一种铸造模具专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种铸造模具专用工装，包括工装架、限位机构、固定机构和连接机构，所述工装架上安装有限位机构，所述工装架的底端开设有多组冷却槽，所述工装架的一端上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有凸块，所述工装架的两侧贯穿设置有螺纹杆，所述工装架的一端设置有固定机构，所述工装架和所述固定机构之间设置有连接机构，通过推动固定座，使连接杆在连接槽的内部进行复位滑动，同时将凸块移动到凹槽的内部，在推动的时候，根据模具的尺寸大小不同，限位块一侧设置的连接栓在限位孔内部进行滑动，根据模具大小的不同，调节两组限位块之间的距离，使两组限位块一侧压缩弹簧，进而使两组限位块模具进行安装限定。进而使两组限位块模具进行安装限定。进而使两组限位块模具进行安装限定。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具专用工装


[0001]本技术属于铸型领域，尤其涉及一种铸造模具专用工装。

技术介绍

[0002]铸型指铸造时用以浇入熔化的金属以形成一定形状铸件的模子，铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。
[0003]铸造用的模具在进行金属铸型的时候，需要借助专用工装对模具进行辅助操作，金属铸型结束后，需要通过专用工装将模具上下端进行分离，从而将成型的金属工件取出。
[0004]现有的工装存在以下问题：不方便对不同的尺寸铸造用下模具进行安装放置；不方便对不同的尺寸铸造用下模具进行固定。

技术实现思路

[0005]为解决上述至少一个问题，本技术的目的在于，提供一种铸造模具专用工装，方便对不同的尺寸铸造用下模具进行安装放置，且方便对不同的尺寸铸造用下模具进行固定的特点。
[0006]本技术通过如下技术方案实现：
[0007]一种铸造模具专用工装，包括工装架、限位机构、固定机构和连接机构，所述工装架上安装有限位机构，所述工装架的底端开设有多组冷却槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具专用工装，包括工装架(1)、限位机构(2)、固定机构(6)和连接机构(8)，其特征在于：所述工装架(1)上安装有限位机构(2)，所述工装架(1)的底端开设有多组冷却槽(3)，所述工装架(1)的一端上表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部活动安装有凸块(7)，所述工装架(1)的两侧贯穿设置有螺纹杆(5)，所述工装架(1)的一端设置有固定机构(6)，所述工装架(1)和所述固定机构(6)之间设置有连接机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具专用工装，其特征在于：所述限位机构(2)包括限位块(201)、连接栓(202)、弹簧(203)和限位孔(204)，所述限位块(201)活动安装在所述工装架(1)的上表面，所述限位块(201)的一侧设置有多组连接栓(202)，所述连接栓(202)上安装有弹簧(203)，所述弹簧(203)设置在所述工装架(1)和所述限位块(201)之间，所述工装架(1)的两侧贯穿开设有多组限位孔(204)，所述限位孔(204)的内部活动安装有连接栓(202)。3.根据权利要求2所述的一种铸造模具专用工装，其特征在于：所述限位块(201)设置有两组，所述限位块(201)和所述连接栓(202)之间为一体式结构，所述连接栓(202)等距离固定在所述限位块(201)的侧面。4.根据权利要求2所述的一种铸造模具专用工装，其特征在于：所述连接栓(202)的俯视截面形状为“T”状，所述限位孔(204)的内部形状和所述连接栓(202)的一端相吻合，所述连接栓(202)通过所述限位孔(204)和所述工装架(1)之间构成滑动结构。5.根据权利要求1所述的一种铸造模具专用工装，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定座(601)、安装槽(602)、螺母(603)、滑槽(604)、螺纹槽(605)、固定块(606)、卡槽(607)和连接套(608)，所述固定座(601)的两端贯穿开设有安装槽(602)，所述安装槽(602)的内部安装有螺母(603)，所述螺母(603)的内部连接有所述螺纹杆(5)的一端，所述固定座(601)上对称开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海君，方毅，
申请(专利权)人：浙江杭机铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：