一种空调变径管加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调变径管加工模具，包括底座，所述底座的顶端中间位置可拆卸连接有中间模，所述中间模包括模芯，所述模芯的底端设置有模芯座，所述模芯座的顶端左右两侧设置有对称的安装腔，所述安装腔的内部设置有弹出机构，所述模芯的左右两侧分别对称设置有左侧模和右侧模，所述左侧模和右侧模的内侧均设置有与模芯相互适配的模腔。通过设置中间模通过连接螺栓可拆卸连接于底座以及、左侧模和右侧模通过侧模螺栓可拆卸连接于连接板，在需要对不同型号大小的变径管进行注塑时，使用人员仅需旋下螺栓，更换上对应型号的中间模、左侧模以及右侧模即可，操作简单方便快捷，装配更换成本低，有效提升装置的实用性。有效提升装置的实用性。有效提升装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种空调变径管加工模具


[0001]本技术涉及管道加工模具设备
，具体为一种空调变径管加工模具。

技术介绍

[0002]变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道。其压力损失等于各管段压力损失之和。常用于沿途有多个分支管的场合。将几条单一管道或串联管道的入口端汇集起来，各出口端也连接起来构成的管网。各条支管中流体的压力损失相等，管道连接点处的流量等于各支管的流量之和。常用于输量特别大或多次扩建的场合。变径管在空调制造中广泛使用，目前空调中的变径管多采用模具注塑成型的方式制造，而目前的空调变径管加工模具在使用中发现具有以下的缺点：1、由于模芯结构形状固定，一套模具仅能够对一种型号大小的变径管进行生产，若需要对其他型号大小的变径管进行生产则需重新设计安装模具，装配过于复杂，更换成本大，装置的实用性较低。2、目前的空调变径管加工模具注塑结束后，不具备成型件弹出机构，通常需要人工将成型件取出，模具内温度高，容易烫伤操作人员，使用安全性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种空调变径管加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空调变径管加工模具，包括底座，所述底座的顶端中间位置可拆卸连接有中间模，所述中间模包括模芯，所述模芯的底端设置有模芯座，所述模芯座的顶端左右两侧设置有对称的安装腔，所述安装腔的内部设置有弹出机构，所述模芯的左右两侧分别对称设置有左侧模和右侧模，所述左侧模和右侧模的内侧均设置有与模芯相互适配的模腔，所述右侧模上设置有进胶道，所述进胶道贯穿右侧模的左右两侧，所述右侧模的右端设置有与进胶道相互适配的注塑机接口，所述左侧模和右侧模的外侧均可拆卸连接有连接板，所述连接板的外侧设置有气缸推杆，所述气缸推杆的外侧固定连接有侧板，所述侧板的底端与底座的顶端固定连接。优选的，所述模芯座上设置有多个均匀排布的连接螺孔，所述连接螺孔内设置有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿连接螺孔与底座连接，所述连接螺孔为沉头式螺孔，连接螺栓的顶端设置于连接螺孔的内侧。优选的，所述弹出机构包括弹出块，所述弹出块的大小与安装腔相互适配，所述弹出块的顶端远离模芯的一侧设置有切角，所述弹出块的底端中间位置设置有弹簧，所述弹簧的底端与安装腔的底端固定连接。优选的，所述左侧模和右侧模的底端与模芯座的顶端高度平齐。优选的，所述进胶道的右端与注塑机接口内部连通，所述进胶道的左端延伸至模腔。优选的，所述左侧模和右侧模通过侧模螺栓可拆卸连接与连接板，所述左侧模和右侧模的外侧均设置有与侧模螺栓相互适配的螺孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．本技术通过设置中间模通过连接螺栓可拆卸连接于底座以及、左侧模和右侧模通过侧模螺栓可拆卸连接于连接板，在需要对不同型号大小的变径管进行注塑时，使用人员仅需旋下螺栓，更换上对应型号的中间模、左侧模以及右侧模即可，操作简单方便快捷，装配
更换成本低，有效提升装置的实用性；通过设置弹出机构，合模时，左侧模和右侧模通过气缸推杆推动向模芯靠近移动，左侧模和右侧模的底面与模芯座的顶端平齐，左侧模和右侧模移动至安装腔时，接触到弹出块上的切角，弹出块受力压缩弹簧向下移动，直到弹出块的顶端与模芯座的顶端平齐，注塑结束冷却完成后，气缸推杆拉动左侧模和右侧模向外侧移动，左侧模和右侧模与弹出块分离，弹簧回弹，弹出块将注塑件弹出，无需人工手动将注塑件取下，防止模具内部零件烫伤操作人员，增强装置的使用安全性。
附图说明
[0004]图1为本技术的外观结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的主体剖视结构示意图。图4为本技术的A处结构示意图。图中：1、底座，2、中间模，21、模芯，22、模芯座，221、安装腔，222、连接螺孔，2221、连接螺栓，23、弹出机构，231、弹簧，232、弹出块，3、右侧模，31、进胶道，32、注塑机接口，4、左侧模，5、模腔，6、连接板，61、侧模螺栓，7、气缸推杆，8、侧板。
具体实施方式
[0005]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种空调变径管加工模具，包括底座1，底座1的顶端中间位置可拆卸连接有中间模2，中间模2包括模芯21，模芯21的底端设置有模芯座22，模芯座22上设置有多个均匀排布的连接螺孔222，连接螺孔222内设置有连接螺栓2221，连接螺栓2221贯穿连接螺孔222与底座1连接，连接螺孔222为沉头式螺孔，连接螺栓2221的顶端设置于连接螺孔222的内侧，防止合模时，连接螺栓222与模具零件产生形位冲突，模芯座22的顶端左右两侧设置有对称的安装腔221，安装腔221的内部设置有弹出机构23，弹出机构23包括弹出块232，弹出块232的大小与安装腔221相互适配，弹出块232的顶端远离模芯21的一侧设置有切角，便于弹出块232被压入安装腔221内，弹出块232的底端中间位置设置有弹簧231，弹簧231的底端与安装腔221的底端固定连接，模芯21的左右两侧分别对称设置有左侧模4和右侧模3，左侧模4和右侧模3的底端与模芯座22的顶端高度平齐，左侧模4和
右侧模3的内侧均设置有与模芯21相互适配的模腔5，右侧模3上设置有进胶道31，进胶道31贯穿右侧模3的左右两侧，右侧模3的右端设置有与进胶道31相互适配的注塑机接口32，进胶道31的右端与注塑机接口32内部连通，进胶道31的左端延伸至模腔5，左侧模4和右侧模3的外侧均可拆卸连接有连接板6，左侧模4和右侧模3通过侧模螺栓61可拆卸连接与连接板6，左侧模4和右侧模3的外侧均设置有与侧模螺栓61相互适配的螺孔，通过设置中间模2通过连接螺栓2221可拆卸连接于底座1以及、左侧模4和右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调变径管加工模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端中间位置可拆卸连接有中间模（2），所述中间模（2）包括模芯（21），所述模芯（21）的底端设置有模芯座（22），所述模芯座（22）的顶端左右两侧设置有对称的安装腔（221），所述安装腔（221）的内部设置有弹出机构（23），所述模芯（21）的左右两侧分别对称设置有左侧模（4）和右侧模（3），所述左侧模（4）和右侧模（3）的内侧均设置有与模芯（21）相互适配的模腔（5），所述右侧模（3）上设置有进胶道（31），所述进胶道（31）贯穿右侧模（3）的左右两侧，所述右侧模（3）的右端设置有与进胶道（31）相互适配的注塑机接口（32），所述左侧模（4）和右侧模（3）的外侧均可拆卸连接有连接板（6），所述连接板（6）的外侧设置有气缸推杆（7），所述气缸推杆（7）的外侧固定连接有侧板（8），所述侧板（8）的底端与底座（1）的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种空调变径管加工模具，其特征在于：所述模芯座（22）上设置有多个均匀排布的连接螺孔（222），所述连接螺孔（222）内设置有连接螺栓（2221），所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，
申请(专利权)人：武汉泰诺福伦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：