横杆9之间的连接强度，进而提高合装工装的结构强度，所述的液压缸一2设置在立板7上，在液压缸一2上设置有活塞杆一11，并将活塞杆一11与横杆9平行设置，所述的承载块一3与活塞杆一11连接，并在承载块一3上设置有承载槽一12，所述的液压缸二4设置在立板7上，在液压缸二4上设置有活塞杆二14，并将活塞杆二14与横杆9平行设置，所述的推板5与活塞杆二14连接，并在推板5上设置有推杆15，所述的承载块二6通过弹簧17与推板5连接，并在承载块二6上设置有承载槽二16，将电机定子放入承载槽一12内，电机转子放入承载槽二16内，液压缸一2推动承载块一3及电机定子移动，推板5在液压缸二4、活塞杆二14的作用下横向移动，推板5通过弹簧17推动承载块二6及电机转子移动，承载块一3与承载块二6接触后，推板5在液压缸二4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定转子合装工装，包括底板、液压缸一、承载块一、液压缸二、推板和承载块二，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有横杆，所述的液压缸一设置在立板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与横杆平行设置，所述的承载块一与活塞杆一连接，并在承载块一上设置有承载槽一，所述的液压缸二设置在立板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与横杆平行设置，所述的推板与活塞杆二连接，并在推板上设置有推杆，所述的承载块二通过弹簧与推板连接，并在承载块二上设置有承载槽二。2.根据权利要求1所述的电机定转子合装工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红耀，王建良，
申请(专利权)人：南陵良力电动工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：