一种乳胶漆的调色设备制造技术

本申请涉及一种乳胶漆的调色设备，属于乳胶漆生产设备领域，包括升降机构；搅拌机构，搅拌机构设置于升降机构，升降机构驱动搅拌机构升降，搅拌机构包括多个搅拌轴，多个搅拌轴分别设置于升降机构；驱动件，驱动件同时与多个搅拌轴连接，驱动多个搅拌轴同时转动，用于对多个调色罐搅拌；通过设置升降机构和在升降机构上设置多个搅拌轴，能够实现一次对多个配色小罐同时进行搅拌，通过升降机构升降多个搅拌轴来实现多个配色小罐的更换，这样能够减少各个配色小罐单独配置搅拌机构，从而减小成本投入和人员配备，减少人员投入。减少人员投入。减少人员投入。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆的调色设备


[0001]本技术涉及乳胶漆生产设备
，尤其涉及一种乳胶漆的调色设备。

技术介绍

[0002]乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。主要用于内外墙建筑的涂覆而在物体表面形成固态涂膜，具有保护、装饰或特殊性能的一类液体。乳胶漆的生产过程中主要包括乳胶漆的搅拌、乳胶漆的配色和乳胶漆的增稠，其中，对乳胶漆的配色是为了丰富乳胶漆的颜色，来满足客户需要，现有的乳胶漆的配色一般是在乳胶漆在制得初涂料后，直接在搅拌罐内的初涂料内加入色浆来对乳胶漆进行调色，因此，整个搅拌罐内的乳胶漆均是特定颜色的乳胶漆，然而，如果想要制备多种颜色的乳胶漆，就需要设置多个初涂料的搅拌罐，并分别对搅拌罐内进行配色。所以，如果想要配制不同颜色的乳胶漆，就必须要配制不同颜色所需要的初涂料，为了节省工序，工作人员将配制好的初涂料分别倒入不同的小罐内，分别在不同的小罐里配不同的颜色，共用初涂料。这节省了初涂料配制的次数，但是这也增多了小罐的设置，而且由于配色需要在搅拌下进行，因此，需要在各个小罐上配置相应的搅拌机构进行搅拌，这不仅增加了投入成本，而且，还需要多人负责，增大人员投入，同时，还增大了占用空间。

技术实现思路

[0003]本申请是为了解决现有的乳胶漆在配色时为了节省初涂料的配置，设置多个小罐进行各颜色的配色，由于配色过程需要不断的搅拌，这就必然要在多个小罐上配置搅拌机构，这不仅加大了成本投入，而且，还需要配备多人负责，增大了人员的投入，本申请设计一种乳胶漆的调色设备，其具体为：
[0004]一种乳胶漆的调色设备，包括：
[0005]升降机构；
[0006]搅拌机构，搅拌机构设置于升降机构，升降机构驱动搅拌机构升降，搅拌机构包括：
[0007]多个搅拌轴，多个搅拌轴分别设置于升降机构；
[0008]驱动件，驱动件同时与多个搅拌轴连接，驱动多个搅拌轴同时转动，用于对多个调色罐搅拌。
[0009]优选的，升降机构位于多个搅拌轴与驱动件之间的垂直连线所形成的多边形内。
[0010]优选的，多个搅拌轴与驱动件之间的连线形成的多边形为正多边形，且升降机构位于该正多边形的中心处。
[0011]优选的，多个搅拌轴围绕升降机构一周间隔设置。
[0012]优选的，多个搅拌轴线性设置。
[0013]优选的，升降机构为液压缸，液压缸的缸体端为固定端，活塞杆端连接搅拌机构；
或，
[0014]升降机构为气缸，气缸的缸体端为固定端，活塞杆端连接搅拌机构。
[0015]优选的，驱动件包括：
[0016]第一电机，第一电机的输出轴与升降机构的升降方向平行；
[0017]第一传动机构，第一传动机构设置于第一电机与多个搅拌轴之间，用于传递动力。
[0018]优选的，第一传动机构包括：
[0019]主动带轮，主动带轮与第一电机的输出轴连接；
[0020]多个从动带轮，多个从动带轮的设置数目与搅拌轴的数目相同，且多个从动带轮对应多个搅拌轴，分别向搅拌轴传递动力；
[0021]输送带，输送带缠绕在主动带轮与多个从动带轮之间。
[0022]优选的，驱动件包括：
[0023]第二电机，第二电机设置于液压缸的活塞杆端或者气缸的活塞杆端，且第二电机的输出轴与升降机构的升降方向平行；
[0024]第二传动机构，第二传动机构设置于第二电机与多个搅拌之间，用于传递动力。
[0025]优选的，多个搅拌轴与驱动件之间的垂直连线形成的多边形为正多边形，且升降机构位于该正多边形的中心处，第二传动机构包括：
[0026]主动齿轮，主动齿轮设置于第二电机的输出轴；
[0027]多个从动齿轮，多个从动齿轮的设置数目与搅拌轴的数目相同，且多个从动齿轮对应多个搅拌轴，多个从动齿轮共同与主动齿轮啮合。
[0028]本技术通过设置升降机构和在升降机构上设置多个搅拌轴，能够实现一次对多个配色小罐同时进行搅拌，通过升降机构升降多个搅拌轴来实现多个配色小罐的更换，这样能够减少各个配色小罐单独配置搅拌机构，从而减小成本投入和人员配备，减少人员投入。
附图说明
[0029]图1为本技术的立体图；
[0030]图2为搅拌轴线性设置的结构示意图；
[0031]图3为第二传动机构的结构示意图。
[0032]图中，1、升降机构，2、固定盘，3、搅拌机构，301、搅拌轴，302、第一电机，303、搅拌齿，304、第一传动机构，304a、输送带，304b、从动带轮，304c、主动带轮，305、第二传动机构，305a、从动齿轮，305b、主动齿轮，306、第二电机。
具体实施方式
[0033]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0034]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]如图1
‑
3所示，一种乳胶漆的调色设备，包括升降机构1和搅拌机构3，搅拌机构3设置在升降机构1上，升降机构1带动搅拌机构3升降，具体的，搅拌机构3包括多个搅拌轴301和驱动件，多个搅拌轴301沿升降机构1的升降方向设置，多个搅拌轴301分别设置在升降机构1，搅拌轴301可以相对升降机构1周向间隔设置，也可线性间隔设置(如图3所示的)，驱动件设置在升降机构1上，驱动件同时驱动多个搅拌轴301转动，实现同时对多个配色小罐进行搅拌，提高配色的效率，而且，能够避免单独在多个配色小罐上配置搅拌机构3，减少成本投入。
[0036]在本实施例中，升降机构1为液压缸，液压缸的缸体端固定在地面上，活塞杆端连接有一固定盘2，搅拌机构3则固定在固定盘2上，通过液压缸活塞杆的伸出，实现搅拌机构3的上升，通过液压缸活塞杆的收回实现搅拌机构3的下降，通过搅拌机构3的升降实现多个不同配色小罐的更换，以此实现搅拌的循环。
[0037]或者，在一个实施例中，上述液压缸也可采用气缸，气缸的缸体端固定在地面上，气缸的活塞杆端连接上述固定盘2，搅拌机构3设置在固定盘2。
[0038]进一步的，上述升降机构1位于多个搅拌轴301与驱动件之间的垂直连线所形成的多边形内，即搅拌轴301和驱动件是位于升降机构1的不同的两侧，这有利于驱动件和搅拌轴301的空间布置合理，而且，不会导致驱动件与搅拌轴301作用在升降机构1上的力过于不平衡，减少升降机构1的损坏。
[0039]进一步的，将上述多个搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆的调色设备，其特征在于，包括：升降机构；搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述升降机构，所述升降机构驱动所述搅拌机构升降，所述搅拌机构包括：多个搅拌轴，多个所述搅拌轴分别设置于所述升降机构；驱动件，所述驱动件同时与多个所述搅拌轴连接，驱动多个所述搅拌轴同时转动，用于对多个调色罐搅拌。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆的调色设备，其特征在于，所述升降机构位于多个所述搅拌轴与所述驱动件之间的垂直连线所形成的多边形内。3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆的调色设备，其特征在于，多个所述搅拌轴与所述驱动件之间的连线形成的多边形为正多边形，且所述升降机构位于该正多边形的中心处。4.根据权利要求3所述的一种乳胶漆的调色设备，其特征在于，多个所述搅拌轴围绕所述升降机构一周间隔设置。5.根据权利要求3所述的一种乳胶漆的调色设备，其特征在于，多个所述搅拌轴线性设置。6.根据权利要求1或4或5所述的一种乳胶漆的调色设备，其特征在于，所述升降机构为液压缸，所述液压缸的缸体端为固定端，活塞杆端连接所述搅拌机构；或，所述升降机构为气缸，所述气缸的缸体端为固定端，活塞杆端连接所述搅拌机构。7.根据权利要求6所述的一种乳胶漆的调色设备，其特征在于，所述驱动件包括：第一电机，所述第一电机的输出轴与所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭，高文慧，
申请(专利权)人：山东博威涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：