一种乳胶漆的高速混合设备制造技术

本申请涉及一种乳胶漆的高速混合设备，属于乳胶漆生产设备领域，包括罐体，管体的顶端具有进料口；导杆，导杆设置于管体内，且导杆的直径小于进料口的开口大小，使得导杆能够伸至进料口内；升降机构，升降机构与导杆连接，驱动导杆在进料口内升降；通过设置导杆和升降机构，将升降机构带动导杆在进料口内上下来回升降，保证进料口处的畅通，防止粉状物料在进料口粘结而导致出料口变小或者堵塞。口粘结而导致出料口变小或者堵塞。口粘结而导致出料口变小或者堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆的高速混合设备


[0001]本技术涉及乳胶漆生产设备
，尤其涉及一种乳胶漆的高速混合设备。

技术介绍

[0002]乳胶漆是乳胶涂料的俗称，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在乳胶漆的生产过程中需要对粉料和水以及其他助剂进行混合搅拌，并且搅拌的过程中有时还需要加料，然而，现有的乳胶漆混合罐的加料主要是在混合罐上设置进料口，通过在进料口处连通一个输料管道，然后通过输料管道进入混合罐内。但是现有的混合罐在搅拌时是高速搅拌，搅拌时混合罐内的液体液面会升高或会喷溅至进料口，使得进料口处完全被润湿，而在搅拌时需要加料时，粉状物料会在进料口处粘结，大量的粉状物料凝结会使得进料口变小或者被堵塞，影响粉状物料的下料。这就必然导致物料不能及时进入混合罐，除非，粉状物料在进料口处积攒一定程度，由于重力作用沉降落入混合罐，但此时进入混合罐内的物料远远大于所需要的量，会较大程度的影响乳胶漆质量。

技术实现思路

[0003]现有的混合罐的进料口在高速搅拌时，进料口会被完全浸湿，而在加料时，浸湿的进料口会被大量粉状物料粘结，导致进料口变小或者被堵塞，那么，在粘结大量物料后，除非粉状物料在进料口处积攒到一定程度之后，由于重力沉降在混合罐，但是这时，进入混合罐的物料不能及时进入混合罐，导致投入混合罐内的物料远远大于混合罐内本来需要的量，较大程度的影响乳胶漆的质量，本申请设计一种乳胶漆的高速混合设备，其具体为：
[0004]一种乳胶漆的高速混合设备，包括：
[0005]罐体，罐体的顶端具有进料口；
[0006]导杆，导杆设置于罐体内，且导杆的直径小于进料口的开口大小，使得导杆能够伸至进料口内；
[0007]升降机构，升降机构与导杆连接，驱动导杆在进料口内升降。
[0008]优选的，还包括：
[0009]导向机构，导向机构设置与罐体内壁，且导向机构与导杆连接。
[0010]优选的，导向机构包括：
[0011]导向槽，导向槽竖向设置于罐体内壁；
[0012]导向块，导向块与导杆连接，导向块滑动设置于导向槽内。
[0013]优选的，导杆的顶端为圆弧尖端形状。
[0014]优选的，导杆为一内部具有一空腔的中空壳体结构。
[0015]优选的，导杆的顶端还设有刮料组件，刮料组件用于对进料口处刮料。
[0016]优选的，刮料组件包括：
[0017]多个刮板，多个刮板沿导杆的侧壁周向间隔铰接于导杆；
[0018]浮动球，浮动球设置于导杆的空腔内；
[0019]连接条，连接条一端与浮动球铰接，另一端穿过导杆与刮板铰接；
[0020]气体增压件，气体增压件通过气管与导杆内的空腔连通，驱动浮动球上升，进而驱动连接条将刮板沿铰接处转动。
[0021]优选的，刮板为硬质塑料板。
[0022]优选的，气体增压件为气泵或者鼓风机。
[0023]优选的，上述升降机构为电动推杆或气缸。
[0024]本技术通过设置导杆和升降机构，将升降机构带动导杆在进料口内上下来回升降，保证进料口处的畅通，防止粉状物料在进料口粘结而导致出料口变小或者堵塞，并且，本申请还通过设置刮料组件，利用有压气体驱动浮动球上升带动刮板展开，并通过浮动球自重下落带动刮板折叠至导杆，实现对进料口的刮料。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视图；
[0026]图2为图1中I处的放大图；
[0027]图3为刮板展开状态的结构示意图；
[0028]图4为图3的俯视图。
[0029]图中，1、罐体，2、搅拌轴，3、电机，4、进料口，5、升降机构，6、导杆，601、孔，7、导向机构，701、导向槽，702、导向块，8、刮料组件，801、刮板，802、连接条，803、浮动球，804、气体增压件。
具体实施方式
[0030]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0031]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]如图1
‑
4所示，一种乳胶漆的高速混合设备，包括罐体1，罐体1的顶端具有进料口4和出料口，罐体1为一圆柱形罐体，与传统混合罐一样，在罐体1的顶端设有电机3，电机3带动有搅拌轴2对罐体1内的物料进行搅拌，而与传统混合罐不同之处在于，该混合罐上还包括一个升降机构5和一个导杆6，升降机构5设置在罐体1的顶端，导杆6与升降机构5连接，导杆6同时设置在罐体1的内部，并且导杆6与进料口4对准，升降机构5带动导杆6沿竖向方向在进料口4内升降，进而防止粉状物料在进料口4处粘结，避免进料口4变小。
[0033]进一步的，为了保证导杆6在竖直方向内平稳升降，还包括一导向机构7，导向机构7设置在罐体1的内壁，导向机构7与导杆6连接，升降机构5驱动导杆6上下升降的过程中，同
时导向机构7对导杆6进行导向，同时还能对导杆6进行定位，保证导杆6与进料口4对准，防止错位。
[0034]具体的，在本实施例中，导向机构7包括导向槽701和导向块702，导向槽701竖向设置在罐体1的内壁，导向块702滑动设置在导向槽701内，同时，导向块702还与导杆6连接在一起，此处的连接为焊接或者螺钉连接。
[0035]进一步的，为了减少导杆6在上升时与进料口4粘结物料之间的接触阻力，将导杆6的顶端设置为圆弧尖端形状，防止导杆6上升时粘带有较多的物料。
[0036]进一步的，导杆6为一内部具有一空腔的中空壳体结构，将导杆6设置成中空机构能够降低导杆6的重量，同时内部具有空腔还能够提供进气的通道。
[0037]在上述导杆6为中空结构的基础上，为了进一步清除进料口4处粘结的粉状物料，提高进料口的落料及时性和速度，在导杆6的顶端还设有刮料组件8，刮料组件8用于对进料口4处刮料，具体的，上述刮料组件8包括多个刮板801、一个浮动球803和多个连接条802以及气体增压件804，多个刮板801沿导杆6的侧壁周向间隔设置，优选为均匀间隔设置，刮板801的上端铰接在导杆6上，且刮板801在展开后，刮板801的长度略小于进料口4的半径，基本上刮板801能够将贴在进料口4处的粘结的物料刮除，在导杆6的空腔内设置有一个浮动球803，该浮动球803为一实心塑料球，多个连接条802就本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆的高速混合设备，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的顶端具有进料口；导杆，所述导杆设置于所述罐体内，且所述导杆的直径小于所述进料口的开口大小，使得所述导杆能够伸至所述进料口内；升降机构，所述升降机构与所述导杆连接，驱动所述导杆在所述进料口内升降；导向机构，所述导向机构设置与所述罐体内壁，且所述导向机构与所述导杆连接。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆的高速混合设备，其特征在于，所述导向机构包括：导向槽，所述导向槽竖向设置于所述罐体内壁；导向块，所述导向块与所述导杆连接，所述导向块滑动设置于所述导向槽内。3.根据权利要求1或2所述的一种乳胶漆的高速混合设备，其特征在于，所述导杆的顶端为圆弧尖端形状。4.根据权利要求3所述的一种乳胶漆的高速混合设备，其特征在于，所述导杆为一内部具有一空腔的中空壳体结构。5.根据权利要求4所述的一种乳胶漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛磊，高文慧，
申请(专利权)人：山东博威涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：