一种去电容壳毛边的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去电容壳毛边的设备，包括底板、安装板、套管、第一打磨轮和第二打磨轮，所述底板的上端面开设有底槽，所述安装板设置在底槽内，并与底槽一侧内壁上安装的第一电推杆固定连接，所述安装板背向第一电推杆一侧的底板上端面焊接焊接有呈L型的侧支板，所述侧支板水平部分底壁分别安装有第一打磨机构和第二打磨机构，所述套管固定插在安装板的上端面中，并通过轴承在安装板中转动设置，套管的内部设置有顶紧机构。该去电容壳毛边的设备，配合第一电推杆的伸展，方便了电容壳去毛边时的拆装，且能同时过去除侧边与顶端面上的毛边，毛边的去除的速度快，效果好，提高了整体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种去电容壳毛边的设备
本技术属于电容壳加工
，具体涉及一种去电容壳毛边的设备。
技术介绍
现有技术中，电容器壳体加工过程中，由于设备公差或人为操作不当等原因，加工出的电容器铝壳表面会出现较多毛刺，现有技术中大多是通过人工来处理的，由于外壳的直径较小，人为清理难免失误，效率低下，理效果不理想或电容器铝壳损坏，很多在品检部分不能通过，需要复工，浪费大量时间，增加了企业制造成本。而现有的用于机械进行电容壳毛边去除的设备，其虽然实现了机械的自动去除，但是在对电容壳的放置以及去除完成后的取出时，不够方便，影响整体的效率，此外现有的去毛边设备，大多只能够一次去除电容壳毛边的一个面，在对另一个面去除时，需要重新放置电容壳，进一步的降低了去除毛边的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种去电容壳毛边的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种去电容壳毛边的设备，包括底板、安装板、套管、第一打磨轮和第二打磨轮，所述底板的上端面开设有底槽，所述安装板设置在底槽内，并与底槽一侧内壁上安装的第一电推杆固定连接，所述安装板背向第一电推杆一侧的底板上端面焊接焊接有呈L型的侧支板，所述侧支板水平部分底壁分别安装有第一打磨机构和第二打磨机构；所述套管固定插在安装板的上端面中，并通过轴承在安装板中转动设置，套管的内部设置有顶紧机构，套管对称的两侧面均滑动插接有多组伸缩柱，且套管外同一侧的多组伸缩柱的端部连接有一组夹板，且套管的外侧面靠近底端的位置处固定套接有齿带，且该齿带与安装板上安装的第三电机机轴上连接的主动齿轮相啮接。优选的，所述第一电推杆在底槽的一侧壁上对称安装有两组，所述底槽的底端面开设有两组平行设置的滑槽，所述安装板的底端突出设有吻合在滑槽内的滑条。优选的，所述第一打磨机构包括固定在侧支板水平部分底端的第一电机以及第一电机机轴上安装的第一打磨轮。优选的，所述第二打磨机构包括固定在侧支板顶端上的第二电推杆、与第二电推杆活塞底端固定连接的第二电机以及第二电机机轴上安装的第二打磨轮，其中第二电推杆的活塞杆穿过侧支板。优选的，所述顶紧机构包括安装在套管下方安装板上的第三电推杆以及第三电推杆顶端转动连接的顶杆，所述顶杆呈柱形结构，且顶杆的顶端呈半球形结构。优选的，所述伸缩柱在套管内的端部呈半球形结构，其伸缩柱端部的一侧固定要套接有挡板，且所述挡板与套管之间的伸缩柱上套接有伸缩弹簧。本技术的技术效果和优点：该去电容壳毛边的设备，通过在安装板上安装有套管，套管上通过多组伸缩柱连接用于顶紧电容壳的夹板，且伸缩柱通过顶级机构的伸展在套管上滑动，实现对套管上电容壳的顶紧，方便了对电容壳在套管上的固定与拆卸，并配合第一电推杆的伸展，方便了电容壳去毛边时的拆装；此外配合第三电机上主动齿轮与套管上齿带的啮接，带动套管的转动，以及侧支板顶端上安装有第一打磨机构和第二打磨机构，使得对电容壳去毛边时，能够同时过去除侧边与顶端面上的毛边，毛边的去除的速度快，效果好，提高了整体的加工效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的底板结构示意图；图3为本技术的图1中A处结构的放大示意图；图4为本技术的套管俯视图。图中：1、底板；2、底槽；3、安装板；4、第一电推杆；5、侧支板；6、第一电机；7、第一打磨轮；8、第二电机；9、第二电推杆；10、第二打磨轮；11、第三电推杆；12、第三电机；13、主动齿轮；14、顶杆；15、套管；16、夹板；17、伸缩柱；18、伸缩弹簧；19、挡板；20、滑槽；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种去电容壳毛边的设备，包括底板1、安装板3、套管15、第一打磨轮7和第二打磨轮10，所述底板1的上端面开设有底槽2，所述安装板3设置在底槽2内，并与底槽2一侧内壁上安装的第一电推杆4固定连接，所述安装板3背向第一电推杆4一侧的底板1上端面焊接焊接有呈L型的侧支板5，所述侧支板5水平部分底壁分别安装有第一打磨机构和第二打磨机构；所述套管15固定插在安装板3的上端面中，并通过轴承在安装板3中转动设置，套管15的内部设置有顶紧机构，套管15对称的两侧面均滑动插接有多组伸缩柱17，且套管15外同一侧的多组伸缩柱17的端部连接有一组夹板16，其中夹板16与弧形板，方便与电容壳的贴紧，且套管15的外侧面靠近底端的位置处固定套接有齿带，且该齿带与安装板3上安装的第三电机12机轴上连接的主动齿轮13相啮接，实现了第三电机12转动通过主动齿轮13和齿带的啮合带动套管15在安装板3上的转动，进而由夹板16对电容壳的贴紧，带动电容壳的转动。具体的，所述第一电推杆4在底槽2的一侧壁上对称安装有两组，所述底槽2的底端面开设有两组平行设置的滑槽20，所述安装板3的底端突出设有吻合在滑槽20内的滑条，使第一电推杆4带动安装板3在底槽2中滑动，保证滑动时的稳定性。具体的，所述第一打磨机构包括固定在侧支板5水平部分底端的第一电机6以及第一电机6机轴上安装的第一打磨轮7，第一打磨轮7为竖轮结构，对电容壳的圆周外侧面打磨去毛边。具体的，所述第二打磨机构包括固定在侧支板5顶端上的第二电推杆9、与第二电推杆9活塞底端固定连接的第二电机8以及第二电机8机轴上安装的第二打磨轮10，其中第二电推杆9的活塞杆穿过侧支板5，第二打磨轮10水平设置，对电容壳的顶端面打磨，第二电推杆9的设置，能够适应不同尺寸的电容壳进行打磨。具体的，所述顶紧机构包括安装在套管15下方安装板3上的第三电推杆11以及第三电推杆11顶端转动连接的顶杆14，所述顶杆14呈柱形结构，且顶杆14的顶端呈半球形结构。具体的，所述伸缩柱17在套管15内的端部呈半球形结构，其伸缩柱17端部的一侧固定要套接有挡板19，且所述挡板19与套管15之间的伸缩柱17上套接有伸缩弹簧18，顶杆14与伸缩柱17的配合，当顶杆14顶端接触到伸缩柱17的端部时，能够将伸缩柱17向外推动，实现夹板16移动，对电容壳顶紧。工作原理，该去电容壳毛边的设备，在毛边时，首先初始状况下，第一电推杆4处于收缩状态，此时将电容壳套在套管15上，之后启动第三电推杆11的伸展，由第一电推杆4伸展，带动顶杆14向上移动，并在于伸缩柱17的端部接触时，将伸缩柱17向外推动，使伸缩柱17移动时带动夹板16与电容壳的内壁贴紧，将电容壳固定，之后第一电推杆4伸展，并启动第一电机6、第二电机8和第三电机12，第一电推杆4伸展时，推动安装板3向侧支板5移动，直至电容壳的外侧面与第一电机6连接的第一打磨轮7接触，开始对电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去电容壳毛边的设备，包括底板(1)、安装板(3)、套管(15)、第一打磨轮(7)和第二打磨轮(10)，其特征在于：所述底板(1)的上端面开设有底槽(2)，所述安装板(3)设置在底槽(2)内，并与底槽(2)一侧内壁上安装的第一电推杆(4)固定连接，所述安装板(3)背向第一电推杆(4)一侧的底板(1)上端面焊接有呈L型的侧支板(5)，所述侧支板(5)水平部分底壁分别安装有第一打磨机构和第二打磨机构；/n所述套管(15)固定插在安装板(3)的上端面中，并通过轴承在安装板(3)中转动设置，套管(15)的内部设置有顶紧机构，套管(15)对称的两侧面均滑动插接有多组伸缩柱(17)，且套管(15)外同一侧的多组伸缩柱(17)的端部连接有一组夹板(16)，且套管(15)的外侧面靠近底端的位置处固定套接有齿带，且该齿带与安装板(3)上安装的第三电机(12)机轴上连接的主动齿轮(13)相啮接。/n

【技术特征摘要】
1.一种去电容壳毛边的设备，包括底板(1)、安装板(3)、套管(15)、第一打磨轮(7)和第二打磨轮(10)，其特征在于：所述底板(1)的上端面开设有底槽(2)，所述安装板(3)设置在底槽(2)内，并与底槽(2)一侧内壁上安装的第一电推杆(4)固定连接，所述安装板(3)背向第一电推杆(4)一侧的底板(1)上端面焊接有呈L型的侧支板(5)，所述侧支板(5)水平部分底壁分别安装有第一打磨机构和第二打磨机构；
所述套管(15)固定插在安装板(3)的上端面中，并通过轴承在安装板(3)中转动设置，套管(15)的内部设置有顶紧机构，套管(15)对称的两侧面均滑动插接有多组伸缩柱(17)，且套管(15)外同一侧的多组伸缩柱(17)的端部连接有一组夹板(16)，且套管(15)的外侧面靠近底端的位置处固定套接有齿带，且该齿带与安装板(3)上安装的第三电机(12)机轴上连接的主动齿轮(13)相啮接。


2.根据权利要求1所述的一种去电容壳毛边的设备，其特征在于：所述第一电推杆(4)在底槽(2)的一侧壁上对称安装有两组，所述底槽(2)的底端面开设有两组平行设置的滑槽(20)，所述安装板(3)的底端突出设有吻合在滑槽(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚辉平，
申请(专利权)人：厦门永成丰科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35