一种塑料气辅成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料气辅成型模具，涉及模具制造技术领域，包括模具本体，所述模具本体包括下模和上模，所述下模设置于上模的正下方，所述上模的内部开设有成型型腔，所述成型型腔的内顶壁中部开设有注塑口，所述注塑口呈喇叭口形状并贯穿上模并与成型型腔连通，所述注塑口的内部固定设置有气口，所述气口的顶部左侧固定连接出气管道，所述出气管道穿过上模且延伸到上模的外部左侧，所述出气管道上安装有截止阀，所述气口的顶部右侧固定连接有进气管道，所述进气管道穿过上模且延伸至上模的外部右侧，所述进气管道上安装有单向阀。本实用新型专利技术可以精确控制气口处气体压力以及注入型腔内部气体的量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料气辅成型模具
本技术涉及模具制造
，具体为一种塑料气辅成型模具。
技术介绍
气辅成型技术是对传统注射成型技术的革新,是注塑成型工艺的二次革命，突破了传统注射成型的技术限制,具有许多传统注射成型所不具有的优点，而现有的气体辅助模具在充气过程中，无法控制气口气体的压力和注入型腔内部气体的量，使得气辅成型模具做出的产品出现破壁或者未加工到位的现象。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料气辅成型模具，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的塑料气辅成型模具无法控制气口气体的压力和注入型腔内部气体的量的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料气辅成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括下模和上模，所述下模设置于上模的正下方，所述上模的内部开设有成型型腔，所述成型型腔的内顶壁中部开设有注塑口，所述注塑口呈喇叭口形状并贯穿上模并与成型型腔连通，所述注塑口的内部固定设置有气口，所述气口的顶部左侧固定连接出气管道，所述出气管道穿过上模且延伸到上模的外部左侧，所述出气管道上安装有截止阀，所述气口的顶部右侧固定连接有进气管道，所述进气管道穿过上模且延伸至上模的外部右侧，所述进气管道上安装有单向阀，所述进气管道的右侧固定连接有气体控制器，所述气体控制器位于单向阀的右侧，所述气体控制器的右侧通过气管固定连接气体加压器的左侧，所述气体加压器的右侧通过气管螺纹连接有氮气罐。进一步的，所述截止阀位于上模的左侧，所述单向阀位于上模的右侧。进一步的，所述出气管道和进气管道均与气口相连通，所述出气管道和进气管道相连通。进一步的，所述出气管道和进气管道与上模密切接触不留空隙。进一步的，所述注塑口的内壁经过抛光处理，所述上模的底部开设有多个针型气孔。进一步的，所述单向阀、气体控制器、气体加压器和氮气罐之间互不接触。(三)有益效果本技术提供了一种塑料气辅成型模具，具备以下有益效果：(1)、该塑料气辅成型模具，通过在氮气罐与气口之间设置有气体加压器和气体控制器，使得氮气可以在气体加压器和气体控制器的作用下，满足成型型腔内热熔体需要的气体压力，解决了现有的气辅成型模具无法控制气口处气体压力的问题。(2)、该塑料气辅成型模具，通过在气口的左右两侧开设有出气管道和进气管道，且出气管道上设置有截止阀，进气管道上开设有单向阀，当型腔内部气体不足时，可以在气体控制器的作用下，对型腔内部添加气体，此时，单向阀可以保证气体不会回流入气体控制器，当型腔内部气体过多时，可以打开截止阀，排出型腔内多余的气体，解决了现有的气辅成型模具无法控制注入型腔内部气体的量的问题。附图说明图1为本技术塑料气辅成型模具的立体结构示意图；图2为本技术塑料气辅成型模具的俯视图；图3为本技术塑料气辅成型模具的平面剖视图；图4为本技术塑料气辅成型模具的工作时内部结构示意图。图中：1、模具本体；2、下模；3、上模；4、成型型腔；5、注塑口；6、气口；7、出气管道；8、截止阀；9、进气管道；10、单向阀；11、气体控制器；12、气体加压器；13、氮气罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑料气辅成型模具，包括模具本体1，模具本体1包括下模2和上模3，下模2设置于上模3的正下方，上模3的内部开设有成型型腔4，上模3的底部开设有多个针型气孔，方便合模时，成型型腔4内部的热熔体的流动，成型型腔4的内顶壁中部开设有注塑口5，注塑口5呈喇叭口形状并贯穿上模3并与成型型腔4连通，注塑口5的内壁经过抛光处理，注塑口5的内部固定设置有气口6，气口6的顶部左侧固定连接出气管道7，出气管道7穿过上模3且延伸到上模3的外部左侧，出气管道7上安装有截止阀8，截止阀8位于上模3的左侧，气口6的顶部右侧固定连接有进气管道9，出气管道7和进气管道9均与气口6相连通，出气管道7和进气管道9相连通，进气管道9穿过上模3且延伸至上模3的外部右侧，出气管道7和进气管道9均与上模3密切接触不留空隙，进气管道9上安装有单向阀10，单向阀10位于上模3的右侧，进气管道9的右侧固定连接有气体控制器11，气体控制器11位于单向阀10的右侧，气体控制器11可以控制气口6处射出气体的压力，通过在气口6的左右两侧开设有出气管道7和进气管道9，且出气管道7上设置有截止阀8，进气管道9上开设有单向阀10，当成型型腔4内部气体不足时，可以在气体控制器11的作用下，对成型型腔4内部添加气体，此时，单向阀10可以保证气体不会回流入气体控制器11，当成型型腔4内部气体过多时，可以打开截止阀8，排出成型型腔4内多余的气体，解决了现有的气辅成型模具无法控制注入型腔内部气体的量的问题，气体控制器11的右侧通过气管固定连接气体加压器12的左侧，气体加压器12可以对气管内的氮气进行加压，气体加压器12的右侧通过气管螺纹连接有氮气罐13，通过在氮气罐13与气口6之间设置有气体加压器12和气体控制器11，使得氮气可以在气体加压器12和气体控制器11的作用下，满足成型型腔4内热熔体需要的气体压力，解决了现有的气辅成型模具无法控制气口6处气体压力的问题，单向阀10、气体控制器11、气体加压器12和氮气罐13之间互不接触。工作原理，该塑料气辅成型模具，先将模具本体1合模并安装在机器上，然后通过注塑口5向成型型腔4的内部注入加热融化后的塑料，热熔性塑料具有一定的流动性，会缓慢流入成型型腔4，当热熔性塑料遇到温度较低的成型型腔4内壁时，会形成一个较薄的凝固层，当注入型腔容量50％-90％的热熔性塑料后，通过气体控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料气辅成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)包括下模(2)和上模(3)，所述下模(2)设置于上模(3)的正下方，所述上模(3)的内部开设有成型型腔(4)，所述成型型腔(4)的内顶壁中部开设有注塑口(5)，所述注塑口(5)呈喇叭口形状并贯穿上模(3)并与成型型腔(4)连通，所述注塑口(5)的内部固定设置有气口(6)，所述气口(6)的顶部左侧固定连接出气管道(7)，所述出气管道(7)穿过上模(3)且延伸到上模(3)的外部左侧，所述出气管道(7)上安装有截止阀(8)，所述气口(6)的顶部右侧固定连接有进气管道(9)，所述进气管道(9)穿过上模(3)且延伸至上模(3)的外部右侧，所述进气管道(9)上安装有单向阀(10)，所述进气管道(9)的右侧固定连接有气体控制器(11)，所述气体控制器(11)位于单向阀(10)的右侧，所述气体控制器(11)的右侧通过气管固定连接气体加压器(12)的左侧，所述气体加压器(12)的右侧通过气管螺纹连接有氮气罐(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料气辅成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)包括下模(2)和上模(3)，所述下模(2)设置于上模(3)的正下方，所述上模(3)的内部开设有成型型腔(4)，所述成型型腔(4)的内顶壁中部开设有注塑口(5)，所述注塑口(5)呈喇叭口形状并贯穿上模(3)并与成型型腔(4)连通，所述注塑口(5)的内部固定设置有气口(6)，所述气口(6)的顶部左侧固定连接出气管道(7)，所述出气管道(7)穿过上模(3)且延伸到上模(3)的外部左侧，所述出气管道(7)上安装有截止阀(8)，所述气口(6)的顶部右侧固定连接有进气管道(9)，所述进气管道(9)穿过上模(3)且延伸至上模(3)的外部右侧，所述进气管道(9)上安装有单向阀(10)，所述进气管道(9)的右侧固定连接有气体控制器(11)，所述气体控制器(11)位于单向阀(10)的右侧，所述气体控制器(11)的右侧通过气管固定连接气体加压器(12)的左侧，所述气体加压器(12)的右侧通过气管螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦娜，
申请(专利权)人：山东誉扬塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37