一种叶轮铸造用毛刺打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，包括箱体、夹板、轴承、螺纹杆、转轮、限位杆、叶轮放置座、电动推杆、电机、圆形刷、出尘接头、风斗、集尘箱、抽风机、第一接头、第二接头、过滤网、控制开关和箱门。本实用新型专利技术结构巧妙，装置含有叶轮固定机构，对叶轮去毛刺时，将叶轮放在叶轮放置座上，然后转动叶轮固定机构的转轮，使夹板将叶轮底部夹紧，然后关闭箱门，通过控制开关使电动推杆下降，同时使电机工作，电当圆形刷与叶轮接触时，此时快速转动的圆形刷可将叶轮上的毛刺打磨刷掉，大大方便对铸造而成的叶轮进行去毛刺，无需人工手持打磨机对叶轮进行打磨去毛刺，降低了工人的劳动强度，提高了去毛刺的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮铸造用毛刺打磨装置
本技术涉及一种叶轮铸造用毛刺装置，具体是一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，属于叶轮去毛刺装置应用

技术介绍
叶轮既指装有动叶的轮盘，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，叶轮是离心泵中不可缺少的部件之一，叶轮一般有铸造叶轮和焊接叶轮两种，铸造而成的叶轮的叶片的边缘处含有毛刺，需要经过打磨去毛刺后才能进行使用，此时需要用到打磨去毛刺装置。现有的叶轮铸造用的打磨去毛刺装置一般指手持式电动打磨机，其在对叶轮打磨去毛刺时，需要人工手持打磨机一点一点对叶轮进行打磨，不仅劳动强度较大，且费时费力，打磨效率较低，且在打磨时，产生的磨屑四处飞散，大大降低了工作环境的质量，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种叶轮铸造用毛刺打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叶轮铸造用毛刺打磨装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，包括箱体、叶轮放置座、电动推杆、电机、圆形刷、叶轮固定机构和吸尘机构，所述箱体底板顶面的中心处固定安装有叶轮放置座，所述叶轮固定机构安装在箱体相互对应的两块侧板上，所述箱体顶板底面的中心处竖直安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有电机，所述电机的输出端与圆形刷顶面的中心处连接，所述吸尘机构安装在箱体的顶板以及一块侧板上，所述箱体的一侧面铰接有箱门；所述叶轮固定机构包括夹板、轴承、螺纹杆、转轮和限位杆，所述箱体相互对应的两块侧板的底部处均水平螺纹安装有螺纹杆，两根所述螺纹杆相互对应的一端均通过轴承安装有夹板，所述夹板位于箱体内，远离所述夹板的螺纹杆的一端固定安装有转轮，所述夹板的一侧面水平安装有限位杆，所述限位杆的一端穿过箱体的侧板延伸至箱体之外；所述吸尘机构包括出尘接头、集尘箱、抽风机和过滤网，所述箱体的一块侧板上贯穿安装有出尘接头，所述集尘箱和抽风机安装在箱体顶板的顶面，所述集尘箱相互对应的两块侧板上分别贯穿安装有第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头的一端分别与出尘接头的一端和抽风机的输入端连接，所述集尘箱的顶板和底板之间竖直卡接有过滤网。优选的，所述箱体底板底面的四个拐角处安装有垫脚，所述垫脚的底面贴附安装有耐磨橡胶防滑垫。优选的，位于所述箱体内的出尘接头的一端安装有风斗，所述风斗为塑料风斗。优选的，所述夹板为不锈钢夹板，所述夹板的一侧面为圆弧结构，所述夹板的圆弧面内贴附安装有耐磨防滑垫。优选的，所述箱门上嵌入安装有观察窗，所述箱门与箱体接触处安装有橡胶密封。优选的，所述圆形刷为圆形钢丝刷，所述抽风机与箱体接触处安装有减震垫片。优选的，所述箱体的一块侧板上开有镂空的气孔，所述叶轮放置座的顶面贴附安装有橡胶防滑垫。优选的，所述集尘箱的一侧面通过螺钉安装有盖板，所述盖板与集尘箱接触处安装有橡胶密封条。优选的，所述箱体的一块侧板的外壁安装有控制开关，所述控制开关分别与电动推杆、电机和抽风机电性连接。优选的，所述限位杆穿过箱体的侧板处为间隙配合，所述转轮的外壁开有防滑纹。本技术的有益效果是：1、本技术结构巧妙，装置含有叶轮固定机构，对叶轮去毛刺时，将叶轮放在叶轮放置座上，然后转动叶轮固定机构的转轮，使夹板将叶轮底部夹紧，然后关闭箱门，通过控制开关使电动推杆下降，同时使电机工作，电当圆形刷与叶轮接触时，此时快速转动的圆形刷可将叶轮上的毛刺打磨刷掉，大大方便对铸造而成的叶轮进行去毛刺，无需人工手持打磨机对叶轮进行打磨去毛刺，降低了工人的劳动强度，提高了去毛刺的效率；2、本技术含有吸尘机构，吸尘机构的抽风机工作时，使得集尘箱内形成负压，在负压的作用下，可将箱体内产生的磨屑吸入集尘箱，在过滤网的作用下，将磨屑收集在集尘箱内，大大方便了磨屑的收集，避免了磨屑四散情况的发生，大大提高了工作环境的质量，装置结构简单，使用较为方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术主视图；图2为本技术箱体内部结构示意图；图3为本技术集尘箱内部结构示意图；图4为本技术夹板与螺纹杆连接示意图。图中：1、箱体，2、夹板，3、轴承，4、螺纹杆，5、转轮，6、限位杆，7、叶轮放置座，8、电动推杆，9、电机，10、圆形刷，11、出尘接头，12、风斗，13、集尘箱，14、抽风机，15、第一接头，16、第二接头，17、过滤网，18、控制开关。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，包括箱体1、叶轮放置座7、电动推杆8、电机9、圆形刷10、叶轮固定机构和吸尘机构，所述箱体1底板顶面的中心处固定安装有叶轮放置座7，所述叶轮固定机构安装在箱体1相互对应的两块侧板上，所述箱体1顶板底面的中心处竖直安装有电动推杆8，所述电动推杆8的底端安装有电机9，所述电机9的输出端与圆形刷10顶面的中心处连接，所述吸尘机构安装在箱体1的顶板以及一块侧板上，所述箱体1的一侧面铰接有箱门；所述叶轮固定机构包括夹板2、轴承3、螺纹杆4、转轮5和限位杆6，所述箱体1相互对应的两块侧板的底部处均水平螺纹安装有螺纹杆4，两根所述螺纹杆4相互对应的一端均通过轴承3安装有夹板2，所述夹板2位于箱体1内，远离所述夹板2的螺纹杆4的一端固定安装有转轮5，所述夹板2的一侧面水平安装有限位杆6，所述限位杆6的一端穿过箱体1的侧板延伸至箱体1之外；所述吸尘机构包括出尘接头11、集尘箱13、抽风机14和过滤网17，所述箱体1的一块侧板上贯穿安装有出尘接头11，所述集尘箱13和抽风机14安装在箱体1顶板的顶面，所述集尘箱13相互对应的两块侧板上分别贯穿安装有第一接头15和第二接头16，所述第一接头15和第二接头16的一端分别与出尘接头11的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：包括箱体(1)、叶轮放置座(7)、电动推杆(8)、电机(9)、圆形刷(10)、叶轮固定机构和吸尘机构，所述箱体(1)底板顶面的中心处固定安装有叶轮放置座(7)，所述叶轮固定机构安装在箱体(1)相互对应的两块侧板上，所述箱体(1)顶板底面的中心处竖直安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端与圆形刷(10)顶面的中心处连接，所述吸尘机构安装在箱体(1)的顶板以及一块侧板上，所述箱体(1)的一侧面铰接有箱门；/n所述叶轮固定机构包括夹板(2)、轴承(3)、螺纹杆(4)、转轮(5)和限位杆(6)，所述箱体(1)相互对应的两块侧板的底部处均水平螺纹安装有螺纹杆(4)，两根所述螺纹杆(4)相互对应的一端均通过轴承(3)安装有夹板(2)，所述夹板(2)位于箱体(1)内，远离所述夹板(2)的螺纹杆(4)的一端固定安装有转轮(5)，所述夹板(2)的一侧面水平安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)的一端穿过箱体(1)的侧板延伸至箱体(1)之外；/n所述吸尘机构包括出尘接头(11)、集尘箱(13)、抽风机(14)和过滤网(17)，所述箱体(1)的一块侧板上贯穿安装有出尘接头(11)，所述集尘箱(13)和抽风机(14)安装在箱体(1)顶板的顶面，所述集尘箱(13)相互对应的两块侧板上分别贯穿安装有第一接头(15)和第二接头(16)，所述第一接头(15)和第二接头(16)的一端分别与出尘接头(11)的一端和抽风机(14)的输入端连接，所述集尘箱(13)的顶板和底板之间竖直卡接有过滤网(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：包括箱体(1)、叶轮放置座(7)、电动推杆(8)、电机(9)、圆形刷(10)、叶轮固定机构和吸尘机构，所述箱体(1)底板顶面的中心处固定安装有叶轮放置座(7)，所述叶轮固定机构安装在箱体(1)相互对应的两块侧板上，所述箱体(1)顶板底面的中心处竖直安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端与圆形刷(10)顶面的中心处连接，所述吸尘机构安装在箱体(1)的顶板以及一块侧板上，所述箱体(1)的一侧面铰接有箱门；
所述叶轮固定机构包括夹板(2)、轴承(3)、螺纹杆(4)、转轮(5)和限位杆(6)，所述箱体(1)相互对应的两块侧板的底部处均水平螺纹安装有螺纹杆(4)，两根所述螺纹杆(4)相互对应的一端均通过轴承(3)安装有夹板(2)，所述夹板(2)位于箱体(1)内，远离所述夹板(2)的螺纹杆(4)的一端固定安装有转轮(5)，所述夹板(2)的一侧面水平安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)的一端穿过箱体(1)的侧板延伸至箱体(1)之外；
所述吸尘机构包括出尘接头(11)、集尘箱(13)、抽风机(14)和过滤网(17)，所述箱体(1)的一块侧板上贯穿安装有出尘接头(11)，所述集尘箱(13)和抽风机(14)安装在箱体(1)顶板的顶面，所述集尘箱(13)相互对应的两块侧板上分别贯穿安装有第一接头(15)和第二接头(16)，所述第一接头(15)和第二接头(16)的一端分别与出尘接头(11)的一端和抽风机(14)的输入端连接，所述集尘箱(13)的顶板和底板之间竖直卡接有过滤网(17)。


2.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)底板底面的四个拐角处安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦锋，
申请(专利权)人：南京宏信风机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32