一种润滑脂过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂过滤器，包括处理箱以及连通固设在处理箱顶部的进料斗，所述处理箱内壁的顶部固设有导板，且导板倾斜设计，所述处理箱内壁上方的一侧固设有第一过滤网板。本实用新型专利技术中，通过导板倾斜设计，且第一过滤网板与处理箱内壁上方的另一侧设有间隙，再经过第二过滤网板过滤，配合排液管排出润滑脂液，可以在润滑脂液涌入量过多少，先进行一部分过滤，再经第二过滤网板完全过滤，还能在润滑脂液二次涌入量过多时再次排出，避免因润滑脂过滤器完全依赖过滤网板进行过滤时，会因为涌入量过多造成过滤器堵塞。为涌入量过多造成过滤器堵塞。为涌入量过多造成过滤器堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，具体为一种润滑脂过滤器。

技术介绍

[0002]润滑脂主要用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，针对于轴承，若润滑脂液中混入了固体小颗粒等杂质，则因加剧摩擦可造成轴承发热，导致机械寿命降低。现有润滑脂在保证能够去除杂质的情况下，设置了孔径很小的过滤网进行过滤，但由于过滤网小，过滤过程连续时，容易造成过滤器堵塞。为此，本技术提出了一种润滑脂过滤器。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种润滑脂过滤器，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种润滑脂过滤器，包括处理箱以及连通固设在处理箱顶部的进料斗，所述处理箱内壁的顶部固设有导板，且导板倾斜设计，所述处理箱内壁上方的一侧固设有第一过滤网板，且第一过滤网板与处理箱内壁上方的另一侧设有间隙，所述处理箱内壁的下方固设有第二过滤网板，所述处理箱的两侧且位于第二过滤网板的上方均连通固设有排液管。
[0005]作为一种改进的技术方案，所述处理箱的外部固设有外置座，所述外置座的顶部开设有收集槽，且排液管的底端延伸至收集槽内。
[0006]作为一种改进的技术方案，所述外置座的底部两侧均固设有支撑腿，所述处理箱的底部连通固设有收集管，所述收集管的底端贯穿至外置座的外部。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述外置座的一侧固设有延伸部，所述延伸部的顶部固设有水泵，所述水泵的进水口连通固设有进水管，所述进水管的一端延伸至收集槽内。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述水泵的出水口连通固设有出水管，所述出水管的底端位于进料斗的正上方。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述处理箱的表面转动设有箱门，且箱门的表面固设有把手。
[0010]本技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0011](1)本技术的润滑脂过滤器中，导板倾斜设计，且第一过滤网板与处理箱内壁上方的另一侧设有间隙，经过第二过滤网板过滤，配合排液管排出润滑脂液，可以在润滑脂液涌入量过多时先进行一部分过滤，再经第二过滤网板完全过滤，还能在润滑脂液二次涌入量过多，再次排出，避免过滤器堵塞。
[0012](2)本技术中设置水泵，在进水管和出水管的作用下，可以在润滑脂液排出时能二次提升通入至处理箱内，实现整个润滑脂循环过滤，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的外部结构立体图；
[0014]图2为本技术的内部结构立体图；
[0015]图3为本技术的局部结构立体图；
[0016]图4为本技术处理箱的内部结构立体图。
[0017]图中：1
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处理箱、2
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进料斗、3
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导板、4
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第一过滤网板、5
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第二过滤网板、6
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排液管、7
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外置座、701
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收集槽、8
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支撑腿、801
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收集管、9
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延伸部、901
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水泵、902
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进水管、903
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出水管、10
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箱门、11
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把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供两种技术方案：
[0020]实施例1：一种润滑脂过滤器，包括处理箱1以及连通固设在处理箱1顶部的进料斗2，进料斗2顶部敞口，润滑脂从敞口处通入，然后在处理箱1内壁的顶部固设有导板3，且导板3倾斜设计，处理箱1内壁上方的一侧固设有第一过滤网板4，导第一过滤网板4为现有的过滤技术，可以过滤润滑脂中混入的固体小颗粒等杂质，板3向第一过滤网板4一侧倾斜，倾斜的角度为30
‑
60
°
，且第一过滤网板4与处理箱1内壁上方的另一侧设有间隙，处理箱1内壁的下方固设有第二过滤网板5，第二过滤网板5与处理箱1的内壁完全接触，处理箱1的两侧且位于第二过滤网板5的上方均连通固设有排液管6，管道上设置有对应的电磁阀门。
[0021]使用时，首先将润滑脂从进料斗2通入，然后经过导板3导流，并且经过第一过滤网板4进行第一次过滤，当润滑脂涌入量增多时，此时在第一过滤网板4与处理箱1内壁上方的另一侧间隙中落下，并经过第二过滤网板5再次过滤，涌入量增多后，再从排液管6排出即可。
[0022]更进一步的方案，在处理箱1的外部固设有外置座7，外置座7的顶部开设有收集槽701，且排液管6的底端延伸至收集槽701内。可以方便收集排出的润滑脂。
[0023]更进一步的方案，在外置座7的底部两侧均固设有支撑腿8，设置支撑腿8用于支撑外置座7，处理箱1的底部连通固设有收集管801，收集管801的底端贯穿至外置座7的外部。
[0024]更进一步的方案，在外置座7的一侧固设有延伸部9，延伸部9的顶部固设有水泵901，水泵901通过导线与外部电源电性连接，水泵901的进水口连通固设有进水管902，进水管902的一端延伸至收集槽701内，水泵901的出水口连通固设有出水管903，出水管903的底端位于进料斗2的正上方，管道上设置有对应的电磁阀门。
[0025]使用时，启动水泵901，利用进水管902将收集槽701内的润滑脂抽出，经过出水管903将润滑脂重新通入至进料斗2内。
[0026]更进一步的方案，在处理箱1的表面转动设有箱门10，箱门10与处理箱1的贴合处设有密封胶条，设置箱门10可以方便对处理箱1内部的第一过滤网板4和第二过滤网板5，且箱门10的表面固设有把手11，设置把手11可以方便打开箱门10。
[0027]实施例2：一种润滑脂过滤器，包括处理箱1以及连通固设在处理箱1顶部的进料斗2，进料斗2顶部敞口，润滑脂从敞口处通入，然后在处理箱1内壁的顶部固设有导板3，且导板3倾斜设计，处理箱1内壁上方的一侧固设有第一过滤网板4，导第一过滤网板4为现有的过滤技术，可以过滤润滑脂中混入的固体小颗粒等杂质，板3向第一过滤网板4一侧倾斜，倾斜的角度为30
‑
60
°
，且第一过滤网板4与处理箱1内壁上方的另一侧设有间隙，处理箱1内壁的下方固设有第二过滤网板5，第二过滤网板5与处理箱1的内壁完全接触，处理箱1的两侧且位于第二过滤网板5的上方均连通固设有排液管6，管道上设置有对应的电磁阀门。
[0028]使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂过滤器，包括处理箱(1)以及连通固设在处理箱(1)顶部的进料斗(2)，其特征在于：所述处理箱(1)内壁的顶部固设有导板(3)，且导板(3)倾斜设计，所述处理箱(1)内壁上方的一侧固设有第一过滤网板(4)，且第一过滤网板(4)与处理箱(1)内壁上方的另一侧设有间隙，所述处理箱(1)内壁的下方固设有第二过滤网板(5)，所述处理箱(1)的两侧且位于第二过滤网板(5)的上方均连通固设有排液管(6)。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂过滤器，其特征在于：所述处理箱(1)的外部固设有外置座(7)，所述外置座(7)的顶部开设有收集槽(701)，且排液管(6)的底端延伸至收集槽(701)内。3.根据权利要求2所述的一种润滑脂过滤器，其特征在于：所述外置座(7)的底部两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋湘乡，吴拥军，肖首阳，
申请(专利权)人：湖南安能石化有限公司，
类型：新型
国别省市：