一种乳胶漆的增稠混合装置制造方法及图纸

本申请涉及一种乳胶漆的增稠混合装置，属于乳胶漆生产设备领域，包括第一搅拌罐，第一搅拌罐用于稀释增稠剂，第一搅拌罐的下部设有出液口；第二搅拌罐，第二搅拌罐用于制备乳胶漆的初涂料，第二搅拌罐的上部设有进液口；连接管道，连接管道连接于第一搅拌罐的出液口与第二搅拌罐的进液口之间；浆液泵，浆液泵设置于连接管道，用于将第一搅拌罐内的增稠剂输送至第二搅拌罐；流速检测件，流速检测件设置于连接管道；通过设置第一搅拌罐先对增稠剂进行稀释，然后通过浆液泵和流速检测件控制进入第二搅拌罐的增稠剂的流速，使其缓慢流入，有效解决增稠剂局部发生絮凝的问题。解决增稠剂局部发生絮凝的问题。解决增稠剂局部发生絮凝的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆的增稠混合装置


[0001]本技术涉及乳胶漆生产设备
，尤其涉及一种乳胶漆的增稠混合装置。

技术介绍

[0002]乳胶漆是水溶性漆的一种，一般是以乳液聚合生成的合成树脂乳液为主要成膜物质，配以适当的颜填料、稀释剂以及其他各类辅助添加剂配制而成。其中，增稠剂就是辅助添加剂的一种，增稠剂是为了防止颜料在储存过程中产生沉淀、提高涂料的施工性，提高防流挂性的一种助剂，在乳胶漆中起到至关重要的作用，然而，增稠剂响应快，所以，在调漆阶段，增稠剂容易在初涂料液内发生局部絮凝，产生大量的团聚物，严重影响乳胶漆的质量。

技术实现思路

[0003]本申请是为了解决现有的乳胶漆在增稠的过程中由于增稠剂容易在初涂料液内发生局部絮凝，导致产生大量的团聚物的问题，从而影响了乳胶漆的质量，本申请设计一种乳胶漆的增稠混合装置，其具体为：
[0004]一种乳胶漆的增稠混合装置，包括：
[0005]第一搅拌罐，第一搅拌罐用于稀释增稠剂，第一搅拌罐的下部设有出液口；
[0006]第二搅拌罐，第二搅拌罐用于制备乳胶漆的初涂料，第二搅拌罐的上部设有进液口；
[0007]连接管道，连接管道连接于第一搅拌罐的出液口与第二搅拌罐的进液口之间；
[0008]浆液泵，浆液泵设置于连接管道，用于将第一搅拌罐内的增稠剂输送至第二搅拌罐；
[0009]流速检测件，流速检测件设置于连接管道。
[0010]优选的，第一搅拌罐包括：
[0011]第一罐体，第一罐体上设有增稠剂进料口和进水口；
[0012]第一搅拌单元，第一搅拌单元设置于第一罐体，用于对增稠剂进行稀释搅拌。
[0013]优选的，第一搅拌单元包括：
[0014]搅拌组件，搅拌组件设置于第一罐体内；
[0015]驱动件，驱动件与搅拌组件连接，驱动搅拌组件在第一罐体内搅动。
[0016]优选的，搅拌组件包括：
[0017]主轴，主轴与驱动件连接，主轴竖向设置；
[0018]多个安装杆，多个安装杆垂直设置于主轴，且多个安装杆沿主轴周向间隔设置；
[0019]多个搅拌刺，多个搅拌刺沿安装杆的长度方向线性间隔设置，且各搅拌刺竖向设置于安装杆且向下延伸。
[0020]优选的，多个安装杆沿主轴周向均匀间隔设置。
[0021]优选的，驱动件包括：
[0022]步进电机，步进电机上下滑动设置于第一罐体；
[0023]螺杆，螺杆一端与步进电机连接，另一端螺纹穿过第一罐体与第一罐体内的主轴连接。
[0024]优选的，罐体上表面平行螺杆的行进方向间隔设有两个导轨，导轨内滑动设有滑块，滑块与步进电机连接，使得步进电机能够沿导轨上下移动。
[0025]优选的，第二搅拌罐包括：
[0026]第二罐体；
[0027]分流板，分流板设置于第二罐体的内壁，且分流板设置于进液口的正下方。
[0028]优选的，分流板上设有多个分流沟，分流沟以分流板与罐体内壁的交叉线的中点呈扇形发散状。
[0029]本技术通过设置第一搅拌罐先对增稠剂进行稀释，然后通过浆液泵和流速检测件控制进入第二搅拌罐的增稠剂的流速，使其缓慢流入，有效解决增稠剂局部发生絮凝的问题，另外，本申请还通过设置分流板，使得增稠剂在流入第二搅拌罐时在分流板上增大增稠剂的漫流面积，进一步将成股流入的增稠剂分散，不仅降低增稠剂的流速，而且还能降低增稠剂发生局部絮凝的可能性。
附图说明
[0030]图1为本技术的主视图；
[0031]图2为本技术的左视图；
[0032]图3为本技术的俯视图；
[0033]图4为图1中A-A的剖视图。
[0034]图中，1、第一搅拌罐，101、第一罐体，102、第一搅拌单元，102a、步进电机，102b、螺杆，102c、主轴，102d、安装杆，102e、搅拌刺，102f、导轨，102g、滑块，103、出液口，104、增稠剂进料口，105、进水口，2、第二搅拌罐，201、第二罐体，202、搅拌轴，203、电机，204、分流板，205、进液口，206、分流沟，207、进料口,3、连接管道，4、浆液泵，5、流速检测件。
具体实施方式
[0035]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0036]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]如图1-4所示，一种乳胶漆的增稠混合装置，包括第一搅拌罐1、第二搅拌罐2、连接在第一搅拌罐1和第二搅拌罐2之间的连接管道3、浆液泵4和流速检测件5，第一搅拌罐1上端面上设有增稠剂进料口104和进水口105，第一搅拌罐1的侧壁靠近底端的位置设有出液口103，第一搅拌罐1就是用于对增稠剂进行稀释，在增稠剂倒入乳胶漆的初涂料液内之前，先对增稠剂进行稀释和搅拌使其成为浆液状态，能够降低其后期在倒入乳胶漆的初涂料液
时与其发生絮凝的可能。第二搅拌罐2用于制备乳胶漆的初涂料，其上端面上也具有进料口207，用于放入乳胶漆所需要的原料，同时在第二搅拌罐2的侧壁上靠近顶端的位置设有进液口205，连接管道3就连接在第一搅拌罐1的出液口103和第二搅拌罐2的进液口205之间，上述浆液泵4和流速检测件5就安装在连接管道3上，流速检测件5可以采用流速仪实现，而浆液泵4可以控制增稠剂进入第二搅拌罐2内的速度，此处用于控制增稠剂慢速进入第二搅拌罐2内，同时，通过流速仪检测进入第二搅拌罐2内的流速，进而人为可以基于此流速值来决定是否需要减缓浆液泵4抽取增稠剂的速度，本申请通过稀释增稠剂和调节增稠剂进入初涂料液的速度两方面来降低增稠剂的局部絮凝，提高乳胶漆的质量。
[0038]进一步的，第一搅拌罐1包括第一罐体101和第一搅拌单元102，第一搅拌单元102设置在第一罐体101上，第一搅拌单元102可以采用传统的驱动件带动搅拌组件的方式进行搅拌，具体的，搅拌组件设置在第一罐体101内，驱动件设置在第一罐体101的上端面的外部，驱动件与搅拌组件连接，驱动搅拌组件搅动增稠剂和水，对两者进行混合、搅拌，稀释增稠剂。
[0039]进一步优选的，上述搅拌组件包括一个主轴102c、多个安装杆102d和多个搅拌刺102e，主轴102c与上述驱动件连接，且主轴102c在第一罐体101内竖向设置，多个安装杆102d垂直设置在主轴102c上，且多个安装杆102d沿主轴102c的周向间隔设置，多个搅拌刺102e沿安装杆102d的长度方向线性间隔设置在安装杆102d上，各搅拌刺102e竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆的增稠混合装置，其特征在于：包括：第一搅拌罐，所述第一搅拌罐用于稀释增稠剂，所述第一搅拌罐的下部设有出液口；第二搅拌罐，所述第二搅拌罐用于制备乳胶漆的初涂料，所述第二搅拌罐的上部设有进液口；连接管道，所述连接管道连接于所述第一搅拌罐的出液口与所述第二搅拌罐的进液口之间；浆液泵，所述浆液泵设置于所述连接管道，用于将第一搅拌罐内的增稠剂输送至所述第二搅拌罐；流速检测件，所述流速检测件设置于所述连接管道。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆的增稠混合装置，其特征在于，所述第一搅拌罐包括：第一罐体，所述第一罐体上设有增稠剂进料口和进水口；第一搅拌单元，所述第一搅拌单元设置于所述第一罐体，用于对所述增稠剂进行稀释搅拌。3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆的增稠混合装置，其特征在于，所述第一搅拌单元包括：搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述第一罐体内；驱动件，所述驱动件与所述搅拌组件连接，驱动所述搅拌组件在所述第一罐体内搅动。4.根据权利要求3所述的一种乳胶漆的增稠混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：主轴，所述主轴与所述驱动件连接，所述主轴竖向设置；多个安装杆，多个所述安装杆垂直设置于所述主轴，且多个所述安装杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文慧，牛磊，
申请(专利权)人：山东博威涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：