一种润滑脂生产用高压均质机密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂生产用高压均质机密封结构，包括均质机主体，均质机主体的内部设有均质阀机构和压力机构，均质阀机构的内部设置有两个密封机构，均质阀机构包括阀座，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：液压缸启动，推动阀芯与阀座紧紧贴合，阀芯前移带动铰接架前移，铰接架带动方形杆旋转，方形杆推动插杆前移，插杆推动弹性片向外侧翻转，弹性片推动密封条紧紧插入密封槽中，阀前管介质压力大于液压缸压力时，介质推开阀芯，阀芯后移带动铰接架后移，铰接架带动方形杆旋转，方形杆拉动弹性片，弹性片拉动密封条缩回第一滑槽内，避免被高速介质冲刷。避免被高速介质冲刷。避免被高速介质冲刷。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂生产用高压均质机密封结构


[0001]本技术涉及一种密封结构，特别涉及一种润滑脂生产用高压均质机密封结构，属于均质机


技术介绍

[0002]高压均质机也称高压流体纳米匀质机，它可以使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。
[0003]高压均质机在使用时，首先对阀芯施加强大的压力，使之与阀座贴合，通过高压往复泵将阀前管的压力增加，使阀前压力大于阀芯受到的压力，就可以将阀芯推开一个小口，然后润滑脂在通过小口时经受高压的剪切撞击和空穴作用，以此将润滑脂细微化，现有密封结构在受到高压介质冲刷时损耗很快，阀芯和阀座之间的密封效果不好会造成阀前压力泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种润滑脂生产用高压均质机密封结构，有效解决了现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种润滑脂生产用高压均质机密封结构，包括均质机主体，所述均质机主体的内部设有均质阀机构和压力机构，所述均质阀机构的内部设置有两个密封机构；
[0007]所述均质阀机构包括阀座，所述阀座固定连接在均质机主体的表面，所述阀座一侧固定连通有阀前管，所述阀座远离阀前管的一侧固定连接通有阀后管，所述阀座靠近阀后管的一侧固定连接有冲击环，所述阀后管的一侧开设有通孔，所述通孔的内部插接有阀芯，所述通孔与阀芯之间设置有密封圈；
[0008]所述压力机构包括固定块，所述固定块固定在均质机主体的表面，所述固定块的一侧固定连接有液压缸，所述阀芯的内部开设有插槽，所述液压缸的输出端固定连接有支杆；
[0009]所述密封机构包括长杆，所述长杆固定在液压缸的表面，所述插槽的内部开设有侧槽，所述侧槽的表面固定连接有铰接架，所述铰接架的内部铰接有方形杆，所述侧槽的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有插板，所述第二滑槽的内部开设有第一滑槽，所述第二滑槽的内部固定连接有弹性片，所述第一滑槽的内部插接接有密封条，所述阀座的侧表面开设有密封槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸位于插槽的内部但未接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支杆的一端与插槽的一侧固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述方形杆与长杆铰接设置。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述插板与方形杆铰接设置。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性片两侧分别与密封条和插板固定连接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封条与密封槽相对应。
[0016]本技术所达到的有益效果是：液压缸启动，推动阀芯与阀座紧紧贴合，阀芯前移带动铰接架前移，铰接架带动方形杆旋转，方形杆推动插杆前移，插杆推动弹性片向外侧翻转，弹性片推动密封条紧紧插入密封槽中，阀前管介质压力大于液压缸压力时，介质推开阀芯，阀芯后移带动铰接架后移，铰接架带动方形杆旋转，方形杆拉动弹性片，弹性片拉动密封条缩回第一滑槽内，避免被高速介质冲刷。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构俯视图；
[0019]图2为本技术的侧槽侧视图；
[0020]图3为本技术的A部分结构放大图；
[0021]图4为本技术的阀座结构侧视图。
[0022]图中：1、均质机主体；2、均质阀机构；21、阀座；22、阀前管；23、阀后管；24、阀芯；25、冲击环；26、通孔；27、密封圈；3、压力机构；31、固定块；32、液压缸； 33、插槽；34、支杆；4、密封机构；41、第一滑槽；42、密封槽；43、密封条；44、弹性片；45、第二滑槽；46、插板；47、侧槽；48、铰接架；49、方形杆；410、长杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1-4所示，本技术一种润滑脂生产用高压均质机密封结构，包括均质机主体1，均质机主体1的内部设有均质阀机构2和压力机构3，均质阀机构2的内部设置有两个密封机构4；
[0025]均质阀机构2包括阀座21，阀座21固定连接在均质机主体1的表面，阀座21一侧固定连通有阀前管22，阀座21远离阀前管22的一侧固定连接通有阀后管23，阀座21靠近阀后管23的一侧固定连接有冲击环25，阀后管23的一侧开设有通孔26，通孔26的内部插接有阀芯24，通孔26与阀芯24之间设置有密封圈27；
[0026]压力机构3包括固定块31，固定块31固定在均质机主体1的表面，固定块31的一侧固定连接有液压缸32，阀芯24的内部开设有插槽33，液压缸32的输出端固定连接有支杆34；
[0027]密封机构4包括长杆410，长杆410固定在液压缸32的表面，插槽33的内部开设有侧槽47，侧槽47的表面固定连接有铰接架48，铰接架48的内部铰接有方形杆49，侧槽 47的内部开设有第二滑槽45，第二滑槽45的内部滑动连接有插板46，第二滑槽45的内部开设有第一滑槽41，第二滑槽45的内部固定连接有弹性片44，第一滑槽41的内部插接接有密封条43，
阀座21的侧表面开设有密封槽42。
[0028]液压缸32位于插槽33的内部但未接触，便于推动阀芯24。
[0029]支杆34的一端与插槽33的一侧固定连接，便于给阀芯24施加压力。
[0030]方形杆49与长杆410铰接设置，便于方形杆9转动。
[0031]插板46与方形杆49铰接设置，便于方形杆49沿着第二滑槽45滑动。
[0032]弹性片44两侧分别与密封条43和插板46固定连接，便于控制密封条43伸缩。
[0033]密封条43与密封槽42相对应，便于密封。
[0034]具体的，本技术使用时，首先通过均质机的加压机构，将润滑脂介质推入阀前管 22，液压缸32启动，推动支杆34前移，支杆34推动阀芯24与阀座21紧紧贴合，阀芯 24前移带动铰接架48前移，铰接架48带动方形杆49沿着方形杆49与长杆410的铰接处进行旋转，方形杆49推动插板46前移，插板46推动弹性片44向外侧翻转，弹性片44 推动密封条43紧紧插入密封槽42中，设定好液压缸32的压力值并保持，是使均质机加压机构持续加压，等阀前管22介质压力大于液压缸32压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂生产用高压均质机密封结构，包括均质机主体(1)，其特征在于，所述均质机主体(1)的内部设有均质阀机构(2)和压力机构(3)，所述均质阀机构(2)的内部设置有两个密封机构(4)；所述均质阀机构(2)包括阀座(21)，所述阀座(21)固定连接在均质机主体(1)的表面，所述阀座(21)一侧固定连通有阀前管(22)，所述阀座(21)远离阀前管(22)的一侧固定连接通有阀后管(23)，所述阀座(21)靠近阀后管(23)的一侧固定连接有冲击环(25)，所述阀后管(23)的一侧开设有通孔(26)，所述通孔(26)的内部插接有阀芯(24)，所述通孔(26)与阀芯(24)之间设置有密封圈(27)；所述压力机构(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)固定在均质机主体(1)的表面，所述固定块(31)的一侧固定连接有液压缸(32)，所述阀芯(24)的内部开设有插槽(33)，所述液压缸(32)的输出端固定连接有支杆(34)；所述密封机构(4)包括长杆(410)，所述长杆(410)固定在液压缸(32)的表面，所述插槽(33)的内部开设有侧槽(47)，所述侧槽(47)的表面固定连接有铰接架(48)，所述铰接架(48)的内部铰接有方形杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋湘乡，肖首阳，
申请(专利权)人：湖南安能石化有限公司，
类型：新型
国别省市：