一种润滑脂分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂分装装置，包括侧板、总装桶和分装桶，侧板设有两个，两个侧板之间固定连接有支撑板、分流管和固定板，支撑板上端通过夹持机构连接有总装桶，总装桶内部设有推动板，推动板上端转动连接有螺杆，螺杆上端贯穿总装桶顶端，螺杆顶端端部固定连接有把手，总装桶底端连通有运输管，运输管下端贯穿支撑板，运输管上设有阀门，运输管底端固定连接有分流管，分流管下端固定连接有若干出料口，固定板上端设有若干凹槽，若干凹槽内均设有缓冲机构，本实用新型专利技术能保证总装桶的稳定性，防止总装桶内部润滑脂总量变少时，总装桶出现晃动的现象，能够适应不同规格的总装桶，适应性更强。适应性更强。适应性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂分装装置


[0001]本技术涉及一种润滑脂分装装置，属于润滑脂分装


技术介绍

[0002]润滑脂又称为减摩润滑脂，主要起降低机械摩擦、防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀及密封防尘作用。有些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂，工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂。润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。
[0003]在润滑脂装桶过程中，对于小型桶，通常是通过人工进行分装，分装效率较低，而一些分装装置对总装桶的适应性不好，使总装桶内的润滑脂总量变少时，总装桶容易出现晃动现象，影响分装过程。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种润滑脂分装装置，有效解决了现有技术中存在的上述问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种润滑脂分装装置，包括侧板、总装桶和分装桶，所述侧板设有两个，两个所述侧板之间固定连接有支撑板、分流管和固定板，所述支撑板上端通过夹持机构连接有总装桶，所述总装桶内部设有推动板，所述推动板上端转动连接有螺杆，所述螺杆上端贯穿总装桶顶端，所述螺杆顶端端部固定连接有把手，所述总装桶底端连通有运输管，所述运输管下端贯穿支撑板，所述运输管上设有阀门，所述运输管底端固定连接有分流管，所述分流管下端固定连接有若干出料口，所述固定板上端设有若干凹槽，若干凹槽内均设有缓冲机构，若干所述缓冲机构上端均设有放置板，若干所述分装桶分别放置在若干放置板上端；
[0007]所述夹持机构包括环形框架、四个伸缩杆、四个挤压板和四个第一弹簧，所述环形框架固定连接在支撑板上端，所述环形框架内壁均匀固定有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆伸缩端均固定连接有挤压板，四个所述挤压板与环形框架内壁均固定连接有第一弹簧，四个所述第一弹簧分别套设在四个伸缩杆外侧，四个所述挤压板均与总装桶外侧紧密接触；
[0008]所述缓冲机构包括两个横杆、两个滑动板、四个第二弹簧、两个安装板和两个连接板，两个所述横杆均固定连接在凹槽内壁上，两个所述横杆上均套设有两个滑动板，两个所述滑动板均与两个横杆滑动连接，两个所述滑动板与凹槽侧壁之间均固定连接有两个第二弹簧，四个所述第二弹簧分别套设在两个横杆外侧，所述放置板底端两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板与对应滑动板之间均通过连接板连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连接板均与对应安装板转动连接，两个所述连接板均与对应滑动板转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推动板外侧固定连接有胶圈，所述胶
圈外侧与总装桶内壁接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述分装桶分别与若干出料口相对应。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆与总装桶顶端螺纹连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板位于分流管正上方，所述固定板位于分流管正下方。
[0014]本技术所达到的有益效果是：
[0015]1、将总装桶下端放置在环形框架内，四个挤压板受到总装桶的挤压，会向环形框架内壁靠近，从而会对第一弹簧进行挤压，利用四个第一弹簧的作用力，使四个挤压板对总装桶外侧进行挤压，对总装桶起到夹持作用，从而保证总装桶的稳定性，防止总装桶内部润滑脂总量变少时，总装桶会出现晃动现象，还能适应不同规格的总装桶，适应性更强。
[0016]2、分装桶内的润滑脂逐渐增多时，分装桶会对放置板进行挤压，放置板通过两个连接板推动两个滑动板在两个横杆上滑动，同时会对四个第二弹簧进行挤压，利用四个第二弹簧的作用力对放置板起到缓冲作用，从而对分装桶起到缓冲作用。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的夹持机构结构示意图；
[0020]图3是本技术的A-A面结构示意图；
[0021]图4是本技术的总装桶内部结构示意图。
[0022]图中：1、侧板；2、出料口；3、分装桶；4、放置板；5、缓冲机构；51、横杆；52、滑动板；53、连接板；54、安装板；55、第二弹簧；6、夹持机构；61、环形框架；62、伸缩杆；63、第一弹簧；64、挤压板；7、分流管；8、阀门；9、运输管；10、支撑板；11、固定板；12、把手；13、螺杆；14、总装桶；15、推动板；16、凹槽；17、胶圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1-4所示，本技术一种润滑脂分装装置，包括侧板1、总装桶14和分装桶3，侧板1设有两个，两个侧板1之间固定连接有支撑板10、分流管7和固定板11，支撑板10上端通过夹持机构6连接有总装桶14，总装桶14内部设有推动板15，推动板15上端转动连接有螺杆13，螺杆13上端贯穿总装桶14顶端，螺杆13顶端端部固定连接有把手12，总装桶14底端连通有运输管9，运输管9下端贯穿支撑板10，运输管9上设有阀门8，运输管9底端固定连接有分流管7，分流管7下端固定连接有若干出料口2，固定板11上端设有若干凹槽16，若干凹槽16内均设有缓冲机构5，若干缓冲机构5上端均设有放置板4，若干分装桶3分别放
置在若干放置板4上端；
[0025]夹持机构6包括环形框架61、四个伸缩杆62、四个挤压板64和四个第一弹簧63，环形框架61固定连接在支撑板10上端，环形框架61内壁均匀固定有四个伸缩杆62，四个伸缩杆62伸缩端均固定连接有挤压板64，四个挤压板64与环形框架61内壁均固定连接有第一弹簧63，四个第一弹簧63分别套设在四个伸缩杆62外侧，四个挤压板64均与总装桶14外侧紧密接触，四个挤压板64对总装桶14外侧进行挤压，对总装桶14起到夹持作用，从而保证总装桶14的稳定性，防止总装桶14内部润滑脂总量变少时，总装桶14会出现晃动现象；
[0026]缓冲机构5包括两个横杆51、两个滑动板52、四个第二弹簧55、两个安装板54和两个连接板53，两个横杆51均固定连接在凹槽16内壁上，两个横杆51上均套设有两个滑动板52，两个滑动板52均与两个横杆51滑动连接，两个滑动板52与凹槽16侧壁之间均固定连接有两个第二弹簧55，四个第二弹簧55分别套设在两个横杆51外侧，放置板4底端两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂分装装置，包括侧板(1)、总装桶(14)和分装桶(3)，其特征在于，所述侧板(1)设有两个，两个所述侧板(1)之间固定连接有支撑板(10)、分流管(7)和固定板(11)，所述支撑板(10)上端通过夹持机构(6)连接有总装桶(14)，所述总装桶(14)内部设有推动板(15)，所述推动板(15)上端转动连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)上端贯穿总装桶(14)顶端，所述螺杆(13)顶端端部固定连接有把手(12)，所述总装桶(14)底端连通有运输管(9)，所述运输管(9)下端贯穿支撑板(10)，所述运输管(9)上设有阀门(8)，所述运输管(9)底端固定连接有分流管(7)，所述分流管(7)下端固定连接有若干出料口(2)，所述固定板(11)上端设有若干凹槽(16)，若干凹槽(16)内均设有缓冲机构(5)，若干所述缓冲机构(5)上端均设有放置板(4)，若干所述分装桶(3)分别放置在若干放置板(4)上端；所述夹持机构(6)包括环形框架(61)、四个伸缩杆(62)、四个挤压板(64)和四个第一弹簧(63)，所述环形框架(61)固定连接在支撑板(10)上端，所述环形框架(61)内壁均匀固定有四个伸缩杆(62)，四个所述伸缩杆(62)伸缩端均固定连接有挤压板(64)，四个所述挤压板(64)与环形框架(61)内壁均固定连接有第一弹簧(63)，四个所述第一弹簧(63)分别套设在四个伸缩杆(62)外侧，四个所述挤压板(64)均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖首阳，吴拥军，
申请(专利权)人：湖南安能石化有限公司，
类型：新型
国别省市：