一种交错式液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交错式液体灌装机，包括水箱和分道输送机构，所述水箱的下方设置有框架，且框架的内侧设置有核心升降机构，所述核心升降机构包括升降立柱、固定角座、升降下固定板、灌装头固定板、灌装头本体、浮动接头、直线轴承、升降气缸、升降上固定板、升降导向柱、手轮和升降丝杆，所述升降立柱的上方固定有升降上固定板。该交错式液体灌装机，与现有的普通液体灌装机相比，采用错开的两个灌装头，单独工作在输送带上，进行交错灌装。该交错式液体灌装机解决了输送稳定，导致进桶时间长的问题，在一组灌装的同时，另一条输送线进行送桶，进桶和灌装时间完全重叠在一起，大大缩短一个灌装周期的时间，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种交错式液体灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种交错式液体灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]一般的液体灌装机是直线式的，而且是单排进桶方式，这样一来，由于稳定性，进桶时间太长，导致生产效率降低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的液体灌装机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种交错式液体灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的液体灌装机是直线式的，而且是单排进桶方式，这样一来，由于稳定性，进桶时间太长，导致生产效率降低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种交错式液体灌装机，包括水箱和分道输送机构，所述水箱的下方设置有框架，且框架的内侧设置有核心升降机构，所述核心升降机构包括升降立柱、固定角座、升降下固定板、灌装头固定板、灌装头本体、浮动接头、直线轴承、升降气缸、升降上固定板、升降导向柱、手轮和升降丝杆，且升降立柱的内侧设置有固定角座，所述升降立柱的上方固定有升降上固定板，所述固定角座的上方固定有升降下固定板，且升降下固定板的上方从内向外依次设置有升降丝杆和升降导向柱，所述升降丝杆的上方设置有手轮，所述升降导向柱的外侧从下到上依次设置有灌装头固定板和直线轴承，且灌装头固定板的内侧设置有灌装头本体，所述灌装头固定板的上方固定有浮动接头，且浮动接头的上方设置有升降气缸，所述分道输送机构位于核心升降机构的下端，所述框架的下方从内向外依次设置有伸缩杆和万向轮，且伸缩杆的下方设置有支撑板。
[0006]优选的，所述升降下固定板通过固定角座与升降立柱之间构成滑动结构，且固定角座的外表面与升降立柱的内表面相贴合。
[0007]优选的，所述灌装头固定板通过浮动接头与升降气缸之间构成可伸缩结构，且灌装头固定板的内表面与升降导向柱的外表面相贴合。
[0008]优选的，所述灌装头本体与灌装头固定板之间为固定连接，且灌装头本体设置有两个。
[0009]优选的，所述万向轮与框架之间为固定连接，且万向轮之间关于关于框架的中心线对称分布。
[0010]优选的，所述支撑板通过伸缩杆与框架之间构成可伸缩结构，且伸缩杆之间关于框架的中心线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过升降立柱、固定角座、升降下固定板、灌装头固定板、灌装头本体、浮动接头、直线轴承、升降气缸、升降上固定板、升降导向柱、手轮、升降丝杆和分道输送机构的设置，通过错开的两个灌装头本体，单独工作在分道输送机构的输送带上，进行交错灌装，解决了输送稳定，导致进桶时间长的问题，在一组灌装的同时，分道输送机构的另一条输送线进行送桶，进桶和灌装时间完全重叠在一起，大大缩短一个灌装周期的时间，从而提高生产效率；
[0013]2.本技术通过框架、万向轮、伸缩杆和支撑板的设置，支撑板通过伸缩杆与框架之间构成可伸缩结构，在灌装工作进行时，通过伸缩杆和支撑板将框架顶起，使得万向轮悬空，避免在灌装时，出现晃动等情况。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术核心升降机构立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、水箱；2、框架；3、核心升降机构；301、升降立柱；302、固定角座；303、升降下固定板；304、灌装头固定板；305、灌装头本体；306、浮动接头；307、直线轴承；308、升降气缸；309、升降上固定板；310、升降导向柱；311、手轮；312、升降丝杆；4、分道输送机构；5、万向轮；6、伸缩杆；7、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种交错式液体灌装机，包括水箱1和分道输送机构4，水箱1的下方设置有框架2，且框架2的内侧设置有核心升降机构3，核心升降机构3包括升降立柱301、固定角座302、升降下固定板303、灌装头固定板304、灌装头本体305、浮动接头306、直线轴承307、升降气缸308、升降上固定板309、升降导向柱310、手轮311和升降丝杆312，且升降立柱301的内侧设置有固定角座302，升降立柱301的上方固定有升降上固定板309，固定角座302的上方固定有升降下固定板303，且升降下固定板303的上方从内向外依次设置有升降丝杆312和升降导向柱310，升降下固定板303通过固定角座302与升降立柱301之间构成滑动结构，且固定角座302的外表面与升降立柱301的内表面相贴合，升降丝杆312的上方设置有手轮311，升降导向柱310的外侧从下到上依次设置有灌装头固定板304和直线轴承307，且灌装头固定板304的内侧设置有灌装头本体305，灌装头本体305与灌装头固定板304之间为固定连接，且灌装头本体305设置有两个，灌装头固定板304的上方固定有浮动接头306，且浮动接头306的上方设置有升降气缸308，灌装头固定板304通过浮动接头306与升降气缸308之间构成可伸缩结构，且灌装头固定板304的内表面与升降导向柱310的外表面相贴合，通过升降立柱301、固定角座302、升降下固定板303、灌装头
固定板304、灌装头本体305、浮动接头306、直线轴承307、升降气缸308、升降上固定板309、升降导向柱310、手轮311、升降丝杆312和分道输送机构4的设置，通过错开的两个灌装头本体305，单独工作在分道输送机构4的输送带上，进行交错灌装，解决了输送稳定，导致进桶时间长的问题，在一组灌装的同时，分道输送机构4的另一条输送线进行送桶，进桶和灌装时间完全重叠在一起，大大缩短一个灌装周期的时间，从而提高生产效率；
[0020]分道输送机构4位于核心升降机构3的下端，框架2的下方从内向外依次设置有伸缩杆6和万向轮5，且伸缩杆6的下方设置有支撑板7，万向轮5与框架2之间为固定连接，且万向轮5之间关于关于框架2的中心线对称分布，支撑板7通过伸缩杆6与框架2之间构成可伸缩结构，且伸缩杆6之间关于框架2的中心线对称分布，通过框架2、万向轮5、伸缩杆6和支撑板7的设置，支撑板7通过伸缩杆6与框架2之间构成可伸缩结构，在灌装工作进行时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交错式液体灌装机，包括水箱(1)和分道输送机构(4)，其特征在于：所述水箱(1)的下方设置有框架(2)，且框架(2)的内侧设置有核心升降机构(3)，所述核心升降机构(3)包括升降立柱(301)、固定角座(302)、升降下固定板(303)、灌装头固定板(304)、灌装头本体(305)、浮动接头(306)、直线轴承(307)、升降气缸(308)、升降上固定板(309)、升降导向柱(310)、手轮(311)和升降丝杆(312)，且升降立柱(301)的内侧设置有固定角座(302)，所述升降立柱(301)的上方固定有升降上固定板(309)，所述固定角座(302)的上方固定有升降下固定板(303)，且升降下固定板(303)的上方从内向外依次设置有升降丝杆(312)和升降导向柱(310)，所述升降丝杆(312)的上方设置有手轮(311)，所述升降导向柱(310)的外侧从下到上依次设置有灌装头固定板(304)和直线轴承(307)，且灌装头固定板(304)的内侧设置有灌装头本体(305)，所述灌装头固定板(304)的上方固定有浮动接头(306)，且浮动接头(306)的上方设置有升降气缸(308)，所述分道输送机构(4)位于核心升降机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，肖徽，吕忠博，张弛，
申请(专利权)人：山东德瑞思自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：