一种烧结终点的间接控制方法技术

一种烧结终点的间接控制方法，属于烧结生产过程控制技术领域。首先完成对废气温度的最小二乘法的回归拟合，横坐标是检测点的位置，纵坐标是该检测点的温度，拟和出一条４次温度曲线；经过测试此４次曲线能够真实的反应温度变化趋势；温度曲线的拐点ＢＲＰ的判断是分析温度曲线的斜率变化情况，确定拐点ＢＲＰ的位置；拐点的斜率为０．３５～０．４５，也就是切线角度为１９～２４度；在得到准确拐点ＢＲＰ的基础上；通过对拐点ＢＲＰ的直接控制，实现对终点ＢＴＰ的间接控制。减少滞后８～１０分钟，稳定生产过程。优点在于，ＢＲＰ的斜率判断法能够更广泛的适应工况；直接控制ＢＲＰ进而间接控制ＢＴＰ，减少了烧结生产的滞后性，提高烧结矿的产量、质量。

【技术实现步骤摘要】

' 本专利技术属于烧结生产过程控制
，特别是提供了一种烧'结终点(BTP)的间接控制方法，并且达到稳定生产、减少调节滞后的目的。
技术介绍
BTP是烧结生产过程中的一个重要参数，所谓BTP是指烧结过程结束之点，即烧 结料在台车上被点火后，燃烧带逐渐下移到达铺底料及篦条燃烧过程结束之点。如果 BTP出现过早，会出现过烧的现象，浪费烧结机的产能或者烧损篦条；如果终点滞后 会出现欠烧，质量下降返矿增加；所以合理而稳定控制BTP十分必要。在终点控制方面，常规的方法有一定的缺陷。 一般是调整工艺参数，来直接控制 BTP;但是生产上有时候可能会没有BTP出现，所以直接控制BTP就更无法实现，对 稳定烧结过程造成影响。同时直接控制BTP的问题就是生产调节的滞后性。针对以上问题，提出通过直接控制温度上升点(BRP)来间接控制BTP，同时可 以减少生产过程调节的滞后性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烧结终点(BTP)的间接控制方法。首先提出了 BRP 的斜率判断法；其次提出了通过直接控制BRP从而间接控制BTP的方法，减少了生 .产过程的滞后性，实现稳定生产过程，提高烧结矿产质量。本专利技术的核心技术之一就是温度上升点(BRP)的斜率判断法。核心技术之二就是 通过直接控制BRP进而实现间接控制BTP的目的。所述BRP就是湿料层即将消失，烧结料层即将烧透，燃烧带接近台车篦条，助燃 空气被热矿层和燃烧带加热，而没有了湿料层的冷却作用。风箱废气温度出现突然上 升的拐点。本专利技术首先要完成对废气温度的最小二乘法的回归拟合，横坐标是检测点的位置， 纵坐标是该检测点的温度，拟合出一条4次温度曲线；经过测试此4次曲线能够真实 的反应温度变化趋势；温度曲线的拐点BRP的判断是分析温度曲线的斜率变化情况，确定拐点BRP的位 置；拐点的斜率为0. 35 0. 45,也就是切线角度为19 24度；具体值根据设备等工况 .确定。在得到准确拐点BRP的基础上；通过对拐点BRP的直接控制，实现对终点BTP的 间接控制；可以提前8 10分钟对关键工艺参数进行调整，这对减少生产的滞后性有 十分重要的意义。根据烧结机大小不同，上述指标会有变化。本专利技术的优点在于，实现了BRP的准确判断与控制，减少了烧结生产的滞后性，较直接控制BTP相比，针对一般的烧结机可以提前8 10分钟作出反应，稳定了烧结 生产过程，提高烧结矿的产量、质量。 附图说明图1为BRP判断的斜率法与常规法比较图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细的说明。要求对应具体烧结机， 从风箱的中后部开始，每个风箱都安装热电偶。 . 1，废气温度的曲线拟合对检测到的风箱废气温度进行分析。方法是横坐标是检测点的位置，纵坐标是 该检测点的温度，采用最小二乘法拟合出一条4次温度曲线；经过测试，采用4次曲 线能够真实的反应温度变化趋势。曲线拟合的准确为后面进行BRP的判断与控制奠定了基础。2， BRP的斜率判断法在得到温度拟合曲线的基础上，我们采用BRP的斜率判断法，分析曲线的斜率变 化，当斜率变化达到一个固定的值时候，斜率为0.35 0.45，也就是切线角度为 20 24度，就认为BRP出现了。而现有的对BRP位置判断，大都采用确定一个固 定温度参数值，做一条直线与曲线去相交，当废气温度达到这个值的时候就认为BRP 出现了。下面以一组具体数据说明两种方法的区别，下表是实际生产数据。表1<table>table see original document page 4</column></row><table>从表中可以看到c组温度！改据比B组温度数据'每个都高20'C，这^冲废气温度体变化，属于工况的正常变化。将表1中的数据绘制成两条曲线如图1，很明显两条曲,线的拐点BRP是相同的。用斜率去判断两条曲线的BRP都是xl。而常规做法是取一个固定的温度参数，比如说r。，用r:r。的直线与两条曲线去相交得到xi和xii，就 两个明显不同的交点，这显然是不对的。从图l可以看出，采用定温度参数的方法进行判断，得到了两个不同的BRP，显然这种方法不能适应温度整体波动的工况。而采用斜率判断方法则能针对复杂工况做 出智能判断，够更好的适应复杂工况的变化，从而作出准确的判断。3，通过控制BRP温度烧结生产过程准确判断BRP的意义在于它能够间接反应BTP位置。因为在实际生产中由于欠烧， 可能没有BTP，但是BRP是一定有的。通过烧结工艺理论和生产实践分析，我们得到 BRP的位置与BTP之间存在着一定的关系，可以通过BRP反映BTP的位置，进而为 烧结生产的调整做出提前量。实际上控制了 BRP的位置，也就是稳定了烧结BTP的位置。通过曲线拟合，对斜率进行分析，我们得到了准确的BRP。综合考虑负压、料层 厚度、透气性、风量等因素，因为这些都影响着垂直烧结速度，最终计算出应该调节 的机速。通过调整机速，进而到达稳定BRP的目的。公式如下w ""鮮 ' 腳脚(^^) — 一 ( ^^) — — J—其中s戸《p--应调机速m/min;_一目标BRP,即BRP的横坐标m ;s戸《，--当前机速A:_騰次平均m/rain ;^ 尸r^ 一 一当前BRPA:—次平均m ; ^尸K，f 一_当前透气性^ —ave次平均；S尸f/^ ^~一透气性平均值；《V^ —— 一 一机速设定的BPU修正系数；Z""&,--当前料厚A: —ove次平均mm;丄"，^ — 一料厚平均值(连续n个平均料厚的平均值)mm;. 一 一机速设定的料厚修正系数； —， 一 一当前主抽风量A — ove次平均m'Vh; ^oware — 一主抽风量平均值mVh;j。w 一_机速设定的风门开度修正系数；——一机速设定的透气性幂指数参数； pow _ ^eeaf — — —机速设定的料厚幂指数参数； / ow —s/ eed —_/7ow — 一机速设定的主抽风量幂指数参数； pew—^eed —一机速设定值的幂指数参数； 《vw 一一机速设定的修正系数； 对于没有BTP的特殊工况，此种方法仍然能够稳定生产过程，减少了烧结生产的 滞后性，较直接控制BTP相比，针对一般的烧结机可以提前10分钟左右作出反应， 稳定了烧结生产过程，提高烧结矿的产量、质量。权利要求1.，其特征在于，首先完成对废气温度的最小二乘法的回归拟合，横坐标是检测点的位置，纵坐标是该检测点的温度，拟和出一条4次温度曲线；经过测试此4次曲线能够真实的反应温度变化趋势；温度曲线的拐点BRP的判断是分析温度曲线的斜率变化情况，确定拐点BRP的位置；拐点的斜率为0.35～0.45，也就是切线角度为19～24度；在得到准确拐点BRP的基础上；通过对拐点BRP的直接控制，实现对终点BTP的间接控制。2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的拐点BRP就是 湿料层即将消失，烧结料层即将烧透，燃烧带接近台车篦条，助燃空气被 热矿层和燃烧带加热，而没有了湿料层的冷却作用；风箱废气温度出现突 然上升的点。全文摘要，属于烧结生产过程控制
首先完成对废气温度的最小二乘法的回归拟合，横坐标是检测点的位置，纵坐标是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结终点的间接控制方法，其特征在于，首先完成对废气温度的最小二乘法的回归拟合，横坐标是检测点的位置，纵坐标是该检测点的温度，拟和出一条４次温度曲线；经过测试此４次曲线能够真实的反应温度变化趋势；　温度曲线的拐点ＢＲＰ的判断是分析温度曲线的斜率变化情况，确定拐点ＢＲＰ的位置；拐点的斜率为０．３５～０．４５，也就是切线角度为１９～２４度；　在得到准确拐点ＢＲＰ的基础上；通过对拐点ＢＲＰ的直接控制，实现对终点ＢＴＰ的间接控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：强伟，顾里云，陈志，董钢，胡丕俊，周卫，左永红，李亮举，蒋学军，谭金成，
申请(专利权)人：北京首钢自动化信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]