本实用新型专利技术公开了一种铸造模具用金属液注入装置，包括支座台、L型板、U型凹面、油缸、金属液斗、引流嘴、吊运挂头、圆柱、半圆托槽、辊柱、隔热托板、陶瓷套管、锥型嘴、陶瓷管、复位弹簧、连接块、对接接头和放置槽。本实用新型专利技术设计合理，通过运行油缸由伸展逐渐收缩牵拉带动经对接接头连接隔热托板向上旋转，达到带动相连的金属液斗相应一侧旋转倾斜的效果，有利于金属液倾斜经引流嘴倒出，实现收放平稳倒出金属液的功能，能够保证旋转金属液斗倒出的金属液始终进入陶瓷管内经陶瓷套管及锥型嘴进入模具内，且陶瓷管在陶瓷套管顶端端口伸入或伸出，保证注入端口始终在同一个位置上。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具用金属液注入装置
本技术涉及一种金属液注入装置，具体是一种铸造模具用金属液注入装置，属于铸造模具
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造所用的金属液注入相应的模具中，存在温度高倾倒注入不稳定且难把握控制的危险隐患，同时一般盛装高温金属液多采用倾倒的方式，以至于金属液倒处位置均有变化，不利于定点位置给模具注入金属液。因此，针对上述问题提出一种铸造模具用金属液注入装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造模具用金属液注入装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铸造模具用金属液注入装置，包括金属液斗、倾倒机构、导液机构，所述金属液斗的斗口一侧连通安装有引流嘴，且金属液斗位于U型凹面内，所述U型凹面开设在L型板的横板顶部表面，且U型凹面两侧顶部外端均开设有半圆托槽；所述倾倒机构包括辊柱和油缸，所述辊柱转动安装在对应的放置槽内，且三个所述放置槽依次等距开设在对应的半圆托槽内环壁上，位于同一个半圆托槽内的三个辊柱与同一个圆柱一端环形面滚动接触，所述油缸的缸体中部一侧转动安装在U型凹面内侧壁之间一端，且油缸的推杆端通过对接接头与隔热托板一侧中部连接；所述导液机构包括陶瓷管，所述陶瓷管顶端端口为斗框结构，且陶瓷管底端滑动安装在陶瓷套管内，所述陶瓷管上套装有复位弹簧，且陶瓷管顶端的斗框结构框口一侧边缘顶压在引流嘴底部，所述陶瓷套管底端端口安装有锥型嘴，且陶瓷套管环形顶部通过连接块与支座台顶部一侧固定连接。优选的，所述复位弹簧一端安装在陶瓷管环形面顶端，且复位弹簧另一端安装在陶瓷套管顶部端口边缘上。优选的，所述圆柱设有两个，且两个所述圆柱分别安装在金属液斗两侧侧壁中部一侧，所述金属液斗两侧壁顶部端面中间位置均安装有吊运挂头。优选的，所述隔热托板一端截面为半环形结构，且隔热托板内侧环壁与金属液斗底部固定连接。优选的，所述引流嘴出液端口始终位于陶瓷管顶部的斗框结构框口范围内，且陶瓷管顶通过自然状态的复位弹簧处于伸出竖放状态。优选的，所述U型凹面一端与L型板的横板端面连通，且L型板的竖板底端固定安装在支座台顶部表面一侧。优选的，所述油缸通过油管与内置液压油输控设备连接，且内置液压油输控设备安装在支座台对应侧壁上。优选的，所述辊柱环形面部分超出对应的放置槽槽口，且两个所述辊柱与圆柱环形面底部两侧滚动接触，另一个所述辊柱与圆柱环形面底部滚动接触。优选的，所述锥型嘴两端端面通过环形分布的多个气孔相互连通，且锥型嘴与陶瓷套管对应端相互螺纹连接。优选的，所述对接接头与油缸的推杆端之间的连接方式为卡合结构，且对接接头安装在隔热托板一侧中部。本技术的有益效果是：1、该种铸造模具用金属液注入装置设计合理，通过运行油缸由伸展逐渐收缩牵拉带动经对接接头连接隔热托板向上旋转，达到带动相连的金属液斗相应一侧旋转倾斜的效果，有利于金属液倾斜经引流嘴倒出，实现收放平稳倒出金属液的功能。、该种铸造模具用金属液注入装置设计合理，通过采用陶瓷管顶端的斗框结构框口对应部分在复位弹簧作用下与引流嘴底部部分始终顶贴在一起，能够保证旋转金属液斗倒出的金属液始终进入陶瓷管内经陶瓷套管及锥型嘴进入模具内，且陶瓷管在陶瓷套管顶端端口伸入或伸出，保证注入端口始终在同一个位置上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构的立体图；图2为本技术整体结构的侧视图；图3为本技术半圆托槽结构示意图。图中：1、支座台，2、L型板，3、U型凹面，4、油缸，5、金属液斗，6、引流嘴，7、吊运挂头，8、圆柱，9、半圆托槽，10、辊柱，11、隔热托板，12、陶瓷套管，13、锥型嘴，14、陶瓷管，15、复位弹簧，16、连接块，17、对接接头，18、放置槽。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种铸造模具用金属液注入装置，包括金属液斗5、倾倒机构、导液机构，所述金属液斗5的斗口一侧连通安装有引流嘴6，且金属液斗5位于U型凹面3内，所述U型凹面3开设在L型板2的横板顶部表面，且U型凹面3两侧顶部外端均开设有半圆托槽9；所述倾倒机构包括辊柱10和油缸4，所述辊柱10转动安装在对应的放置槽18内，且三个所述放置槽18依次等距开设在对应的半圆托槽9内环壁上，位于同一个半圆托槽9内的三个辊柱10与同一个圆柱8一端环形面滚动接触，所述油缸4的缸体中部一侧转动安装在U型凹面3内侧壁之间一端，且油缸4的推杆端通过对接接头17与隔热托板11一侧中部连接；所述导液机构包括陶瓷管14，所述陶瓷管14顶端端口为斗框结构，且陶瓷管14底端滑动安装在陶瓷套管12内，所述陶瓷管14上套装有复位弹簧15，且陶瓷管14顶端的斗框结构框口一侧边缘顶压在引流嘴6底部，所述陶瓷套管12底端端口安装有锥型嘴13，且陶瓷套管12环形顶部通过连接块16与支座台1顶部一侧固定连接。所述复位弹簧15一端安装在陶瓷管14环形面顶端，且复位弹簧15另一端安装在陶瓷套管12顶部端口边缘上；所述圆柱8设有两个，且两个所述圆柱8分别安装在金属液斗5两侧侧壁中部一侧，所述金属液斗5两侧壁顶部端面中间位置均安装有吊运挂头7；所述隔热托板11一端截面为半环形结构，且隔热托板11内侧环壁与金属液斗5底部固定连接；所述引流嘴6出液端口始终位于陶瓷管14顶部的斗框结构框口范围内，且陶瓷管14顶通过自然状态的复位弹簧15处于伸出竖放状态；所述U型凹面3一端与L型板2的横板端面连通，且L型板2的竖板底端固定安装在支座台1顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸造模具用金属液注入装置，其特征在于：包括金属液斗（5）、倾倒机构、导液机构，所述金属液斗（5）的斗口一侧连通安装有引流嘴（6），且金属液斗（5）位于U型凹面（3）内，所述U型凹面（3）开设在L型板（2）的横板顶部表面，且U型凹面（3）两侧顶部外端均开设有半圆托槽（9）；/n所述倾倒机构包括辊柱（10）和油缸（4），所述辊柱（10）转动安装在对应的放置槽（18）内，且三个所述放置槽（18）依次等距开设在对应的半圆托槽（9）内环壁上，位于同一个半圆托槽（9）内的三个辊柱（10）与同一个圆柱（8）一端环形面滚动接触，所述油缸（4）的缸体中部一侧转动安装在U型凹面（3）内侧壁之间一端，且油缸（4）的推杆端通过对接接头（17）与隔热托板（11）一侧中部连接；/n所述导液机构包括陶瓷管（14），所述陶瓷管（14）顶端端口为斗框结构，且陶瓷管（14）底端滑动安装在陶瓷套管（12）内，所述陶瓷管（14）上套装有复位弹簧（15），且陶瓷管（14）顶端的斗框结构框口一侧边缘顶压在引流嘴（6）底部，所述陶瓷套管（12）底端端口安装有锥型嘴（13），且陶瓷套管（12）环形顶部通过连接块（16）与支座台（1）顶部一侧固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种铸造模具用金属液注入装置，其特征在于：包括金属液斗（5）、倾倒机构、导液机构，所述金属液斗（5）的斗口一侧连通安装有引流嘴（6），且金属液斗（5）位于U型凹面（3）内，所述U型凹面（3）开设在L型板（2）的横板顶部表面，且U型凹面（3）两侧顶部外端均开设有半圆托槽（9）；
所述倾倒机构包括辊柱（10）和油缸（4），所述辊柱（10）转动安装在对应的放置槽（18）内，且三个所述放置槽（18）依次等距开设在对应的半圆托槽（9）内环壁上，位于同一个半圆托槽（9）内的三个辊柱（10）与同一个圆柱（8）一端环形面滚动接触，所述油缸（4）的缸体中部一侧转动安装在U型凹面（3）内侧壁之间一端，且油缸（4）的推杆端通过对接接头（17）与隔热托板（11）一侧中部连接；
所述导液机构包括陶瓷管（14），所述陶瓷管（14）顶端端口为斗框结构，且陶瓷管（14）底端滑动安装在陶瓷套管（12）内，所述陶瓷管（14）上套装有复位弹簧（15），且陶瓷管（14）顶端的斗框结构框口一侧边缘顶压在引流嘴（6）底部，所述陶瓷套管（12）底端端口安装有锥型嘴（13），且陶瓷套管（12）环形顶部通过连接块（16）与支座台（1）顶部一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具用金属液注入装置，其特征在于：所述复位弹簧（15）一端安装在陶瓷管（14）环形面顶端，且复位弹簧（15）另一端安装在陶瓷套管（12）顶部端口边缘上。
3.根据权利要求1所述的一种铸造模具用金属液注入装置，其特征在于：所述圆柱（8）设有两个，且两个所述圆柱（8）分别安装在金属液斗（5）两侧侧壁中部一侧，所述金属液斗（5）两侧壁顶部端面中间位置均安装有吊运挂头（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚军，
申请(专利权)人：南京宏信风机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。