一种烧结过程中的烧结状态控制方法技术

本发明专利技术提供了一种烧结过程中烧结状态的控制方法，包括：检测得到烧结机烧结废气温度曲线；对应于烧结机台车上的混合料，建立数据跟踪队列；利用数据跟踪队列，结合所述废气温度曲线，对烧结机台车上的混合料的烧结状态跟踪和统计，实时计算当前处于温度上升位置的混合料的烧结终点预测值Ｐ↓［ＢＴＰ＿ＰＲＥ］；预先设定理想烧结终点Ｐ↓［ＢＴＰ＿ＳＰ］，结合所述当前处于温度上升位置的混合料的烧结终点预测值Ｐ↓［ＢＴＰ＿ＰＲＥ］，计算烧结机台车的理想传送速度Ｖ；根据所述理想传送速度Ｖ，调节烧结机台车运行，控制烧结机台车上混合料的烧结状态。采用本发明专利技术所述控制方法，能够提高烧结过程中烧结状态控制的精度。

Sintering state control method in sintering process

The present invention provides a control method, a state of sintering in the sintering process includes: detecting sintering sintering waste gas temperature curve; mixture corresponds to the sintering pallet, the establishment of data tracking queue; using tracking data queue, a combination of the exhaust gas temperature curve, sintering state tracking and statistics on mixture sintering machine the prediction, real-time calculation of temperature rise in current position of the sintering mixture, BTP end point value P: PRE; P: set the ideal pre sintering end point BTP SP, combined with the current in the prediction of temperature rise position of sintering mixture, BTP end point value of P: PRE. The ideal transmission speed calculation of V sintering machine trolley; according to the ideal transmission speed of V, adjusting the sintering machine trolley operation, control of sintering machine trolley The sintering state of the upper mixture. By adopting the control method of the invention, the control accuracy of the sintering state in the sintering process can be improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼领域，特别是涉及。
技术介绍
在钢铁冶炼技术中，烧结过程是一道很重要的工序。参见图1,该工序涉及混合矿槽l、布料器2、烧结台车3、烧结风箱4、以及点火炉5。混合矿槽 l中的混合料经布料器2，铺于带式烧结机的烧结台车3上。通过点火炉5点 火和烧结风箱4的负压抽风，预先混合在混合料中的焦粉燃烧，产生的热量使 混合料部分熔融(或半熔融)，焙烧成块。随着烧结台车3向前移动，混合料 料层自上而下逐渐烧透，并形成烧结矿。烧结终了的烧结矿由烧结台车3的尾 部落下至冷却机。图1所示的烧结工艺中，烧结过程中烧结状态直接影响到烧结矿的质量和 产量。由烧结工艺可知，烧结状态可以通过烧结终点(BTP: Burning Through Point)的相关参数来反映。其中，烧结终点BTP用混合料层烧透时对应的风 箱位置标识。根据烧结工艺可知，在烧结终点BTP稳定时，风箱废气温度上升点(BRP: Burning Rising Point)会稳定在某一风箱PI处，所述风箱PI的废气温度Tl 稳定在一定范围之内；当烧结终点变化时，风箱废气温度上升点BRP和废气 温度Tl也会相应地变化，通过对正常烧结废气温度上升点BRP的温度Tl的 监测，可以对烧结终点BTP进行预测。通过预测烧结终点BTP,调节烧结机 传送速度，实现烧结过程中的烧结状态控制。现有技术中，所述烧结过程中烧结状态的控制方法如图2所示，具体包括 以下步骤步骤S101:检测得到烧结机烧结废气温度曲线。通过检测得到烧结机各风箱的废气温度值，以风箱位置为横坐标、风箱废 气温度值为纵坐标，绘制烧结废气温度曲线，如图3所示。步骤S102:确定所述废气温度曲线的拐点BRP为温度上升点，得到所述 拐点BRP对应的废气温度值Tl和风箱位置Pl。步骤S103:根据烧结工艺，当混合料特性稳定、烧结布料平稳时，混合 料由温度上升点BRP达到烧结终点BTP需要的时间t和传送距离P为固定值， 由此预测得到当前位于所述温度上升点BRP的混合料到达烧结终点BTP的时 间预测值t和风箱位置预测值P2,所述P2=P1-P。步骤S104:才艮据所述时间预测值t和风箱位置预测值P2，计算并调节烧 结机的传送速度v,实现烧结机过程状态的控制。所述方法以混合料特性稳定、混合料的布料均匀为基础。但是在实际生产 中，很难保证混合料特性和混合料布料的稳定。当烧结机上混合料因水分率、 压料程度、配料燃料、配料返矿的比例等因素造成透气性波动时，所述混合料 的垂直烧结速度(垂直烧结速度是指烧结机上的混合料在抽风作用下，从上向 下燃烧的速度，即燃烧带的向下移动速度)也将发生变化。当混合料布料不均 匀时，也将引起混合料层厚的波动，从而导致烧透时间(烧透时间是指烧结机 上的混合料在抽风作用下，从上向下燃烧完成所需的总时间)发生变化。而垂 直烧结速度和烧透时间的变化，都会使混合料由温度上升点BRP达到烧结终 点BTP的时间t发生变化，从而使烧结过程的控制精度大大降低。本专利技术所要解决的技术问题是提供， 提高烧结过程中烧结状态控制的精度。为解决上述技术问题，本专利技术提供了 一种烧结过程中烧结状态的控制方 法，包括检测得到烧结机烧结废气温度曲线；对应于烧结机台车上的混合料，建立数据跟踪队列；利用数据跟踪队列，结合所述废气温度曲线，对烧结机台车上的混合料的 烧结状态进行跟踪和统计，实时计算当前处于温度上升位置的混合料的烧结终 点预测值PBTP PRE，预先设定理想烧结终点PBTPSP,结合所述当前处于温度上升位置的混合料的烧结终点预测值PBTP_PRE，计算烧结机台车的理想传送速度V;根据所述理想传送速度V，调节烧结机台车运行，控制烧结机台车上混合
技术实现思路
料的烧结状态。其中，釆用以下步骤，建立数据跟踪队列沿烧结机台车传送方向将台车上的混合料划分成混合料块；对于每个新生成的混合料块新建所述混合料块对应的数据块，构成数据跟踪队列，所述数据跟踪队列的移动方向与烧结机台车的传送方向相同、移动速 度与烧结机台车的传送速度相匹配。其中，采用下述方法，对烧结机台车上的混合料的烧结状态进行跟踪所述数据块包含预测参数YpRE和实际烧结终点PBTP,用于表示与之对应的混合料块的实时烧结状态；对新建数据块，预测参数YpRE-O、实际烧结终点PBTi^0;当数据块对应的混合料块传送至温度上升位置时，修正预测参数YPRE;当数据块对应的混合料块传送至烧结终点位置时，修正实际烧结终点当数据块对应的混合料块传送至数据跟踪队列终点时，自动丢弃。其中，所述实时计算当前处于温度上升点的混合料的烧结终点预测值Pbtp—pre的方法包括以下步骤将所述废气温度曲线上升阶段拐点，作为温度上升点，确定温度上升点所 在风箱位置PBRP;设定预测参数YPRE = PBRP;分别得到当前温度上升点预测参数YPRE1、烧结终点预测参数YPRE2和实际 烧结终点PBTP2;计算当前处于温度上升位置的混合料的烧结终点预测值PBTPPRE，pBTP PRE = pBTP2 + ;i(ypre1 - ypre2),所述;i为比例因子，取值范围为0 ~ 1 。 其中，所述温度上升点预测参数YPRE1等于当前位于温度上升点的数据块 的预测参数YPRE;所述烧结终点预测参数YPRE2等于当前处于烧结终点的数据块的预测参数YPRE;所述实际烧结终点PBTP2等于当前处于烧结终点的数 据块的实际烧结终点PBTP。其中，采用下述公式，计算烧结机台车理想传送速度V:<formula>formula see original document page 7</formula>所述「。为烧结机运行P^2 -Yp^距离的平均速度。 其中，所述^的计算方法为获取烧结机当前传送速度v。； 求解积分{ °^，2 —YpEE2，得到时间,。；计算v = (Pbtp2 - YPRE2y o其中，所述实时计算当前处于温度上升点的混合料的烧结终点预观'j值Pbtp—pre的方法包括以下步骤将所述废气温度曲线上升阶段拐点，作为温度上升点，确定温度上升区域，得到所述温度上升区域上、下限对应的风箱位置PlH、 P1L; 计算所述废气温度上升区域的宽度Wbra和中心位置Pbra，^腦《-尸1丄、尸删=化+、 ％;设定预测参数1^ =i^+"^^，所述k为比例因子，取值范围为0-l; 计算上升区域预测参数平均值&,、烧透区域预测参数平均值y皿2和烧透区域实际烧结终点平均值^"2 ;计算当前处于温度上升位置的混合料的烧结终点预测值Pbtppre，尸鮮—舰=尸鮮2 +义(7舰1 - y卿2),所述义为比例因子，取值范围为0 ~ 1 。其中，所述上升区域预测参数平均值^腦等于，当前位于温度上升区域内的、预测参数YpREX)的所有数据块的预测参数YpRE的平均值；所述烧透区域 预测参数平均值y舰2等于，当前位于烧透区域内的、预测参数YpRE〉0且实际 烧结终点PBTP2>0的所有数据块的预测参数YpRE的平均值；所述烧透区域实际 烧结终点平均值尸柳2等于，当前位于烧透区域的、预测参数YpREX)且实际烧 结终点PBTP2>0的所有数据块的实际烧结终点Pbtp的平均植。 其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结过程中烧结状态的控制方法，其特征在于，包括：　检测得到烧结机烧结废气温度曲线；　对应于烧结机台车上的混合料，建立数据跟踪队列；　利用数据跟踪队列，结合所述废气温度曲线，对烧结机台车上的混合料的烧结状态进行跟踪和统计 ，实时计算当前处于温度上升位置的混合料的烧结终点预测值Ｐ↓［ＢＴＰ＿ＰＲＥ］；　预先设定理想烧结终点Ｐ↓［ＢＴＰ＿ＳＰ］，结合所述当前处于温度上升位置的混合料的烧结终点预测值Ｐ↓［ＢＴＰ＿ＰＲＥ］，计算烧结机台车的理想传送速度Ｖ；　 　根据所述理想传送速度Ｖ，调节烧结机台车运行，控制烧结机台车上混合料的烧结状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王付其，孙英，陈猛胜，丁勇，邱立运，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]