一种塑料注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注射成型模具，涉及模具技术领域，包括模具本体，所述模具本体的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面四角均开设有凹槽，所述底座的下表面中部开设有电机槽，所述电机槽的左右两侧均开设有两个通孔，所述电机槽内顶壁的前后两端均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离伺服电机的一端固定连接有主动锥齿轮。本实用新型专利技术通过主动锥齿轮与从动锥齿轮配合带动第二转动轴旋转，然后第一锥齿轮与第二锥齿轮配合带动丝杆旋转，在丝杆旋转的过程中与螺纹孔配合能够带动移动板滑动，从而使移动板带动圆筒底端的移动轮露出，方便的对模具本体进行移动。方便的对模具本体进行移动。方便的对模具本体进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注射成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种塑料注射成型模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的塑料注射成型模具，在移动时需要进行搬运，移动时费时费力，不能方便的进行移动。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料注射成型模具，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的塑料注射成型模具，在移动时需要进行搬运，移动时费时费力，不能方便的进行移动的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种塑料注射成型模具，包括模具本体，所述模具本体的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面四角均开设有凹槽，所述底座的下表面中部开设有电机槽，所述电机槽的左右两侧均开设有两个通孔，所述电机槽内顶壁的前后两端均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离伺服电机的一端固定连接有主动锥齿轮，所述电机槽内设置有第二转动轴，所述第二转动轴的左右两端分别贯穿电机槽左右两侧的通孔并分别位于电机槽左右两侧的凹槽内，所述第二转动轴的外表面固定连接有从动锥齿轮，所述第二转动轴的左右两端均固定连接有第一锥齿轮，所述凹槽的左右两侧内壁均开设有滑槽，所述凹槽内设置有移动板，所述移动板的左右两侧均固定连接有滑块，所述移动板的下表面固定连接有圆筒，所述圆筒的下表面安装有移动轮，所述移动板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有丝杆，所述丝杆的底端位于圆筒内并固定连接有限位块，所述丝杆的顶端贯穿螺纹孔并通过轴承与凹槽的内顶壁转动连接，所述丝杆的外表面固定连接有第二锥齿轮。
[0008]进一步的，所述通孔的一端与电机槽相连通，所述通孔的另一端与凹槽相连通。
[0009]进一步的，所述通孔的直径大于第二转动轴的直径，所述第二转动轴通过轴承与通孔的内壁转动连接。
[0010]进一步的，所述从动锥齿轮位于电机槽内，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
[0011]进一步的，所述第一锥齿轮位于凹槽内，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0012]进一步的，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽相适配。
[0013]进一步的，所述丝杆与螺纹孔相适配，所述限位块的直径大于丝杆的直径。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种塑料注射成型模具，具备以下有益效果：
[0016](1)、该塑料注射成型模具，通过伺服电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮在转动的过程中与从动锥齿轮配合带动第二转动轴旋转，然后第二转动轴两端的第一锥齿轮与第二锥齿轮配合带动丝杆旋转，在丝杆旋转的过程中与移动板上的螺纹孔配合能够带动移动板进行滑动，从而使移动板带动圆筒底端的移动轮露出，方便的对模具本体进行移动。
[0017](2)、该塑料注射成型模具，通过设置滑块和滑槽能够使移动板滑动的更加顺畅，还能够避免移动板跟随丝杆的旋转而转动，设置限位块能够避免移动板脱离丝杆，保证该装置的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术塑料注射成型模具的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术塑料注射成型模具的正视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术塑料注射成型模具的图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术塑料注射成型模具的内部结构示意图。
[0022]图中：1、模具本体；2、底座；3、凹槽；4、电机槽；5、通孔；6、伺服电机；7、第一转动轴；8、主动锥齿轮；9、第二转动轴；10、从动锥齿轮；11、第一锥齿轮；12、滑槽；13、移动板；14、滑块；15、圆筒；16、移动轮；17、螺纹孔；18、丝杆；19、限位块；20、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0027]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种塑料注射成型模具，包括模具本体1，模具本体1的下表面固定连接有底座2，
底座2的下表面四角均开设有凹槽3，底座2的下表面中部开设有电机槽4，电机槽4的左右两侧均开设有两个通孔5，通孔5的一端与电机槽4相连通，通孔5的另一端与凹槽3相连通，电机槽4内顶壁的前后两端均固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有第一转动轴7，第一转动轴7远离伺服电机6的一端固定连接有主动锥齿轮8，电机槽4内设置有第二转动轴9，第二转动轴9的左右两端分别贯穿电机槽4左右两侧的通孔5并分别位于电机槽4左右两侧的凹槽3内，通孔5的直径大于第二转动轴9的直径，第二转动轴9通过轴承与通孔5的内壁转动连接，第二转动轴9的外表面固定连接有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10位于电机槽4内，从动锥齿轮10与主动锥齿轮8啮合连接，主动锥齿轮8在转动的过程中与从动锥齿轮10配合能够带动第二转动轴9旋转，第二转动轴9的左右两端均固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11位于凹槽3内，第一锥齿轮11与第二锥齿轮20啮合连接，第一锥齿轮11与第二锥齿轮20配合能够带动丝杆18旋转，凹槽3的左右两侧内壁均开设有滑槽12，凹槽3内设置有移动板13，移动板13的左右两侧均固定连接有滑块14，滑块14位于滑槽12内，滑块14与滑槽12相适配，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注射成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的下表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的下表面四角均开设有凹槽(3)，所述底座(2)的下表面中部开设有电机槽(4)，所述电机槽(4)的左右两侧均开设有两个通孔(5)，所述电机槽(4)内顶壁的前后两端均固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)远离伺服电机(6)的一端固定连接有主动锥齿轮(8)，所述电机槽(4)内设置有第二转动轴(9)，所述第二转动轴(9)的左右两端分别贯穿电机槽(4)左右两侧的通孔(5)并分别位于电机槽(4)左右两侧的凹槽(3)内，所述第二转动轴(9)的外表面固定连接有从动锥齿轮(10)，所述第二转动轴(9)的左右两端均固定连接有第一锥齿轮(11)，所述凹槽(3)的左右两侧内壁均开设有滑槽(12)，所述凹槽(3)内设置有移动板(13)，所述移动板(13)的左右两侧均固定连接有滑块(14)，所述移动板(13)的下表面固定连接有圆筒(15)，所述圆筒(15)的下表面安装有移动轮(16)，所述移动板(13)上开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)内设置有丝杆(18)，所述丝杆(18)的底端位于圆筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛麟龙，
申请(专利权)人：山东誉扬塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：