一种衣架主体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衣架主体成型模具，其包括竖立相对而设的定模板和动模板，定模板与动模板两者的相对面上分别开设有型槽，当定模板与动模板合模时，两者的型槽围合成衣架型腔，动模板的面对定模板的面上还设置有与型槽连通的导流道，定模板上开设有合模时与导流道连通的导流孔，自导流孔中流入的注塑流体充盈导流道和衣架型腔，并凝固形成废料部和衣架主体，动模板、定模板上对应衣架主体的接头处装嵌有提高成型效果的加压模块，动模板上穿设有若干个伸入型槽和导流道中的顶针，型槽中的顶针与型槽的槽壁齐平，导流道中的顶针超出流道壁，脱模时，衣架主体因导流道中的顶针与废料部粘连而留在动模板中，再由各顶针同时推出。再由各顶针同时推出。再由各顶针同时推出。

【技术实现步骤摘要】
一种衣架主体成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种衣架主体成型模具。

技术介绍

[0002]衣架是一种用于晾晒衣物的日常用品，如图4所示为一款塑料衣架的衣架主体21，有时为满足头部挂钩悬挂后衣架主体具有一定转动量的需要，会将两者设置为分体件，而两者的接口部位是注塑成型过程中特别需要注意的地方。
[0003]对衣架主体21来说，常见注塑模具由上模和下模两部分组成，上模安装在注塑成型机的移动模板上，下模安装在注塑成型机的固定模板上，在注塑成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离从中取出制品。然而脱模时，制品会随机地嵌留在上模或者下模中，增加了脱模难度，此时需要在上模、下模上均设置顶出机构才可，模具成本大，另外，衣架主体接头处成型要求较高，否则会造成头部挂钩与其装配效果，影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种衣架主体成型模具，实现塑料衣架主体部一体成型，方便制品脱出，同时保证本体接头处成型效果，保证成品质量。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种衣架主体成型模具，其包括竖立相对而设的定模板和动模板，定模板与动模板两者的相对面上分别开设有型槽，当定模板与动模板合模时，两者的型槽围合成衣架型腔，动模板的面对定模板的面上还设置有与型槽连通的导流道，定模板上开设有合模时与导流道连通的导流孔，自导流孔中流入的注塑流体充盈导流道和衣架型腔，并凝固形成废料部和衣架主体，动模板、定模板上对应衣架主体的接头处装嵌有提高成型效果的加压模块，动模板上穿设有若干个伸入型槽和导流道中的顶针，型槽中的顶针与型槽的槽壁齐平，导流道中的顶针超出流道壁，脱模时，衣架主体因导流道中的顶针与废料部粘连而留在动模板中，再由各顶针同时推出。
[0007]进一步地，动模板、定模板上分别开设有装嵌孔，加压模块上开设有所需接头形状的凹槽并设置有防止装嵌过量的限位沿，两侧的加压模块分别自动模板、定模板的外侧面装入对应装嵌孔中，并于合模面处贴合。
[0008]进一步地，衣架主体的接头处位于型槽与导流道的衔接处，且衔接处设置为窄口，型槽于两个模板面上分别布设有两个，导流道位于两个衣架型腔之间。
[0009]进一步地，动模板的背对定模板的面上设置有动模垫板，动模垫板的一侧间隔设置有动模脚板，动模垫板与动模脚板之间通过支撑块固连，且两者之间设置有导向杆，导向杆上设置有能往复滑动于动模垫板和动模脚板之间的顶出板，各个顶针与顶出板固连。
[0010]进一步地，顶出板上设置有若干个顶柱，顶柱穿过动模垫板和动模板，脱模时，顶柱顶靠定模板，帮助动模板与定模板分离。
[0011]进一步地，定模板的背对动模板的面上设置有定模脚板，定模脚板上设置有与导流孔连通的注塑孔。
[0012]进一步地，动模板上设置有朝向定模板的定位柱，定模板上对应定位柱设置有定位孔。
[0013]进一步地，定模板上设置有朝向动模板的导柱，动模板上对应导柱设置有导套。
[0014]综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述衣架主体成型模具成型效果好，模具成本低，加压模块的设置能提高接头处的成型效果，满足不同形状要求，内部流道、型槽布局合理，生产效率高，且顶针、导向杆、导柱等保证了模具正常动作以及顺畅脱模，避免了卡料现象，另外左右开模方式更合理，可配合机械手等更方便下料。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的衣架主体成型模具的爆炸图；
[0016]图2是本技术实施例提供的衣架主体成型模具的开模示意图；
[0017]图3是图2中A处放大图；
[0018]图4是现有一款塑料衣架主体部的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]请参阅图1至3所示，本实施例提供一种衣架主体成型模具，其包括竖立相对而设的定模板1和动模板2，定模板1与动模板2两者的相对面上分别开设有型槽3，当定模板1与动模板2合模时，两者的型槽3围合成衣架型腔。
[0021]动模板2的面对定模板1的面上还设置有与型槽3连通的导流道4，定模板1上开设有合模时与导流道4连通的导流孔5，定模板1的背对动模板2的面上设置有定模脚板6，定模脚板6上设置有与导流孔5连通的注塑孔7。自导流孔5中流入的注塑流体充盈导流道4和衣架型腔，并凝固形成废料部22和衣架主体21。
[0022]其中，考虑到衣架主体与头部挂钩的连接处为关键位置，需要保证接头部处质量，动模板2、定模板1上对应衣架主体的接头处装嵌有提高成型效果的加压模块8，动模板2、定模板1上分别开设有装嵌孔9，加压模块8上开设有所需接头形状的凹槽并设置有防止装嵌过量的限位沿10，两侧的加压模块8分别自动模板2、定模板1的外侧面装入对应装嵌孔9中，并于合模面处贴合。此外，衣架主体的接头部形状、尺寸类型多，只需更换加压模块8即可实现，无需更换其它模具部件，模具成本低。
[0023]动模板2上穿设有若干个伸入型槽3和导流道4中的顶针11，型槽3中的顶针11与型槽3的槽壁齐平，导流道4中的顶针11超出流道壁，脱模时，衣架主体21因导流道4中的顶针11与废料部22粘连而留在动模板2中，再由各顶针11同时推出。
[0024]考虑到模具利用率，优选型槽3于两个模板面上分别布设有两个，导流道4位于两个衣架型腔之间，衣架主体的接头处位于型槽3与导流道4的衔接处，且衔接处设置为窄口，导流道4中形成的废料部22与衣架型腔至的成型制品通过细杆连接并能折断分离。
[0025]动模板2的背对定模板1的面上设置有动模垫板12，动模垫板12的一侧间隔设置有动模脚板13，动模垫板12与动模脚板13之间通过支撑块14固连，且两者之间设置有导向杆
15，导向杆15上设置有能往复滑动于动模垫板12和动模脚板13之间的顶出板16，各个顶针11与顶出板16固连。
[0026]另外，顶出板16上设置有若干个顶柱17，顶柱17穿过动模垫板12和动模板2，脱模时，顶柱17顶靠定模板1，帮助动模板2与定模板1分离。
[0027]动模板2上设置有朝向定模板1的定位柱18，定模板1上对应定位柱18设置有定位孔，定模板1上设置有朝向动模板2的导柱19，动模板2上对应导柱19设置有导套20，以帮助准确合模。
[0028]合模时，定模板1和动模板2贴合，顶出板16控制顶针11缩回至动模板2中，自注塑孔7中注入注塑流体，注塑流体顺着导流孔5、导流道4充盈型槽3，保压、冷却，得到衣架主体21，特别地导流道4中的废料部22与其中的顶针11粘连；
[0029]脱模时，动模板2后退，顶柱17帮助其与定模板1脱离，顶出板16控制顶针11伸出，从而推出衣架主体21，衣架主体21因废料部22粘连顶针11而悬空于定模板1与动模板2之间，进而方便取料，且可将废料部22作为夹取位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衣架主体成型模具，其特征在于，包括竖立相对而设的定模板和动模板，所述定模板与所述动模板两者的相对面上分别开设有型槽，当定模板与动模板合模时，两者的型槽围合成衣架型腔，所述动模板的面对定模板的面上还设置有与所述型槽连通的导流道，所述定模板上开设有合模时与所述导流道连通的导流孔，自所述导流孔中流入的注塑流体充盈所述导流道和所述衣架型腔，并凝固形成废料部和衣架主体，所述动模板、定模板上对应衣架主体的接头处装嵌有提高成型效果的加压模块，所述动模板上穿设有若干个伸入型槽和导流道中的顶针，型槽中的顶针与型槽的槽壁齐平，导流道中的顶针超出流道壁，脱模时，衣架主体因导流道中的顶针与废料部粘连而留在动模板中，再由各顶针同时推出。2.根据权利要求1所述的衣架主体成型模具，其特征在于：所述动模板、定模板上分别开设有装嵌孔，所述加压模块上开设有所需接头形状的凹槽并设置有防止装嵌过量的限位沿，两侧的加压模块分别自动模板、定模板的外侧面装入对应装嵌孔中，并于合模面处贴合。3.根据权利要求1所述的衣架主体成型模具，其特征在于：所述衣架主体的接头处位于型槽与导流道的衔接处，且衔接处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑元，
申请(专利权)人：无锡市舜联丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：