具有自动温度控制和防止干烧的电加热管制造技术

一种具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，属于电加热器具应用技术领域。它包括电加热管体、与电加热管体联结的感温管以及置于感温管内的自动复位温控器，所述的自动复位温控器还包括有一发热元件。优点：即使水箱无水，也能可靠地起到防止自动复位控制器反复断开或复位，用户只要拔下电源插头，发热元件便停止工作，此时自动复位温控器又自动恢复到得以自动复位的温度点。因此不仅无须手动复位，而且能有效地保护自动复位温控器和电热器的整体使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，是对现 有电加热管的改进，属于电加热器具应用
技术背景已有技术中的具有自动温度控制和防止干烧的电加热管一般是在电加热 管内或用于安装电加热管的法兰上装入双金属片式温控器来达到温度控制， 人们习惯称这种结构的温控器为自动复位温控器。以太阳能热水器辅助电加 热器为例，为了达到自动温度控制和防止干烧，往往安装有前述的双金属片 式自动复位温控器，但是这种温控器在使用中严重地暴露出以下欠缺在水 箱内有水的正常情况下，它可以对箱内的水温进行自动控制，然而当箱内无 水时，在电加热到达温控器的设定温度点时，仅仅表现为暂时断开了电源， 因为待到达温控器的复位温度点时，因复位而接通电源又会在无水的情况下 开始加热，因此温控器处于反复断开和复位的满负荷工作状态中，不仅会加 速温控器触点的损坏，而且还会加速电热器在干烧中的老化，并且还不合理 地浪费电能。鉴于上述情形，双金属片式温控器并不能达到真正意义上的防 干烧。人们已经意识到了上述技术问题并且力求予以弥补，弥补的办法是再安 装一个手动复位温控器，由于手动复位温控器的介入，在无水情况下到达设 定的温度点时会断开电源而起到真正的防干烧，但是，由于手动复位温控器 的安装及使用会带来另类技术问题，其一，安装空间受到瞎制；其二，手动复位温控器动作后需要专业人员打开器具才可进行手动复位；其三，由于太 阳能热水器通常安装(架设)在屋顶，爬上屋顶进行手动复位既麻烦又不安 全。又鉴于手动复位温控器存在上述三点欠缺，于是人们将目光投注于限温 保险器，但是实践证明，对于限温保险丝的更换也同样需要求助于专业人员 更换，不仅给用户使用增加麻烦，而且中断使用的周期长。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种能可靠地起到自动温虔控制和杜绝干烧 的、不需要手动复位的、可有效地延长温控器及电热器使用寿命的具有自动 温度控制和防止干烧的电加热管。本技术的任务是这样来完成的， 一种具有自动温度控制和防止干烧 的电加热管，它包括电加热管体、与电加热管体联结的感織管以及置于感温 管内的自动复位温控器，所述的自动复位温控器还包括有一发热元件。本技术所述的发热元件结合在自动复位温控器的壁体上，发热元件 的一对接脚与自动复位温控器的引线构成并联连接。本技术所述的发热元件为厚膜电阻器。本技术所述的发热元件为恒温发热片。本技术所述的恒温发热片为正温度系数热敏电阻器(PTC)。 本技术所述的自动复位温控器的引线上串联有一限愠保险器。 本技术所述的自动复位温控器外套设有耐温绝缘套管。 本技术所述的感温管与电加热管体的联结为直接,联结或间接联 结中的任意一种。本技术所述的直接接触联结为感温管一端端部与电咖热管体的外壁 相貼合。本技术所述的间接联结为在电加热管体上固设有一导热支架，而感温管的 一端端部固定在导热支架上。本技术由于在已有技术中的双金属片结构的自动复位温控器上并联 了发热元件，当电加热器温度到达自动复位温控器所设定的温度值时便断开， 此时电流不再通过自动复位温控器，而是从发热元件经过，使发热元件发热， 提供高于自动复位温控器复位的温度，使自动复位温控器无法恢复到得以复 位的温度点而始终处于断开状态，电热器始终不会加热，即使水箱无水，也 能可靠地起到防止自动复位控制器反复断开或复位，用户只要拔下电源插头， 发热元件便停止工作，此时自动复位温控器又自动恢复到得以自动复位的温 度点。因此不仅无须手动复位，而且能有效地保护自动复位温控器和电热器 的整体使用寿命。附图说明图1为本技术的一实施例结构图。图2为本技术的另一实施例结构图。 图3为本技术的还一实施例结构图。图4为本技术搭载有发热元件的自动复位温控器的示意图。图5为本技术的发热元件与自动复位温控器的电气连接示意图。具体实施方式实施例l:在图1和图3中，申请人给出了适于太阳能热水器辅助电加热器和/或适 于企事业单位的热水器(又称熟水机)所使用的以及家庭所使用的热得快的 电加热管体1，该电加热管体1的整体上构成为U形，端部配置有一供安装 用的法兰套ll,电加热管体l内的发热部件12 (如图5示)如电热丝的引出 端端部与电源线连接，感温管2的一端位于法兰套11中，另一端即下端伸展 在法兰套11外并且与电加热管体1的外壁间接接触，这里所称的间接接触是 在电加热管体1上固定一导热支架6,并且使感温管2的底端与导热支架6相固定，也可由导热支架6将感温管2的底端部捆绑贴合在电加热管体1上， 导热支架6为金属圈。在使用时，由电加热管体1将热量传递给导热支架6， 进而由导热支架6传递给感温管2，由感温管2内的自动复位温控器3感知。 与已有技术相同的双金属片结构的自动复位温控器3被容置在感温管2的管 腔内，其一对引线31引出至法兰套11夕卜。作为本技术所推荐的技术方 案之要点，在自动复位温控器3的本体上结合有一发热元件4，发热元件4 的一对接脚41与自动复位温控器3的引线31并联连接，也就是说发热元件4 并联在自动复位温控器3的电路上。优选地，对于发热元件4采用厚膜电阻 器，它是在陶瓷片42上敷设一枚厚电阻器43，将陶瓷片42与自动复位温控 器3的本体粘固，使两者构为一体(具体请见图4示)。对于厚膜电阻器43， 如采用由中国江苏省常熟市明星电子器件有限公司生产、,的型号为MX-II厚膜电阻器。发热元件4还可采用PTC，将PTC粘固在自动复位控制器3 的本体上，并且将PTC的引出脚与引线31并联连接。整个自动复位温控器3 在搭载发热元件4后可用耐温绝缘套管7套护。请结合图5，在自动复位温控器3的电路上还可串联连接一个限温保险器 5实现多重保护。本实施例所给出的电加热管体1虽然呈U形，但并不受此 形状之限制。 实施例2:在图2中，申请人给出了将感温管2的下端直接与电加热管体1相贴触 的结构，因而可以省去导热支架6而实现直接联结。其余同对实施例l的描述o实施例3:在图3中，申请人给出了广为使用于电水壶8上的电加热管体1，感温管 2内同样设置搭载有发热元件4的自动复位温控器3。其余阔对实施例1的描 述。在上述实施例1-3中，所举及的电加热管体1均是呈U形弯折的，如果将 电加热管体l设计成直管式(在太阳能辅助电加热器中较适用)即仅为一根， 那么应视为等效。由上述实施例所得到的本技术具有自动温度控制和防止干烧的电加 热管能表现出真正意义上的自动温度控制和防止干烧，具体由下面进而阐及。 在水箱或水壶内的水温到达自动复位温控器3的断开设定值后，由于自动复 位温控器3的双金属片的作用而切断电源，电热器不再加热，也就是说电加 热管体1的发热部件12 (图5示)断电而停止加热。然而电流则从并联在自 动复位温控器3上的发热元件4经过，发热元件4始终处于发热状态，而且 其温度比自动复位温控器3的复位温度点高，因此，自动复位温控器3无法 恢复到得以复位的温度点而始终处于断开电源的状态，电热器始终不再加热。 即使存在太阳能水箱或电水壶内无水之情形，由于自动复位温控器3在断开 电源后不会复位，因而不可能损及作为电热器的电加热管体1和其内的发热 部件12以及自动复位温控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，它包括电加热管体（１）、与电加热管体（１）联结的感温管（２）以及置于感温管（２）内的自动复位温控器（３），其特征在于所述的自动复位温控器（３）还包括有一发热元件（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲建平，
申请(专利权)人：常熟市新力电子器件厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]