纳米乳液专用乳化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了纳米乳液专用乳化釜，包括釜体和第一电机，所述釜体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿釜体且连接有搅拌杆，所述釜体的外壁连接有翻转机构；所述翻转机构包括底座、支板和第二电机，所述底座置于釜体的下侧，所述底座的顶部左侧固定安装有支板，所述支板的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的传动轴贯穿支板且和釜体的外壁固定连接。本实用新型专利技术通过第二电机带动釜体交替的转动，从而使得釜体内腔上下的溶液混合的更加充分，提升了乳化的效果，避免了以往利用循环装置进行循环造成浪费的情况。利用循环装置进行循环造成浪费的情况。利用循环装置进行循环造成浪费的情况。

【技术实现步骤摘要】
纳米乳液专用乳化釜


[0001]本技术涉及纳米乳液加工
，具体为纳米乳液专用乳化釜。

技术介绍

[0002]乳化机是一种纺织、化工、制药、化妆品等领域的常用设备，通过乳化机对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，从而使得物料的溶解性提高；传统的乳化机一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴深入到搅拌筒的底部，在搅拌轴的作用下，物料得到细微化、均匀化和乳化，得到所需要的粒子精细、液体均匀的成品，但是目前的乳化机普遍存在着定子和转子之间吸入的物料较少、工作效率低、人力物力浪费严重的问题；并且由于现在的乳化机均是靠旋转轴上的搅拌叶片进行搅拌，造成乳化釜内上层液体或下层液体之间的乳化效果不均匀的问题。
[0003]根据专利CN201821715296.5可知，一种生产化妆品用的乳化釜，包括釜体、动力装置、支撑装置、乳化装置和循环装置；动力装置设置在釜体的上部；支撑装置的顶部固定连接在釜体内部的顶盖上、支撑装置的下部连接乳化装置；循环装置包括水泵、进水管和出水管，出水管的一段连接在釜体的底部、另一端连接在水泵的进水口上，进水管的一段连接在水泵的出水口上、另一端连接在釜体的上部；乳化装置包括定子和转子，转子设置在定子内部并且通过旋转轴连接在动力装置上；转子包括外圆环、内圆环和呈爪状的连接爪，内圆环上通过两个连接爪分别连接有一个外圆环，外圆环与定子的内壁匹配。本技术的乳化釜生产出来的化妆品乳化均匀、质量好，并且特定的转子结构使得乳化效率高。
[0004]目前，该乳化釜还存在着一些不足的地方，例如；该乳化釜在使用的过程中，利用循环装置将釜体底部的溶液抽至上侧，达到循环进行搅拌，避免出现分层乳化不均匀的情况，但是在使用的过程中，循环装置的管道中容易残留溶液造成浪费，而且清理不方便。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供纳米乳液专用乳化釜，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纳米乳液专用乳化釜，包括釜体和第一电机，所述釜体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿釜体且连接有搅拌杆，所述釜体的外壁连接有翻转机构；
[0007]所述翻转机构包括底座、支板和第二电机，所述底座置于釜体的下侧，所述底座的顶部左侧固定安装有支板，所述支板的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的传动轴贯穿支板且和釜体的外壁固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述釜体的内壁固定安装有楔形块。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的顶部两侧分别固定安装有伸缩
杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有电磁铁，所述釜体的底部两侧对应电磁铁处固定安装有铁块。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩杆包括套管，所述套管的内腔插接有插杆，所述插杆插接于套管内腔且连接有限位滑块，所述限位滑块的底部通过弹簧和套管的内腔底部连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述釜体的顶部和右侧壁下侧分别连通有进料管和出料管，所述进料管和出料管外壁均插接有控制阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过第二电机带动釜体交替的转动，从而使得釜体内腔上下的溶液混合的更加充分，提升了乳化的效果，避免了以往利用循环装置进行循环造成浪费的情况。
[0014]2、本技术通过釜体内壁安装有楔形块，且楔形块外壁为弧形面，从而使得在搅拌的过程中，溶液能够沿着弧形面向中间聚拢，从而使得进一步提升搅拌效果。
[0015]3、本技术通过第二电机带动釜体能够翻转，从而使得在清洗的过程中，清洗液和釜体内壁撞击的更加充分使得避免清洗，清洗的更加彻底。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术纳米乳液专用乳化釜的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术纳米乳液专用乳化釜的伸缩杆结构示意图。
[0019]图中：1、釜体；2、第一电机；3、搅拌杆；4、底座；5、支板；6、第二电机；7、楔形块；8、伸缩杆；9、电磁铁；10、铁块；11、进料管；12、出料管；13、套管；14、插杆；15、限位滑块；16、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0023]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：纳米乳液专用乳化釜，包括釜体1和第一电机2，所述釜体1的顶部固定安装有第一电机2，所述第一电机2的传动轴贯穿釜体1且
连接有搅拌杆3，所述釜体1的外壁连接有翻转机构；
[0024]所述翻转机构包括底座4、支板5和第二电机6，所述底座4置于釜体1的下侧，所述底座4的顶部左侧固定安装有支板5，所述支板5的外壁固定安装有第二电机6，所述第二电机6的传动轴贯穿支板5且和釜体1的外壁固定连接，本实施例中如图1所示，通过第二电机6能够带动釜体1转动，从而使得釜体1内腔的上下溶液混合的更加充分，从而避免出现混合不均匀的情况，提升了乳化的效果。
[0025]本实施例中请参阅图1，所述釜体1的内壁固定安装有楔形块7，楔形块7的外壁为弧形面，其作用在于，溶液会沿着楔形块7的弧形面向内侧移动，从而使得搅拌的更加充分。
[0026]本实施例中请参阅图1，所述底座4的顶部两侧分别固定安装有伸缩杆8，所述伸缩杆8的顶部固定连接有电磁铁9，所述釜体1的底部两侧对应电磁铁9处固定安装有铁块10，其作用在于,通过电磁铁9和铁块10产生吸力，能够使得釜体1稳固。
[0027]本实施例中请参阅图2，所述伸缩杆8包括套管13，所述套管13的内腔插接有插杆14，所述插杆14插接于套管13内腔且连接有限位滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纳米乳液专用乳化釜，包括釜体（1）和第一电机（2），其特征在于：所述釜体（1）的顶部固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的传动轴贯穿釜体（1）且连接有搅拌杆（3），所述釜体（1）的外壁连接有翻转机构；所述翻转机构包括底座（4）、支板（5）和第二电机（6），所述底座（4）置于釜体（1）的下侧，所述底座（4）的顶部左侧固定安装有支板（5），所述支板（5）的外壁固定安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的传动轴贯穿支板（5）且和釜体（1）的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的纳米乳液专用乳化釜，其特征在于：所述釜体（1）的内壁固定安装有楔形块（7）。3.根据权利要求1所述的纳米乳液专用乳化釜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾飞，王银甫，
申请(专利权)人：郑州华旗助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：