一种铸造模具专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种铸造模具专用工装，包括工装架、限位机构、固定机构和连接机构，所述工装架上安装有限位机构，所述工装架的底端开设有多组冷却槽，所述工装架的一端上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有凸块，所述工装架的两侧贯穿设置有螺纹杆，所述工装架的一端设置有固定机构，所述工装架和所述固定机构之间设置有连接机构，通过推动固定座，使连接杆在连接槽的内部进行复位滑动，同时将凸块移动到凹槽的内部，在推动的时候，根据模具的尺寸大小不同，限位块一侧设置的连接栓在限位孔内部进行滑动，根据模具大小的不同，调节两组限位块之间的距离，使两组限位块一侧压缩弹簧，进而使两组限位块模具进行安装限定。进而使两组限位块模具进行安装限定。进而使两组限位块模具进行安装限定。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具专用工装


[0001]本技术属于铸型领域，尤其涉及一种铸造模具专用工装。

技术介绍

[0002]铸型指铸造时用以浇入熔化的金属以形成一定形状铸件的模子，铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。
[0003]铸造用的模具在进行金属铸型的时候，需要借助专用工装对模具进行辅助操作，金属铸型结束后，需要通过专用工装将模具上下端进行分离，从而将成型的金属工件取出。
[0004]现有的工装存在以下问题：不方便对不同的尺寸铸造用下模具进行安装放置；不方便对不同的尺寸铸造用下模具进行固定。

技术实现思路

[0005]为解决上述至少一个问题，本技术的目的在于，提供一种铸造模具专用工装，方便对不同的尺寸铸造用下模具进行安装放置，且方便对不同的尺寸铸造用下模具进行固定的特点。
[0006]本技术通过如下技术方案实现：
[0007]一种铸造模具专用工装，包括工装架、限位机构、固定机构和连接机构，所述工装架上安装有限位机构，所述工装架的底端开设有多组冷却槽，所述工装架的一端上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有凸块，所述工装架的两侧贯穿设置有螺纹杆，所述工装架的一端设置有固定机构，所述工装架和所述固定机构之间设置有连接机构。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位机构包括限位块、连接栓、弹簧和限位孔，所述限位块活动安装在所述工装架的上表面，所述限位块的一侧设置有多组连接栓，所述连接栓上安装有弹簧，所述弹簧设置在所述工装架和所述限位块之间，所述工装架的两侧贯穿开设有多组限位孔，所述限位孔的内部活动安装有连接栓。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位块设置有两组，所述限位块和所述连接栓之间为一体式结构，所述连接栓等距离固定在所述限位块的侧面。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接栓的俯视截面形状为“T”状，所述限位孔的内部形状和所述连接栓的一端相吻合，所述连接栓通过所述限位孔和所述工装架之间构成滑动结构。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定机构包括固定座、安装槽、螺母、滑槽、螺纹槽、固定块、卡槽和连接套，所述固定座的两端贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有螺母，所述螺母的内部连接有所述螺纹杆的一端，所述固定座上对称开设有两组滑槽，所述滑槽的外侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽开设在所述固定座上，所述固定座上滑动安装有所述固定块，所述固定块安装在所述滑槽的内部，所述固定块的一端开设有卡槽，所述固定块上活动安装有连接套，所述连接套的一端安装在所述卡槽的内部，所述连接套和所
述螺纹槽相连接，所述固定座靠近所述工装架的一侧固定有凸块，所述凸块的厚度和所述凹槽的深度相同。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座通过所述安装槽和所述螺母之间构成卡合结构，所述螺母和所述螺纹杆之间为螺纹连接，所述固定座和所述工装架之间构成伸缩结构。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽的截面形状和所述固定块的截面形状相同，所述固定块通过所述滑槽和所述工装架之间构成滑动结构，所述固定块通过所述卡槽和所述连接套之间构成旋转结构。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接套的外侧开设有螺纹，所述连接套和所述螺纹槽之间为螺纹连接，所述连接套和所述工装架之间构成伸缩结构。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接机构包括连接杆和连接槽，所述连接杆垂直固定在所述固定座的侧面，所述工装架的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动安装有所述连接杆。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆的截面为“T”状，所述连接杆通过所述连接槽和所述工装架之间构成滑动结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：根据本技术实施例提供的铸造模具专用工装，包括工装架、限位机构、固定机构和连接机构，所述工装架上安装有限位机构，所述工装架的底端开设有多组冷却槽，所述工装架的一端上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有凸块，所述工装架的两侧贯穿设置有螺纹杆，所述工装架的一端设置有固定机构，所述工装架和所述固定机构之间设置有连接机构。通过推动固定座，使连接杆在连接槽的内部进行复位滑动，同时将凸块移动到凹槽的内部，在推动的时候，根据模具的尺寸大小不同，限位块一侧设置的连接栓在限位孔内部进行滑动，根据模具大小的不同，调节两组限位块之间的距离，使两组限位块一侧压缩弹簧，进而使两组限位块模具进行安装限定；根据模具的长度大小，通过对连接套进行旋转，使连接套借助螺纹槽在固定座上的位置进行移动，使固定块借助固定座上开设的滑槽进行滑动，改变固定块和固定座的相对位置，使固定块配合工装架对铸造模具进行固定，使铸造模具的位置固定。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术模具安装前状态结构示意图；
[0021]图4为本技术工装架剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术固定机构剖面结构示意图；
[0023]图6为本技术图5中的A处局部放大结构示意图。
[0024]图中：1、工装架；2、限位机构；201、限位块；202、连接栓；203、弹簧；204、限位孔；3、冷却槽；4、凹槽；5、螺纹杆；6、固定机构；601、固定座；602、安装槽；603、螺母；604、滑槽；605、螺纹槽；606、固定块；607、卡槽；608、连接套；7、凸块；8、连接机构；801、连接杆；802、连接槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术的实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的实施方式的限制。
[0027]下面，参照图1至图6对本技术的实施例涉及的铸造模具专用工装进行具体的说明。
[0028]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具专用工装，包括工装架(1)、限位机构(2)、固定机构(6)和连接机构(8)，其特征在于：所述工装架(1)上安装有限位机构(2)，所述工装架(1)的底端开设有多组冷却槽(3)，所述工装架(1)的一端上表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部活动安装有凸块(7)，所述工装架(1)的两侧贯穿设置有螺纹杆(5)，所述工装架(1)的一端设置有固定机构(6)，所述工装架(1)和所述固定机构(6)之间设置有连接机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具专用工装，其特征在于：所述限位机构(2)包括限位块(201)、连接栓(202)、弹簧(203)和限位孔(204)，所述限位块(201)活动安装在所述工装架(1)的上表面，所述限位块(201)的一侧设置有多组连接栓(202)，所述连接栓(202)上安装有弹簧(203)，所述弹簧(203)设置在所述工装架(1)和所述限位块(201)之间，所述工装架(1)的两侧贯穿开设有多组限位孔(204)，所述限位孔(204)的内部活动安装有连接栓(202)。3.根据权利要求2所述的一种铸造模具专用工装，其特征在于：所述限位块(201)设置有两组，所述限位块(201)和所述连接栓(202)之间为一体式结构，所述连接栓(202)等距离固定在所述限位块(201)的侧面。4.根据权利要求2所述的一种铸造模具专用工装，其特征在于：所述连接栓(202)的俯视截面形状为“T”状，所述限位孔(204)的内部形状和所述连接栓(202)的一端相吻合，所述连接栓(202)通过所述限位孔(204)和所述工装架(1)之间构成滑动结构。5.根据权利要求1所述的一种铸造模具专用工装，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定座(601)、安装槽(602)、螺母(603)、滑槽(604)、螺纹槽(605)、固定块(606)、卡槽(607)和连接套(608)，所述固定座(601)的两端贯穿开设有安装槽(602)，所述安装槽(602)的内部安装有螺母(603)，所述螺母(603)的内部连接有所述螺纹杆(5)的一端，所述固定座(601)上对称开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海君，方毅，
申请(专利权)人：浙江杭机铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：