一种衣架头部挂钩成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衣架头部挂钩成型模具，包括第一模板、第二模板及接口成型组件，第一模板、第二模板的相对面上分别开设有型槽，当两个模板合模时，两者的型槽围合成衣架型腔，第一模板的合模面上还设置有导流道，第二模板上开设有导流孔，八个衣架型腔两两面对成组地布置于合模面上，各个衣架型腔凝固形成的头部挂钩的插接端朝外，接口成型组件包括安装座和滑动块，安装座固定于第一模板上且位于两个头部挂钩的插接端的一侧，滑动块滑动设置于安装座上，滑动块上设置有伸入衣架型腔中的接头块，注塑成型后滑动块带动接头块从衣架型腔中抽出，第一模板上穿设有若干个伸入型槽中的顶针，脱模时各型槽中顶针同步动作将头部挂钩推出。钩推出。钩推出。

【技术实现步骤摘要】
一种衣架头部挂钩成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种衣架头部挂钩成型模具。

技术介绍

[0002]衣架是一种用于晾晒衣物的日常用品，如图6所示为一款塑料衣架的头部挂钩24，有时为满足悬挂后衣架主体具有一定转动量的需要，会将两者设置为分体件，而两者的接口部位是注塑成型过程中特别需要注意的地方。常见注塑模具由上模和下模两部分组成，上模安装在注塑成型机的移第二模板上，下模安装在注塑成型机的固第一模板上，在注塑成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离从中取出制品。
[0003]对插接合体的头部挂钩24来说，需要预留插接口26，使其与衣架主体连接，这增加了其成型难度，使得型腔设计复杂化，随后也带来了脱模问题，因此，现有模具并不适合成型造型复杂、存在内腔的制品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种衣架头部挂钩成型模具，实现插接式塑料衣架挂钩部一体成型，简化模具型腔设计难度，方便制品脱出，保证成品质量。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种衣架头部挂钩成型模具，其包括相对而设的第一模板、第二模板及接口成型组件，第一模板、第二模板的相对面上分别开设有型槽，当两个模板合模时，两者的型槽围合成衣架型腔，第一模板的合模面上还设置有与型槽连通的导流道，第二模板上开设有合模时与导流道连通的导流孔，八个衣架型腔两两面对成组地布置于合模面上，自导流孔中流入的注塑流体经过导流道充盈各个衣架型腔，并凝固形成多个头部挂钩，各头部挂钩的插接端朝外，接口成型组件包括安装座和滑动块，安装座固定于第一模板上且位于两个头部挂钩的插接端的一侧，滑动块滑动设置于安装座上，滑动块上设置有伸入衣架型腔中的接头块，注塑成型后滑动块带动接头块从衣架型腔中抽出，第一模板上穿设有若干个伸入型槽中的顶针，脱模时各型槽中顶针同步动作将头部挂钩推出。
[0007]进一步地，第一模板上设置有立柱，安装座沿着立柱上下移动，第一模板上还设置有若干个作用于安装板底部的顶针，脱模时受顶针作用，安装座与头部挂钩同步升起。
[0008]进一步地，接口成型组件还包括第一限位块和第二限位块，第一限位块固定于安装座上且靠近衣架型腔的一侧，第二限位块固定于安装座上且远离衣架型腔的一侧，滑动块于两个限位块之间来回移动，第一限位块上开设有导向孔，接头块于导向孔中穿行。
[0009]进一步地，接头块通过螺纹装配于安装座上。
[0010]进一步地，滑动块上设置有与外部动力机构连接的驱动槽。
[0011]进一步地，注塑流体于导流道中凝固形成夹取柱，型槽与导流道的衔接处设置为便于头部挂钩与夹取柱分离的窄口。
[0012]进一步地，窄口设置于头部挂钩的钩部内沿上。
[0013]进一步地，型槽中的顶针与型槽的槽壁齐平，导流道中的顶针超出流道壁而与夹取柱粘连。
[0014]进一步地，第一模板的背对第二模板的面上设置有垫板，垫板的一侧间隔设置有第一脚板，垫板与第一脚板之间通过支撑块固连，且两者之间设置有导向杆，导向杆上设置有能往复滑动于垫板和第一脚板之间的顶出板，各个顶针与顶出板固连，第二模板的背对第一模板的面上设置有第二脚板，第二脚板上设置有与导流孔连通的注塑孔。
[0015]进一步地，顶出板上设置有若干个顶柱，顶柱穿过垫板和第二模板，脱模时，顶柱顶靠第一模板，帮助第二模板与第一模板分离。
[0016]综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述衣架头部挂钩成型模具成型效果好，模具成本低，特别是解决了接口处成型、脱模难题，接口成型组件便于成型多形状内腔，内部流道、型槽布局合理，提高了模具利用率，生产效率高，顶针、导向杆、导柱等保证了模具正常动作以及顺畅脱模，避免了卡料现象，并可配合机械手等夹取夹取柱，从而方便下料且不损伤制品表面。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的衣架头部挂钩成型模具的爆炸图；
[0018]图2是本技术实施例提供的衣架头部挂钩成型模具的脱模过程图一；
[0019]图3是本技术实施例提供的衣架头部挂钩成型模具的脱模过程图二；
[0020]图4是本技术实施例提供的衣架头部挂钩成型模具的脱模过程图三；
[0021]图5是本技术实施例提供的衣架头部挂钩成型模具的脱模后得到的制品示意图；
[0022]图6是现有一款塑料衣架头部挂钩的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]请参阅图1至5所示，本实施例提供一种衣架头部挂钩成型模具，其包括相对而设的第一模板1、第二模板2及接口成型组件。
[0025]第一模板1、第二模板2的相对面上分别开设有型槽3，当两个模板合模时，两者的型槽3围合成衣架型腔，第一模板1的合模面上还设置有与型槽3连通的导流道4，第二模板2上开设有合模时与导流道4连通的导流孔5，第一模板1的背对第二模板2的面上设置有垫板6，垫板6的一侧间隔设置有第一脚板7，垫板6与第一脚板7之间通过支撑块8固连，且两者之间设置有导向杆9，导向杆9上设置有能往复滑动于垫板6和第一脚板7之间的顶出板10，顶出板10上设置有若干个顶柱11，顶柱11穿过垫板6和第二模板2，脱模时，顶柱11顶靠第一模板1，帮助第二模板2与第一模板1分离，第一模板1上穿设有若干个伸入型槽3中的顶针12，脱模时各型槽3中顶针12同步动作将头部挂钩24推出，各个顶针12与顶出板10固连，第二模板2的背对第一模板1的面上设置有第二脚板13，第二脚板13上设置有与导流孔5连通的注塑孔14。
[0026]此处考虑到模具利用率、模具体积、夹取平衡控制等等，优选八个衣架型腔两两面对成组地布置于合模面上，自导流孔5中流入的注塑流体经过导流道4充盈各个衣架型腔，
并凝固形成多个头部挂钩，且保证各头部挂钩24的插接端朝外，便于接口成型组件驱动，从而提高模具利用率。
[0027]接口成型组件包括安装座15、滑动块16、第一限位块17和第二限位块18。安装座15固定于第一模板1上且位于两个头部挂钩24的插接端的一侧，滑动块16滑动设置于安装座15上，滑动块16上设置有伸入衣架型腔中的接头块19，注塑成型后滑动块16带动接头块19从衣架型腔中抽出。此处的接头块19通过螺纹装配于安装座15上，从而便于更换，满足多种规格的接口需要。
[0028]第一限位块17固定于安装座15上且靠近衣架型腔的一侧，第二限位块18固定于安装座15上且远离衣架型腔的一侧，滑动块16于两个限位块之间来回移动，第一限位块17上开设有导向孔20，接头块19于导向孔20中穿行，滑动块16上设置有与外部动力机构连接的驱动槽21。
[0029]特别地，第一模板1上设置有立柱22，安装座15沿着立柱22上下移动，第一模板1上还设置有若干个作用于安装板底部的顶针12，脱模时受顶针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衣架头部挂钩成型模具，其特征在于，包括相对而设的第一模板、第二模板及接口成型组件，所述第一模板、第二模板的相对面上分别开设有型槽，当两个模板合模时，两者的型槽围合成衣架型腔，所述第一模板的合模面上还设置有与所述型槽连通的导流道，所述第二模板上开设有合模时与所述导流道连通的导流孔，八个衣架型腔两两面对成组地布置于合模面上，自所述导流孔中流入的注塑流体经过所述导流道充盈各个衣架型腔，并凝固形成多个头部挂钩，各头部挂钩的插接端朝外，所述接口成型组件包括安装座和滑动块，所述安装座固定于所述第一模板上且正对头部挂钩的插接端，所述滑动块滑动设置于所述安装座上，所述滑动块上设置有伸入衣架型腔中的接头块，注塑成型后滑动块带动所述接头块从衣架型腔中抽出，所述第一模板上穿设有若干个伸入型槽中的顶针，脱模时各型槽中顶针同步动作将头部挂钩推出。2.根据权利要求1所述的衣架头部挂钩成型模具，其特征在于：所述第一模板上设置有立柱，所述安装座沿着所述立柱上下移动，所述第一模板上还设置有若干个作用于安装板底部的顶针，脱模时受顶针作用，所述安装座与头部挂钩同步升起。3.根据权利要求1所述的衣架头部挂钩成型模具，其特征在于：所述接口成型组件还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定于所述安装座上且靠近衣架型腔的一侧，所述第二限位块固定于所述安装座上且远离衣架型腔的一侧，所述滑动块于两个限位块之间来回移动，所述第一限位块上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑元，
申请(专利权)人：无锡市舜联丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：