本申请涉及一种真石漆混合罐的称量装置，属于混合罐称量领域，包括承托壳，承托壳的一端具有凸缘，承托壳设置于地板的安装孔内，且承托壳的设置凸缘的一端位于安装孔的上方，承托壳的另一端位于安装孔的下方，凸缘用于承托整个承托壳；承托壳内具有一内腔，用于安装真石漆混合罐；重量检测件，重量检测件用于检测真石漆混合罐的重量，且重量检测件设置于承托壳与地板之间；在对真石漆混合罐进行称重的基础上，通过设置承托壳以及在承托壳内设置内腔用来盛放真石漆混合罐，通过凸缘支撑在地板上能够避免传统焊接承托耳板的方式，增大了真石漆混合罐的支撑面积，提高支撑强度，避免传统方式导致的真石漆混合罐的承托耳板处的裂纹，提高了安全效果。提高了安全效果。提高了安全效果。
【技术实现步骤摘要】
一种真石漆混合罐的称量装置
[0001]本技术涉及混合罐称量领域，尤其涉及一种真石漆混合罐的称量装置。
技术介绍
[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要应用于建筑外墙的仿石材效果，适合于各类建筑物的室内外装修。真石漆混合罐是用于搅拌及混合真石漆各原料的，真石漆混合罐在调配好各原料之后一般需要对真石漆混合罐内的原料进行称重，现有的称重方式主要是在地板上设置一个安装孔，用于真石漆混合罐通过，真石漆混合罐横跨在安装孔内，在真石漆混合罐位于安装孔上方的外壁上设置至少两个承托耳板，然后将承托耳板通过螺栓设置在地板上的称量传感器上，由此而得出真石漆混合罐的重量，但是上述存在一个问题：由于承托耳板是焊接在真石漆混合罐的外壁，而且，现有的真石漆混合罐一种重量较大，所以，在长时间的使用下，承托耳板会出现裂纹，严重时，甚至出现折断。
技术实现思路
[0003]然而，承托耳板设置在外壁，并且主要依靠承托耳板支撑真石漆混合罐，然而，整个真石漆混合罐的重心是靠近中心位置，因此真石漆混合罐对于承托耳板处的弯矩最大，而且加上承托耳板与地板之间的接触面积小，这就导致了在长期使用过程中，最容易损坏之处就在于承托耳板处，必然会导致这种焊接形式的承托耳板处发生裂纹或者断裂，这也给工作人员带来一定的危险，本申请针对上述问题而设计一种真石漆混合罐的称量装置，目的就是解决承托耳板容易发生裂纹的问题。具体的技术方案为：
[0004]一种真石漆混合罐的称量装置，包括：
[0005]承托壳，承托壳的一端具有凸缘，承托壳设置于地板的安装孔内，且承托壳的设置凸缘的一端位于安装孔的上方，承托壳的另一端位于安装孔的下方，凸缘用于承托整个承托壳；
[0006]承托壳内具有一内腔，用于安装真石漆混合罐；
[0007]重量检测件，重量检测件用于检测真石漆混合罐的重量，且重量检测件设置于承托壳与地板之间。
[0008]优选的，还包括：
[0009]限位板，限位板设置于地板上，限位板的上端具有向凸缘方向伸出的凸缘板，凸缘板伸至凸缘的上方，凸缘板的下表面与凸缘的上表面抵接。
[0010]优选的，凸缘沿承托壳的上边沿周向整体式设置。
[0011]优选的，凸缘板沿凸缘周向整体式设置。
[0012]优选的，承托壳底部内壁设有防滑层，防滑层为橡胶层。
[0013]优选的，真石漆混合罐的上边沿高出承托壳的上边沿，且真石漆混合罐的底端与承托壳底端内壁抵接。
[0014]优选的，凸缘上还设有固定孔，真石漆混合罐通过连接件能够固定于凸缘的固定
孔内。
[0015]优选的，还包括调平组件，调平组件沿凸缘周向间隔设置多个，各调平组件包括：
[0016]第一支撑板，第一支撑板水平设置于重量检测件上端面，第一支撑板上竖直设置导轨；
[0017]第二支撑板，第二支撑板与第一支撑板平行且上下间隔设置，第二支撑板与凸缘的底端面抵接，且第二支撑板还滑动设置在导轨上；
[0018]调节螺杆，调节螺杆设置于第一支撑板和第二支撑板之间，用于调节第二支撑板的升降。
[0019]优选的，承托壳上设有水平仪。
[0020]优选的，重量检测件为称重传感器。
[0021]本技术在对真石漆混合罐进行称重的基础上，通过设置承托壳以及在承托壳内设置内腔用来盛放真石漆混合罐，通过凸缘支撑在地板上能够避免传统焊接承托耳板的方式，增大了真石漆混合罐的支撑面积，提高支撑强度，避免传统方式导致的真石漆混合罐的承托耳板处的裂纹，提高了安全效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视图；
[0023]图2为本技术的俯视图；
[0024]图3为图1中A
‑
A截面图。
[0025]图中，1、承托壳，101、凸缘，102、内腔，103、防滑层，2、重量检测件，3、限位板，301、凸缘板，4、真石漆混合罐，401、凸耳，5、地板，501、安装孔，6、调平组件，601、第一支撑板，602、第二支撑板，603、调节螺杆，604、导轨，605、旋转座，606、轴承，607、滑块，7、连接件。
具体实施方式
[0026]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0027]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]如图1
‑
3所示，一种真石漆混合罐的称量装置，其中，真石漆混合罐4为圆柱形罐体，称量装置包括：承托壳1和重量检测件2，该承托壳1为圆柱形壳体结构，承托壳1设置在地板上的安装孔501内，承托壳1的顶端高于安装孔501的上边沿，承托壳1的底端低于安装孔501的下边沿，整个承托壳1贯穿在安装孔501内部，承托壳1的内部具有一内腔102，内腔102的侧面直径略大于真石漆混合罐4的直径，真石漆混合罐4放置在内腔102中，使得真石漆混合罐4的底端与承托壳1的底端接触，保证真石漆混合罐4的重量由承托壳1的底端承担，另外，真石漆混合罐4的高度高于承托壳1的高度，使得真石漆混合罐4放置在承托壳1的内腔102后，真石漆混合罐4的顶端高于承托壳1的顶端，能够便于工作人员对真石漆的各原
料的混合，而且其高度符合人体工程学，便于工作人员操作，在承托壳1的顶端具有凸缘101，该凸缘101沿承托壳1的一周设置，且该凸缘101的宽度为承托壳1的圆周直径的1/3，凸缘101被承托在地板5上，重量检测件2固定在地板5上，并且固定在凸缘101与地板5之间，承托壳1压在重量检测件2上，将真石漆混合罐4放置在承托壳1的内腔102内，重量检测件2能够将真石漆混合罐4的重量及内部的各原料的重量一并称量，实现在称重的基础上保证真石漆混合罐4的外壁不会产生裂纹，同时，通过以上方式能够避免因传统的连接造成的真石漆混合罐4的掉落，提高安全效果。
[0029]在本实施例中，上述重量检测件2是采用现有的称重传感器实现的，其结构为现有技术，对此不进行详细阐述。
[0030]进一步的，在地板5上还固定有限位板3，在限位板3的顶端具有向凸缘101方向一侧伸出的凸缘板301，该凸缘板301伸至凸缘101的上方，在上下方向与凸缘101大部分重叠，凸缘板301的下表面与凸缘101的上表面接触，防止真石漆混合罐4过重导致凸缘101向上变形、翻边，凸缘板301则能够对凸缘101进行限位，提高承托壳1的固定强度。
[0031]进一步的，为了增大凸缘101与地板5之间的接触面积，提高抗变形强度，将凸缘101沿承托壳1的上边沿周向整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真石漆混合罐的称量装置，其特征在于，包括：承托壳，所述承托壳的一端具有凸缘，所述承托壳设置于地板的安装孔内，且所述承托壳的设置所述凸缘的一端位于所述安装孔的上方，所述承托壳的另一端位于所述安装孔的下方，所述凸缘用于承托整个所述承托壳；所述承托壳内具有一内腔，用于安装所述真石漆混合罐；重量检测件，所述重量检测件用于检测所述真石漆混合罐的重量，且所述重量检测件设置于所述承托壳与所述地板之间。2.根据权利要求1所述的一种真石漆混合罐的称量装置，其特征在于，还包括：限位板，所述限位板设置于所述地板上，所述限位板的上端具有向所述凸缘方向伸出的凸缘板，所述凸缘板伸至所述凸缘的上方，所述凸缘板的下表面与所述凸缘的上表面抵接。3.根据权利要求2所述的一种真石漆混合罐的称量装置，其特征在于，所述凸缘沿所述承托壳的上边沿周向整体式设置。4.根据权利要求3所述的一种真石漆混合罐的称量装置，其特征在于，所述凸缘板沿所述凸缘周向整体式设置。5.根据权利要求4所述的一种真石漆混合罐的称量装置，其特征在于，所述承托壳底部内壁设有防滑层，所述防滑层为橡胶层。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文慧，牛磊，
申请(专利权)人：山东博威涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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