本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌功能的润滑脂储油罐，包括罐体和转动杆，罐体的底部设有罐体的底部对称设有移动块，移动块和罐体之间通过连接杆固定连接，移动块的底部设有支撑底座，支撑底座的顶部开设有环形滑槽，两个移动块滑动连接在环形滑槽的内部，支撑底座的顶部且位于环形滑槽的圆心处开设有凹槽，罐体的内部设有搅拌机构，本实用新型专利技术通过转动机构和搅拌机构，可以实现罐体自转的效果，由于罐体与搅拌机构之间互为反转，从而达到较好的搅拌效果，同时也提高了搅拌效率，双向螺纹杆可以实现两个螺旋棒相向或相背移动的效果，使得搅拌更加全面，不会发生搅拌不均匀的现象。不会发生搅拌不均匀的现象。不会发生搅拌不均匀的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌功能的润滑脂储油罐
[0001]本技术涉及一种储油罐，特别涉及一种具有搅拌功能的润滑脂储油罐，属于搅拌
技术介绍
[0002]润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体。主要用于对机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，同时也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，在加工生产过程中，需要将润滑脂放入储油罐中，通过搅拌从而使得润滑脂满足生产的需求。
[0003]现有润滑脂储油罐，一般在储油罐底部安装搅拌件，通过搅拌件的转动达到搅拌的效果，这种搅拌方式较为单一，容易出现搅拌不均匀的现象，搅拌效率低，当需要搅拌大量润滑脂时，所需要的时间大大增加，影响后续加工操作。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种具有搅拌功能的润滑脂储油罐，通过设置搅拌机构、转动机构和和双向螺纹杆，解决了现有技术存在的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术一种具有搅拌功能的润滑脂储油罐，包括罐体和转动杆，所述罐体的底部对称设有移动块，所述移动块和罐体之间通过连接杆固定连接，所述移动块的底部设有支撑底座，所述支撑底座的顶部开设有环形滑槽，两个所述移动块滑动连接在环形滑槽的内部，所述支撑底座的顶部且位于环形滑槽的圆心处开设有凹槽，所述罐体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构的一侧设有进料管且进料管贯穿罐体的侧壁并延伸至罐体的外部，所述搅拌机构的下方设有转动机构，所述转动机构的两侧均设有出料管，且出料管贯穿罐体的侧壁并延伸至罐体的外部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括固定盒，所述固定盒的底部对称设有两个螺旋棒，所述固定盒远离螺旋棒的一侧设有第一电机，所述第一电机和固定盒之间通过连接杆固定连接，且连接杆贯穿罐体的顶壁并延伸至罐体的外部与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机固定连接于罐体的顶端外壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定盒的内部设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接于第三电机的输出端，所述第三电机固定连接于双向螺纹杆的一侧内壁上，所述双向螺纹杆远离第三电机的一端转动连接于固定盒远离第三电机的一侧内壁上，所述双向螺纹杆两端的螺纹上对称螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块均与固定盒滑动连接，两个所述滑块的底端分别与两个螺旋棒的顶端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在支撑底座的凹槽内，所述第二电机的输出端与罐体的底端外壁固定连接，所述转动杆固定连接在罐体的内底壁上，所述转动杆上固定连接有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆为纵向竖列设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管和两个出料管上均设有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过转动机构和搅拌机构，可以实现罐体自转的效果，由于罐体与搅拌机构之间互为反转，从而达到较好的搅拌效果，同时也提高了搅拌效率，双向螺纹杆可以实现两个螺旋棒相向或相背移动的效果，使搅拌更加全面，不会发生搅拌不均匀的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术的固定盒内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的搅拌机构结构示意图；
[0015]图4为本技术的转动机构结构示意图。
[0016]图中：1、罐体；2、固定盒；3、第一电机；4、螺旋棒；5、搅拌杆；6、转动杆；7、移动块；8、环形滑槽；9、第二电机；10、支撑底座；11、第三电机；12、滑块；13、双向螺纹杆；14、搅拌机构；15、转动机构。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术一种具有搅拌功能的润滑脂储油罐，包括罐体1和转动杆 6，罐体1的底部对称设有移动块7，移动块7和罐体1之间通过连接杆固定连接，移动块 7的底部设有支撑底座10，支撑底座10的顶部开设有环形滑槽8，两个移动块7滑动连接在环形滑槽8的内部，支撑底座10的顶部且位于环形滑槽8的圆心处开设有凹槽，罐体1 的内部设有搅拌机构14，搅拌机构14的一侧设有进料管且进料管贯穿罐体1的侧壁并延伸至罐体1的外部，搅拌机构14的下方设有转动机构15，转动机构15的两侧均设有出料管，且出料管贯穿罐体1的侧壁并延伸至罐体1的外部。
[0019]搅拌机构14包括固定盒2，固定盒2的底部对称设有两个螺旋棒4，固定盒2远离螺旋棒4的一侧设有第一电机3，第一电机3和固定盒2之间通过连接杆固定连接，且连接杆贯穿罐体1的顶壁并延伸至罐体1的外部与第一电机3的输出端固定连接，第一电机3 固定连接于罐体1的顶端外壁，固定盒2的内部设有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的一端固定连接于第三电机11的输出端，第三电机11固定连接于双向螺纹杆13的一侧内壁上，双向螺纹杆13远离第三电机11的一端转动连接于固定盒2远离第三电机11的一侧内壁上，双向螺纹杆13两端的螺纹上对称螺纹连接有两个滑块12，两个滑块12均与固定盒2滑动连接，两个滑块12的底端分别与两个螺旋棒4的顶端固定连接，转动机构15包括第二电机9，第二电机9固定连接在支撑底座10的凹槽内，第二电机9的输出端与罐体 1的底端外壁固定连接，转动杆6固定连接在罐体1的内底壁上，转动杆6上固定连接有两个搅拌杆5，两个搅拌杆5为纵向竖列设置，双向螺纹杆13两端的螺纹旋向相反设置，进料管和两个出料管上均设有阀门。
[0020]具体的，本技术使用时，首先将物料通过与罐体1上的进料管进入罐体1内，此
时通过驱动第一电机3，即可带动两个螺旋棒4随着固定盒2转动，从而达到搅拌的效果，通过启动在固定盒2内的第三电机11，从而带动两个滑块12在双向螺纹杆13上相向或相背移动，即可达到两个螺旋棒4同相向或相背移动的效果，避免了使用固定式的搅拌方式，而容易造成搅拌不均匀的现象，此时通过启动第二电机9，进而使得罐体1发生自转，从而带动在罐体1内底壁的转动杆6转动，由于第一电机3和第二电机9互为反转，即可达到搅拌的效果，搅拌全面，同时也提高了搅拌的效率，操作简单，使用便捷。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌功能的润滑脂储油罐，其特征在于，包括罐体(1)和转动杆(6)，所述罐体(1)的底部对称设有移动块(7)，所述移动块(7)和罐体(1)之间通过连接杆固定连接，所述移动块(7)的底部设有支撑底座(10)，所述支撑底座(10)的顶部开设有环形滑槽(8)，两个所述移动块(7)滑动连接在环形滑槽(8)的内部，所述支撑底座(10)的顶部且位于环形滑槽(8)的圆心处开设有凹槽，所述罐体(1)的内部设有搅拌机构(14)，所述搅拌机构(14)的一侧设有进料管且进料管贯穿罐体(1)的侧壁并延伸至罐体(1)的外部，所述搅拌机构(14)的下方设有转动机构(15)，所述转动机构(15)的两侧均设有出料管，且出料管贯穿罐体(1)的侧壁并延伸至罐体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的润滑脂储油罐，其特征在于，所述搅拌机构(14)包括固定盒(2)，所述固定盒(2)的底部对称设有两个螺旋棒(4)，所述固定盒(2)远离螺旋棒(4)的一侧设有第一电机(3)，所述第一电机(3)和固定盒(2)之间通过连接杆固定连接，且连接杆贯穿罐体(1)的顶壁并延伸至罐体(1)的外部与第一电机(3)的输出端固定连接，所述第一电机(3)固定连接于罐体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖首阳，蒋湘乡，
申请(专利权)人：湖南安能石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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