一种烧结控制参数的数据处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种烧结控制参数的数据处理方法，包括：定义各控制参数的正常取值范围；设定第一定时器，控制检测仪表定期检测各控制参数的实时生产数据；设定第二定时器，定期采集所述检测仪表检测得到的各控制参数的实时生产数据；根据所述各控制参数的正常取值范围，对所述各控制参数的实时生产数据进行抛弃异常处理；将所述抛弃异常处理后的数据存储到实时数据库。本发明专利技术还提供了一种烧结控制参数的数据处理装置。采用本发明专利技术所述数据处理方法及装置，能够实现对烧结过程中各控制参数的实时生产数据的噪声处理，提高烧结过程状态控制的精确性和稳定性。

Data processing method and apparatus for sintering control parameter

The invention provides a sintering control parameter data processing method, including: the normal range of the definition of each control parameter setting; the first timer, real-time production data control instrumentation to detect the control parameters of the regular set; second timer, real-time production data collected regularly the detection parameters obtained according to the detection instrument; the normal range of the control parameters, real-time production data of the control parameters are abandoned exception handling; the abandoned abnormal processed data stored in the database. The invention also provides a data processing device for sintering control parameters. By adopting the data processing method and device of the invention, the noise processing of the real-time production data of each control parameter in the sintering process can be realized, and the accuracy and stability of the state control of the sintering process can be improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼领域，特别是涉及一种烧结控制参数的数据处理方法 及装置。
技术介绍
烧结是将粉状物料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的方 法。烧结过程的控制非常复杂，其涉及到温度、压力、速度、流量等大量物理 参数，又包括物理变化、化学反应、液相生成等复杂过程，以及气体在固体料 层中的分布、温度场分布等多方面的问题。从控制的角度来看，烧结过程是典 型的多变量、非线性、强耦合特征的复杂被控对象。因此，在实际生产中，实 现对烧结过程的精确、稳定控制是非常重要的。烧结过程控制的基础是大量的实时生产数据，即原料参数、操作参数、设 备参数、状态参数和指标参数等。这些参数统称为生产控制参数。上述生产数 据中，有的可以通过在线检测来采集，如原料瞬时流量、主管负压、台车速度、料层厚度、风箱温度等；有的数据需要经过化验获取，如烧结矿化学成分、原 料化学成分等等。根据采集和检测到的上述控制参数的实时生产数据，建立相 应的控制模型和监测体系，可以实现对烧结过程的调节、控制。显然，烧结过程控制效果的好坏取决于控制模型的精度，而控制模型精度 又取决于实时生产凄t据的准确性。由于烧结过程的复杂性和不确定性，烧结生 产过程中的各种控制参数的实时生产数据都有可能出现异常，产生噪声数据， 比如原料的不均勻引起的水分异常、煤体流量的不均匀性等。而且，采集实时 生产数据的仪表也因本身故障引起数据噪声，比如出现采集错误或者采集失败 等情况。因此，如果直接采用仪表检测得到的实时生产数据进行烧结过程控制， 很容易导致建立在该生产数据基础上的控制模型发生突变，影响烧结过程控制 的精确度和稳定性。但是，现有技术均是直接采用仪表检测得到的实时生产数据进行过程状态 计算，从而进行烧结过程控制。现有技术还无法实现对烧结过程中控制参数的 实时生产数据的实时处理，不能有效的去除噪声数据，因此，不能很好的保证 烧结过程控制的精确性和稳定性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种烧结控制参数的数据处理方法及 装置，能够实现对烧结过程中各控制参数的实时生产数据的去噪声处理。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种烧结控制参数的数据处理方法，包括以下步骤定义各控制参数的正常取值范围；设定第一定时器，控制检测仪表定期检测各控制参数的实时生产数据； 设定第二定时器，定期采集所述^r测仪表检测得到的各控制参数的实时生 产数据；根据所述各控制参数的正常取值范围，对所述各控制参数的实时生产数据 进行抛弃异常处理；将所述抛弃异常处理后的数据存储到实时数据库。其中，采用以下步骤对所述各控制参数的实时生产数据进行抛弃异常处理分别判断各控制参数的实时生产数据是否超出所述控制参数的正常取值 范围，如果是，抛弃所述生产数据；如果否，保留所述生产数据。其中，在将所述抛弃异常处理后的数据存储到实时数据库之前，进一步包括-.设定周期时间长度，对所述抛弃异常处理后的数据，进行周期平均值计算； 将所述计算后的结果存储到所述实时数据库。 其中，所述周期平均值计算包括从当前时刻起，取当前时刻之前一个周期内的各控制参数的实时生产数据，计算平均值，作为当前时刻对应的周期平均值。 其中，所述第一定时器计时时间为200mS。 其中，所述第二定时器计时时间为1S。 本专利技术还提供了一种烧结控制参数的数据处理装置，包括 阈值设定单元，用于定义各控制参数的正常取值范围； 仪表检测控制单元，用于设定第一定时器，控制检测仪表定期检测各控制参数的实时生产数据；数据采集控制单元，用于设定第二定时器，定期采集所述检测仪表检测得 到的各控制参数的实时生产数据；异常数据处理单元，用于根据所述各控制参数的正常取值范围，对所述各控制参数的实时生产数据进行抛弃异常处理；存储单元，用于将所述抛弃异常处理后的数据存储到实时数据库。其中，所述异常数据处理单元包括判断子单元、抛弃异常子单元、及保留正常子单元；所述判断子单元，用于分别判断各控制参数的实时生产数据是否超出所述 控制参数的正常取值范围，如果是，将所述生产数据发送至抛弃异常子单元； 如果否，将所述生产数据发送至保留正常子单元；所述抛弃异常数据子单元，用于抛弃接收到的生产数据； 所述保留正常数据子单元，用于将接收到的生产数据发送至所述存储单元。其中，所述装置进一步包括平均值计算单元，用于设定周期时间长度，对所述异常数据处理单元输出 的处理后的数据，进行周期平均值计算，并将所述计算后的结果存储到所述实 时数据库。其中，所述平均值计算单元从当前时刻起，取当前时刻之前一个周期内的 各控制参数的实时生产数据，计算平均值，作为当前时刻对应的周期平均值。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点本专利技术所述烧结控制参数的数据处理方法及装置，根据实际烧结生产经 验，定义各控制参数的正常取值范围，将采集得到的各控制参数的实时生产数 据分别与所述控制参数的正常取值范围进行比较，判断所述实时生产数据是否 超出所述控制参数的正常取值范围。如果是，表明所述生产数据为异常数据， 抛弃所述生产数据；如果否，说明所述生产数据为正常数据，将所述正常生产 数据存储到实时数据库，用于控制模型计算和实时监控显示。从而实现对烧结 过程中各控制参数的实时生产数据的去噪声处理，保i正存储到所述实时数据库的各控制参数的实时生产数据的准确性，进而提高所述控制模型计算和实时监 控的精度，提高烧结的质量和产量。附图说明图l ，为本专利技术所述烧结过程控制系统结构图； 图2，为本专利技术第一实施例所述烧结控制参数的数据处理方法流程图； 图3，为本专利技术第二实施例所述烧结控制参数的数据处理方法流程图； 图4,为本专利技术所述计算周期平均值的方法示意图； 图5,为本专利技术所述烧结工艺结构图； 图6,为本专利技术所述烧结控制参数的数据处理装置结构图； 图7,为本专利技术所述异常数据处理单元结构图。 具体实施例方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。参照图1,为本专利技术所述烧结过程控制系统结构图。参见图l所示，可以将整个烧结生产过程分为四个层次，由底层开始依次 为基础数据层、数据处理层、专家模型层及人机接口。所述基础数据层通过设置在烧结一级系统、料层系统、高炉二级系统及取 样化验系统的各个数据采集装置和检测仪表，生成烧结过程中的各个控制参数 的实时生产数据。烧结过程中的生产控制参数只要包括原料参数(如含铁原料配比、熔剂 配比、燃料配比等)、操作参数(如一次加水、二次加水、料层厚度、台车速 度等)、设备参数(如抽风面积、风机能力、漏风率等)、状态参数(如废气温 度、风箱温度、烧结终点、透气性等)、指标参数(如烧结矿化学成分、机械 强度、还原性、产量等)。所述数据处理层采用OPC技术，对所述基础数据层生成的实时生产数据 进行在线采集和去躁声处理，并将处理后的数据存储在实时数据库。所述专家模型层包括综合专家系统和过程控制模型，通过获取所述数据处 理层中实时数据库中的控制参数的实时生产数据，进行模型计算，从而对烧结 过程进行控制。所述人机接口包括工艺监控、历史趋势、报警、日志、报表、知识展现及 系统管理。通过从所述数据处理层的实时数据库中提取各控制参数的实时生产数据，对烧结生产过程进行实时跟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结控制参数的数据处理方法，其特征在于，包括以下步骤：　定义各控制参数的正常取值范围；　设定第一定时器，控制检测仪表定期检测各控制参数的实时生产数据；　设定第二定时器，定期采集所述检测仪表检测得到的各控制参数的实时生产 数据；　根据所述各控制参数的正常取值范围，对所述各控制参数的实时生产数据进行抛弃异常处理；　将所述抛弃异常处理后的数据存储到实时数据库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗平，陈猛胜，王付其，孙英，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]