一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供的注塑模具，包括上模、下模、用于注塑并形成产品的模腔、用于将产品锁定在上模或下模上锁定机构，锁定机构包括可转动的锁定板、锁定保持装置和解锁装置，锁定板具有两个相平行的弧形面，所述弧形面的圆心位于锁定板的转动轴心线上，锁定板具有伸入模腔内的第一工作位置和从模腔内脱离的第二工作位置，锁定保持装置具有驱使锁定板向第一工作位置转动的趋势，解锁装置用于推动锁定板从第一工作位置转动至第二工作位置；在开模时，能够通过锁定板将产品锁定在上模或下模上，避免了粘模现象的发生，在取出产品时，能够通过锁定板的转动实现锁定板与产品的脱离，避免了强行拔出锁定板对产品造成的损伤，能够保持产品的完整性。的完整性。的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及注塑领域，具体涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑通常采用熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料产品，产品上的许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹等，都可以在注射模塑一步操作中成型出来，所得的产品往往就是最后成品，广泛应用于各行各业中塑料件产品的加工制作。
[0003]注塑模具作为注塑工艺的重要部件，其结构设计非常重要，在开模时，部分产品的形状及构造会导致产品难以从模腔中脱离，也就是常见的粘模现象，现有技术中为解决这一问题，通常采用在反方向设置拉料针拉住产品的方式，在开模时，通过拉料针使产品保持在上模或者下模上，如中国专利CN201921737212.2就公开了一种拉料针，但该方案在取出产品时，特别是对拉料针和产品进行分离时，需要强行拔出拉料针，在产品的伸缩度不强的情况下，这样的强行拔出必然会使产品产生变形，严重的还会导致产品的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种既能够防止产品出现粘模现象、又能够在取出产品时保持产品完整性的注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，一种注塑模具，包括：
[0006]上模；
[0007]与所述上模相配合的下模；
[0008]模腔，所述模腔包括设置在所述上模内的上模腔和设置在所述下模内的下模腔，所述模腔用于注塑并形成产品；
[0009]用于将所述产品锁定在所述上模或所述下模上的锁定机构；
[0010]所述锁定机构包括可转动的锁定板、锁定保持装置和解锁装置，所述锁定板具有两个相平行的弧形面，所述弧形面的圆心位于所述锁定板的转动轴心线上，所述锁定板具有第一工作位置和第二工作位置，在所述锁定板处于第一工作位置时，所述锁定板伸入所述模腔内，在所述锁定板处于第二工作位置时，所述锁定板从所述模腔内脱离，所述锁定保持装置具有驱使所述锁定板向第一工作位置转动的趋势，所述解锁装置用于推动所述锁定板从第一工作位置转动至第二工作位置。
[0011]优选地，所述锁定板的转动轴心线平行于水平面。
[0012]进一步优选地，所述锁定机构还包括用于连接所述锁定板和所述锁定保持装置的连接件，所述连接件的转动轴心线与所述锁定板的转动轴心线相重合。
[0013]进一步优选地，所述连接件为半圆形的板件，所述锁定板固定在所述连接件靠近所述模腔的一端部并向上延伸，所述锁定保持装置固定在所述连接件的另一端部。
[0014]进一步优选地，所述锁定保持装置为配重块。
[0015]进一步优选地，所述注塑模具还包括用于安装所述连接件的基座，所述基座可拆卸地设置在所述上模或所述下模上。
[0016]优选地，所述锁定机构至少有两个。
[0017]优选地，所述解锁装置包括可移动设置的顶杆，所述顶杆的一端部与所述连接件相接触，所述顶杆移动时带动所述连接件转动，使所述锁定板从第一工作位置变换至第二工作位置。
[0018]进一步优选地，所述注塑模具还包括安装孔，所述顶杆可上下移动地设置在所述安装孔内，所述安装孔贯穿所述上模或所述下模。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术提供的注塑模具，包括上模、下模、用于注塑并形成产品的模腔、用于将产品锁定在上模或下模上锁定机构，锁定机构包括可转动的锁定板、锁定保持装置和解锁装置，锁定板具有两个相平行的弧形面，所述弧形面的圆心位于锁定板的转动轴心线上，锁定板具有伸入模腔内的第一工作位置和从模腔内脱离的第二工作位置，锁定保持装置具有驱使锁定板向第一工作位置转动的趋势，解锁装置用于推动锁定板从第一工作位置转动至第二工作位置；在开模时，能够通过锁定板将产品锁定在上模或下模上，避免了粘模现象的发生，在取出产品时，能够通过锁定板的转动实现锁定板与产品的脱离，避免了强行拔出锁定板对产品造成的损伤，能够保持产品的完整性。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种实施例的立体示意图。
[0022]图2为图1的立体示意图，局部进行了剖视。
[0023]图3为图2中A处的局部放大示意图，此时，锁定板处于第一工作位置。
[0024]图4为图2中A处的局部放大示意图，此时，锁定板处于第二工作位置。
[0025]其中：200.下模；201.安装孔；300.锁定机构；301.锁定板；3011.第一弧形面；3012.第二弧形面；302.配重块；303.顶杆；304.连接件；400.基座；500.产品。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]本技术描述的上下方向是图2中的上下方向。
[0028]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种注塑模具，包括：上模、下模200、模腔、锁定机构300，其中，下模200与所述上模相配合使用，所述模腔包括设置在所述上模上的上模腔和设置在下模200上的下模腔，所述模腔用于注塑并形成产品500；锁定机构300设置在下模200上，在所述上模和下模200相分离时，锁定机构300用于将产品500锁定在下模200上，以防止产品500的上端部产生粘上模的现象。
[0030]锁定机构300包括可转动的锁定板301、锁定保持装置、解锁装置和连接件304；其中，锁定板301为弧形板，锁定板301的六个面中有两个相平行的弧形面，分别为第一弧形面
3011和第二弧形面3012，这两个弧形面的圆心位于锁定板301的转动轴心线上，锁定板301具有第一工作位置和第二工作位置，在锁定板301处于第一工作位置时，锁定板301伸入所述上模腔内，在产品500形成后，锁定板301嵌在产品500中，由于第一弧形面3011和第二弧形面3012的存在，在所述上模和下模200相分离时，锁定板301向下勾住产品500，无法通过所述上模向上移动时所述上模与产品500之间的粘接力带动产品500向上移动，从而将产品500锁定在下模200上，避免了产品粘上模现象的出现；在锁定板301处于第二工作位置时，锁定板301通过转动从所述模腔内脱离，也即，锁定板301通过转动从产品500中脱离，使得产品500能够顺利的与下模200相分离，由于锁定板301是通过转动从产品500中脱离的，且第一弧形面3011和第二弧形面3012的圆心位于锁定吧301的转动轴心线上，因此，在锁定板301脱离产品500时，第一弧形面3011和第二弧形面3012都是平滑的从产品500内滑出的，不会对产品500造成损伤，避免了产品500的变形及损坏。
[0031]所述锁定保持装置具有驱使锁定板301向第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括：上模；与所述上模相配合的下模；模腔，所述模腔包括设置在所述上模内的上模腔和设置在所述下模内的下模腔，所述模腔用于注塑并形成产品；用于将所述产品锁定在所述上模或所述下模上的锁定机构；其特征在于：所述锁定机构包括可转动的锁定板、锁定保持装置和解锁装置，所述锁定板具有两个相平行的弧形面，所述弧形面的圆心位于所述锁定板的转动轴心线上，所述锁定板具有第一工作位置和第二工作位置，在所述锁定板处于第一工作位置时，所述锁定板伸入所述模腔内，在所述锁定板处于第二工作位置时，所述锁定板从所述模腔内脱离，所述锁定保持装置具有驱使所述锁定板向第一工作位置转动的趋势，所述解锁装置用于推动所述锁定板从第一工作位置转动至第二工作位置。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述锁定板的转动轴心线平行于水平面。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述锁定机构还包括用于连接所述锁定板和所述锁定保持装置的连接件，所述连接件的转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，贾文正，
申请(专利权)人：东泰精密模具苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：