一种带逃生通道防火门扇的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带逃生通道防火门扇的成型工艺，包括下料、组焊、排棉、组装等步骤，通过本发明专利技术公开的步骤，从而能简单方便的生产带逃生通道的防火门，且质量更好，整体框架更加牢固。牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种带逃生通道防火门扇的成型工艺


[0001]本专利技术涉及防火门扇领域，特别是一种带逃生通道防火门扇的成型工艺。

技术介绍

[0002]防火门是船舶上重要的隔断用具，为了方便用户逃离，一般会在防火门底部设置一个逃生通道，在制备防火门的过程中，生产工艺是重中之重，不同的步骤会对防火门的性能产生影响，传统的防火门是先制成一个整体的防火门，然后在防火门底部通过冲压冲出逃生通道，导致对防火门的强度产生影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供质量更好的带逃生通道防火门扇的成型工艺。
[0004]本专利技术为解决问题所采用的技术方案是：一种带逃生通道防火门扇的成型工艺，包括如下步骤：
[0005]A1：准备金属板、锁具、防火棉和加强材；
[0006]A2:对金属板下料并制成零件，包括：
[0007]B1:对金属板冲压下料，下料尺寸为(Hc+30)
×
69,将下料的板材两端向内折弯形成纵向内框材；
[0008]B2:对金属板冲压下料，下料尺寸为(Wc+30)
×
69,将下料的板材两端向内折弯形成横向内框材；
[0009]B3:对金属板冲压下料，然后将下料的金属板两侧向中部翻折90度形成门扇包边；
[0010]B4.对金属板冲压下料，下料尺寸为(HC+28)
×
(Wc+52)，然后在下料的金属板中上部冲一道窗孔，在下料的金属板中下部钻设安装孔，在安装孔周侧通过冲压机向下压出一安装台阶形成门扇面板，在金属板中部冲锁孔
[0011]B5.对金属板冲压下料，下料尺寸为(HC+28)
×
(Wc+52)，然后在下料的金属板中上部冲一道窗孔，在下料的金属板中下部钻设安装孔形成门扇面板；
[0012]B6.对金属板冲压下料，下料尺寸为304
×
75，然后将下料金属板的两侧向外翻折90度形成逃生口纵向内框材；
[0013]B7.对金属板冲压下料，下料尺寸为415
×
89，然后将下料金属板的两侧向外翻折90度形成逃生口横向内框材；
[0014]B8.对金属板冲压下料，下料尺寸为420
×
75，并将下料金属板两侧向外侧翻折90度形成窗格内框材；
[0015]B9.对金属板冲压下料，下料尺寸为横材453
×
64和纵材557
×
64，然后将下料板材的两端弯折并组焊形成逃生口装饰框；
[0016]A3.通过压铸生产方窗包条；
[0017]C1.将两块逃生口纵向内框材和两块逃生口横向内框材首尾相连组焊形成逃生口
框；
[0018]将四根窗格内框材首尾组焊形成窗框；
[0019]将两根纵向内框材和两根横向内框材组焊形成门扇内框，转步骤C2；
[0020]C2：将窗框和逃生口框组焊于门扇内框上，并通过在窗框与门扇内框之间以及逃生口框与门扇内框之间组焊加强材进行固定，转步骤C3；
[0021]C3.在门扇背板和门扇面板的背面涂覆岩棉胶，将门扇背板焊接于门扇内框内侧，使门扇背板的背面朝向门扇内框，并使门扇背板上的窗孔和安装孔与窗框和逃生口框对应，在门扇内框内对门扇背板背面排布防火棉，将门扇面板焊接与门扇内框外侧，使防火棉粘合于门扇面板背面，并使门扇面板上的窗孔和安装孔与窗框和逃生口框对应从而形成门扇，转步骤C4；
[0022]C4.向窗框一侧安装安装方窗包条，并通过螺栓固定于门扇表面，然后沿窗框另一侧向窗框内安装真空玻璃，然后向窗框另一侧装入方窗包条并通过螺栓固定于门扇表面，转步骤C5；
[0023]C5.将逃生口装饰框沿逃生口框一侧插入逃生口框中并进行固定，转步骤C6；
[0024]C6.沿门扇周侧安装卡合于门扇背板正面和门扇面板正面的门扇包条，并对门扇包条之间拼合的间隙进行焊接；转步骤C7；
[0025]C7.向锁孔内安装锁体，转步骤C8；
[0026]C8.检验。
[0027]作为上述技术方案的进一步改进，步骤B6、B7和B9中，在逃生口纵向内框材、逃生口横向内框材以及逃生口装饰框上钻设销孔。
[0028]作为上述技术方案的进一步改进，步骤C7与步骤C8之间还设置有步骤C9：在门扇的内侧面通过螺钉安装标牌。
[0029]作为上述技术方案的进一步改进，步骤C3之前还包括步骤C10：对门扇面板和门扇背板正面喷漆，所述喷漆步骤包括：
[0030]D1.调配清洗液、防锈底漆、磷化底漆和面漆，对磷化底漆进行熟化；
[0031]D2.对门扇背板和门扇面板用清洗液进行清洗除油去锈，并干燥；
[0032]D3.将磷化底漆喷涂至门扇背板和门扇面板外表面，然后进行检查，如存在缺陷转步骤D4，如不存在缺陷赚步骤D4；
[0033]D4.对门扇背板和门扇面板表面缺陷处填刮第一道腻子，之后干燥打磨并处理掉表面的浮沉，转步骤D5；
[0034]D5.对门扇背板和门扇面板表面喷涂第一道防锈底漆并干燥，然后进行检查，如存在缺陷转步骤D6，如不存在缺陷转步骤D7；
[0035]D6.对门扇背板和门扇面板表面填补第二道腻子进行修补，之后进行干燥并打磨清理，然后转步骤D7；
[0036]D7.对门扇背板和门扇面板表面喷涂第二道防锈底漆,转步骤D8；
[0037]D8.在门扇背板和门扇面板表面喷涂至少两道面漆。
[0038]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤D8中，面漆通过喷漆沿门扇背板或门扇面板的长度方向往复喷涂，面漆喷涂是的压线宽度为有效喷涂图幅的三分之一。
[0039]作为上述技术方案的进一步改进，步骤D8之后还包括步骤D9：对门扇背板和门扇
面板表面贴保护膜。
[0040]作为上述技术方案的进一步改进，步骤C3中，防火门交错布置于门扇面板与门扇背板之间。
[0041]本专利技术的有益效果是：通过本专利技术公开的步骤，从而能简单方便的生产带逃生通道的防火门，且质量更好，整体框架更加牢固。
具体实施方式
[0042]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0043]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0044]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带逃生通道防火门扇的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：A1：准备金属板、锁具、防火棉和加强材；A2:对金属板下料并制成零件，包括：B1:对金属板冲压下料，下料尺寸为(Hc+30)
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69,将下料的板材两端向内折弯形成纵向内框材；B2:对金属板冲压下料，下料尺寸为(Wc+30)
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69,将下料的板材两端向内折弯形成横向内框材；B3:对金属板冲压下料，然后将下料的金属板两侧向中部翻折90度形成门扇包边；B4.对金属板冲压下料，下料尺寸为(HC+28)
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(Wc+52)，然后在下料的金属板中上部冲一道窗孔，在下料的金属板中下部钻设安装孔，在安装孔周侧通过冲压机向下压出一安装台阶形成门扇面板，在金属板中部冲锁孔；B5.对金属板冲压下料，下料尺寸为(HC+28)
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(Wc+52)，然后在下料的金属板中上部冲一道窗孔，在下料的金属板中下部钻设安装孔形成门扇面板；B6.对金属板冲压下料，下料尺寸为304
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75，然后将下料金属板的两侧向外翻折90度形成逃生口纵向内框材；B7.对金属板冲压下料，下料尺寸为415
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89，然后将下料金属板的两侧向外翻折90度形成逃生口横向内框材；B8.对金属板冲压下料，下料尺寸为420
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75，并将下料金属板两侧向外侧翻折90度形成窗格内框材；B9.对金属板冲压下料，下料尺寸为横材453
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64和纵材557
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64，然后将下料板材的两端弯折并组焊形成逃生口装饰框；A3.通过压铸生产方窗包条；C1.将两块逃生口纵向内框材和两块逃生口横向内框材首尾相连组焊形成逃生口框；将四根窗格内框材首尾组焊形成窗框；将两根纵向内框材和两根横向内框材组焊形成门扇内框，转步骤C2；C2：将窗框和逃生口框组焊于门扇内框上，并通过在窗框与门扇内框之间以及逃生口框与门扇内框之间组焊加强材进行固定，转步骤C3；C3.在门扇背板和门扇面板的背面涂覆岩棉胶，将门扇背板焊接于门扇内框内侧，使门扇背板的背面朝向门扇内框，并使门扇背板上的窗孔和安装孔与窗框和逃生口框对应，在门扇内框内对门扇背板背面排布防火棉，将门扇面板焊接与门扇内框外侧，使防火棉粘合于门扇面板背面，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海燕，梅志兵，王飞，李丰，闫波，余俗贤，吴自琴，杨豪钦，魏铁军，乐文标，
申请(专利权)人：江西朝阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：