汽缸盖生产用浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽缸盖生产用浇铸装置，包括横梁和固定在横梁两端向下设置的竖杆，所述横梁的上端中部设有挂耳，两所述竖杆底端之间转动安装有浇铸桶，所述浇铸桶的前端设有浇铸口，位于所述浇铸桶的上方的两所述竖杆之间安装有转轴，所述转轴上对称设有线轮，所述线轮上缠绕有钢丝绳，所述浇铸桶的前端位于所述浇铸口的两侧均设有用于固定所述钢丝绳端部的固定扣，所述转轴的一端伸出所述竖杆外并连接有驱动手轮，所述竖杆上设有固定所述驱动手轮的锁紧机构，通过操作驱动手轮控制钢丝绳的长度，进而调节浇铸桶的倾斜角度，能有效控制浇铸速度，避免出现浇铸过程发生流速过快或过慢的的情况，有利于提高汽缸盖毛坯浇铸质量。

【技术实现步骤摘要】
汽缸盖生产用浇铸装置
本技术涉及汽车发动机零部件
，具体涉及一种汽缸盖生产用浇铸装置。
技术介绍
汽缸盖是汽车发动机的零部件，通常是由优质灰铸铁或合金铸铁制成的，是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖。现有的汽缸盖制造通常通过模具浇铸出汽缸盖毛坯，然后再对其进行精加工制得，汽缸盖毛坯的质量很大程度上决定了后续精加工所能得到的汽缸盖的品质。现有的浇铸装置在对模具进行浇铸时，不能很好的控制浇铸速度，容易出现浇铸瞬时流量过大或过低的情况，导致浇铸出的汽缸盖毛坯质量不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽缸盖生产用浇铸装置，解决现有的浇铸装置在对模具进行浇铸时，不能很好的控制浇铸速度，容易出现浇铸瞬时流量过大或过低的情况，导致浇铸出的汽缸盖毛坯质量不高的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种汽缸盖生产用浇铸装置，包括横梁和固定在横梁两端向下设置的竖杆，所述横梁的上端中部设有挂耳，两所述竖杆底端之间转动安装有浇铸桶，所述浇铸桶的前端设有浇铸口，位于所述浇铸桶的上方的两所述竖杆之间安装有转轴，所述转轴上对称设有线轮，所述线轮上缠绕有钢丝绳，所述浇铸桶的前端位于所述浇铸口的两侧均设有用于固定所述钢丝绳端部的固定扣，所述转轴的一端伸出所述竖杆外并连接有驱动手轮，所述竖杆上设有固定所述驱动手轮的锁紧机构。进一步的技术方案是，所述锁紧机构包括开设在所述竖杆上的锁紧槽、安装在所述驱动手轮上的锁紧销，且所述锁紧销的端部可插入所述锁紧槽内用于固定所述驱动手轮。更进一步的技术方案是，所述转轴伸出所述竖杆外的端部固定套装有连接环，所述连接环的外壁设有多个连接杆，多个所述连接杆的外端部固定连接所述驱动手轮，所述连接杆上开设有适配所述锁紧销的通孔，所述锁紧销穿设所述通孔且所述锁紧销的端部可插入所述锁紧槽内。更进一步的技术方案是，所述锁紧销背离所述锁紧槽的外端部设有把手，所述把手通过连接绳连接所述驱动手轮。更进一步的技术方案是，所述浇铸桶对称于所述浇铸口的后端铰接安装有定位杆，所述定位杆的另一端设有用于挂靠在所述转轴上固定所述浇铸桶的挂钩。更进一步的技术方案是，所述转轴开设有适配所述挂钩的环形凹槽，所述挂钩可挂靠在所述环形凹槽内。更进一步的技术方案是，所述浇铸桶的后端桶壁上设有适配所述定位杆的卡扣，所述定位杆可扣合固定在所述卡扣上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过操作驱动手轮控制钢丝绳的长度，进而调节浇铸桶的倾斜角度，能有效控制浇铸速度，避免出现浇铸过程发生流速过快或过慢的的情况，有利于提高汽缸盖毛坯浇铸质量。2、通过锁紧销穿过所述通孔，并将锁紧销的端部插入锁紧槽内，固定所述驱动手轮，进而控制转轴固定，结构简单，易于实现。3、通过定位杆上的挂钩挂靠在所述转轴上，配合钢丝绳在浇铸桶的前后两侧形成对称的连接点，有利于确保浇铸桶始终处于竖直状态，确保吊运过程中浇铸桶的位置稳定。4、设置的环形凹槽对挂钩进行限位，能有效避免吊运过程中浇铸桶出现晃动，进一步提高吊运过程中浇铸桶的位置稳定。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本技术浇铸的状态图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-3所示，本技术的一个实施例是：一种汽缸盖生产用浇铸装置，包括横梁1和固定在横梁1两端向下设置的竖杆2，所述横梁1的上端中部设有挂耳3，两所述竖杆2底端之间转动安装有浇铸桶4，所述浇铸桶4的前端设有浇铸口5，位于所述浇铸桶4的上方的两所述竖杆2之间安装有转轴6，所述转轴6上对称设有线轮7，所述线轮7上缠绕有钢丝绳8，所述浇铸桶4的前端位于所述浇铸口5的两侧均设有用于固定所述钢丝绳8端部的固定扣9，所述转轴6的一端伸出所述竖杆2外并连接有驱动手轮10，所述竖杆2上设有固定所述驱动手轮10的锁紧机构。锁紧机构锁紧驱动手轮10，进而固定转轴6，防止转轴6转动，使浇铸桶4处于竖直的吊装状态，待浇铸桶4吊运至模具上方后，锁紧机构松开驱动手轮10，操作驱动手轮10转动，从而使线轮7放松钢丝绳8，浇铸桶4向浇铸口一侧倾斜进行浇铸作业，通过操作驱动手轮10控制钢丝绳8的长度，进而调节浇铸桶4的倾斜角度，能有效控制浇铸速度，避免出现浇铸过程发生流速过快或过慢的的情况，有利于提高汽缸盖毛坯浇铸质量。具体的，固定扣9对称分布在所述浇铸口5的两侧，以确保两侧的钢丝绳放线速度一致，保证浇铸过程平稳进行。在上述实施例的基础上，所述锁紧机构包括开设在所述竖杆2上的锁紧槽11、安装在所述驱动手轮10上的锁紧销12，且所述锁紧销12的端部可插入所述锁紧槽11内用于固定所述驱动手轮10。所述转轴6伸出所述竖杆2外的端部固定套装有连接环13，所述连接环13的外壁设有多个连接杆14，多个所述连接杆14的外端部固定连接所述驱动手轮10，所述连接杆14上开设有适配所述锁紧销12的通孔15，所述锁紧销12穿设所述通孔15且所述锁紧销12的端部可插入所述锁紧槽11内。转动驱动手轮1，使一所述连接杆14上的所述通孔15与所述锁紧槽11的位置正对，通过锁紧销12穿过所述通孔15，并将锁紧销12的端部插入锁紧槽11内，固定所述驱动手轮10，进而控制转轴6固定，结构简单，易于实现；采用将通孔15设置在所述连接杆14上，工作人员转动驱动手轮10过程中通过观察连接杆14的位置方便实现通孔与锁紧槽的位置正对，方便工作人员操作。在上述实施例的基础上，所述锁紧销12背离所述锁紧槽11的外端部设有把手16，所述把手16通过连接绳17连接所述驱动手轮10。设置的把手16能进一步方便工作人员操作。在上述实施例的基础上，为确保浇铸桶4在吊运过程中位置稳定，所述浇铸桶4对称于所述浇铸口5的后端铰接安装有定位杆18，所述定位杆18的另一端设有用于挂靠在所述转轴6上固定所述浇铸桶4的挂钩19。浇铸桶4在吊运过程中，通过定位杆18上的挂钩19挂靠在所述转轴6上，配合钢丝绳8在浇铸桶4的前后两侧形成对称的连接点，有利于确保浇铸桶4始终处于竖直状态，确保吊运过程中浇铸桶4的位置稳定。在上述实施例的基础上，所述转轴6开设有适配所述挂钩19的环形凹槽20，所述挂钩19可挂靠在所述环形凹槽20内。设置的环形凹槽20对挂钩19进行限位，能有效避免吊运过程中浇铸桶4出现晃动，进一步提高吊运过程中浇铸桶4的位置稳定。在上述实施例的基础上，所述浇铸桶4的后端桶壁上设有适配所述定位杆18的卡扣21，所述定位杆29可扣合固定在所述卡扣21上。在浇铸过程中，将挂钩19由所述环形凹槽20取出后，将定位杆18沿铰接部翻转使定位杆18扣合在所述卡扣21上，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽缸盖生产用浇铸装置，包括横梁（1）和固定在横梁（1）两端向下设置的竖杆（2），所述横梁（1）的上端中部设有挂耳（3），两所述竖杆（2）底端之间转动安装有浇铸桶（4），所述浇铸桶（4）的前端设有浇铸口（5），其特征在于：位于所述浇铸桶（4）的上方的两所述竖杆（2）之间安装有转轴（6），所述转轴（6）上对称设有线轮（7），所述线轮（7）上缠绕有钢丝绳（8），所述浇铸桶（4）的前端位于所述浇铸口（5）的两侧均设有用于固定所述钢丝绳（8）端部的固定扣（9），所述转轴（6）的一端伸出所述竖杆（2）外并连接有驱动手轮（10），所述竖杆（2）上设有固定所述驱动手轮（10）的锁紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽缸盖生产用浇铸装置，包括横梁（1）和固定在横梁（1）两端向下设置的竖杆（2），所述横梁（1）的上端中部设有挂耳（3），两所述竖杆（2）底端之间转动安装有浇铸桶（4），所述浇铸桶（4）的前端设有浇铸口（5），其特征在于：位于所述浇铸桶（4）的上方的两所述竖杆（2）之间安装有转轴（6），所述转轴（6）上对称设有线轮（7），所述线轮（7）上缠绕有钢丝绳（8），所述浇铸桶（4）的前端位于所述浇铸口（5）的两侧均设有用于固定所述钢丝绳（8）端部的固定扣（9），所述转轴（6）的一端伸出所述竖杆（2）外并连接有驱动手轮（10），所述竖杆（2）上设有固定所述驱动手轮（10）的锁紧机构。


2.根据权利要求1所述的汽缸盖生产用浇铸装置，其特征在于：所述锁紧机构包括开设在所述竖杆（2）上的锁紧槽（11）、安装在所述驱动手轮（10）上的锁紧销（12），且所述锁紧销（12）的端部可插入所述锁紧槽（11）内用于固定所述驱动手轮（10）。


3.根据权利要求2所述的汽缸盖生产用浇铸装置，其特征在于：所述转轴（6）伸出所述竖杆（2）外的端部固定套装有连接环（13），所述连接环（13）的外壁设有多个连接杆（14），多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保军，
申请(专利权)人：扶沟县隆力汽缸盖有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41