一种具有抗开裂功能的齿套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抗开裂功能的齿套，包括齿套本体，所述齿套本体分别包括锥型台和圆筒，所述锥型台下方固定连接圆筒且为导通连接，所述锥型台外壁复合有第一加强组件，所述第一加强组件分别包括加强肋圈和加强肋条，所述加强肋圈上下表面均固定连接加强肋条，所述圆筒外壁复合有第二加强组件，所述第二加强组件外部套设有套筒，所述圆筒底端螺旋连接环型螺母，本实用新型专利技术在锥型台外壁复合有第一加强组件，第一加强组件的加强肋圈提高了锥型台外壁的结构强度，通过加强肋条对加强肋圈进行牵引固定，增大与锥型台的接触面积，提高稳定性，防止锥型台出现开裂的现象，套环配合立柱使用，有效的提高了圆筒的结构强度，防开裂性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗开裂功能的齿套
本技术涉及变速器配件
，具体为一种具有抗开裂功能的齿套。
技术介绍
变速器是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，又称变速箱。变速器由变速传动机构和操纵机构组成，有些汽车还有动力输出机构。传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动。普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和同步器等。一般在齿轮变速机构中，如汽车变速器等，常用齿毂、齿套的形式实现动力连接的。齿轮是“空套”在轴上的，不能将动力传递到轴上的。齿毂是有内花键孔和外花键轴的盘状零件，与轴靠花键连接。齿套是有花键孔的环状零件，与齿毂的外花键连接。当需要变速时，套在齿毂上的齿套沿轴向移动，将花键孔同时套在齿轮的结合齿上（结合齿也是花键，参数与齿毂相同），就实现了动力连接、传递。齿套能够左右移动的，所以一对齿毂、齿套可以完成两个变速连接动作，在中间位置时，是空档。齿圈是直径比较大的盘状齿轮的俗称。但是，现有的具有抗开裂功能的齿套存在以下缺点：1、齿套由锥型台和圆筒组成，锥型台具有很大的截面，在使用的时候，承受很大的压力作用，其结构强度低，易出现裂纹，降低使用效果。2、圆筒内部开设通孔，圆筒在生产过程中一体成型，其抗压性能差，尤其是在和锥型台连接处，容易出现裂纹，降低使用效果，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有抗开裂功能的齿套，以解决上述
技术介绍
中现有的具有抗开裂功能的齿套，齿套由锥型台和圆筒组成，锥型台具有很大的截面，在使用的时候，承受很大的压力作用，其结构强度低，易出现裂纹，降低使用效果；圆筒内部开设通孔，圆筒在生产过程中一体成型，其抗压性能差，尤其是在和锥型台连接处，容易出现裂纹，降低使用效果，影响使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有抗开裂功能的齿套，包括齿套本体，所述齿套本体分别包括锥型台和圆筒，所述锥型台下方固定连接圆筒且为导通连接，所述锥型台外壁复合有第一加强组件，所述第一加强组件分别包括加强肋圈和加强肋条，所述加强肋圈上下表面均固定连接加强肋条，所述圆筒外壁复合有第二加强组件，所述第二加强组件外部套设有套筒，所述圆筒底端螺旋连接环型螺母，在锥型台外壁复合有第一加强组件，第一加强组件的加强肋圈提高了锥型台外壁的结构强度，通过加强肋条对加强肋圈进行牵引固定，增大与锥型台的接触面积，提高稳定性，防止锥型台出现开裂的现象，套环配合立柱使用，有效的提高了圆筒的结构强度，防开裂性能好。优选的，所述锥型台外壁开设有安装槽，所述第一加强组件插接在安装槽内部且为铆接固定，通过安装槽方便固定安装第一加强组件，第一加强组件的加强肋圈提高了锥型台外壁的结构强度，通过加强肋条对加强肋圈进行牵引固定，增大与锥型台的接触面积，提高稳定性，防止锥型台出现开裂的现象。优选的，所述第二加强组件分别包括套环和立柱，通过套环对锥型台和圆筒连接处，以及圆筒外壁中间和靠近底端位置进行加固，立柱对相邻套环提供牵引力和支撑力，套环配合立柱使用，有效的提高了圆筒的结构强度，防开裂性能好。优选的，所述套环和立柱均与圆筒固定连接，所述套环和立柱沿着圆筒的纵向位置等距交替设置，通过套环对锥型台和圆筒连接处，以及圆筒外壁中间和靠近底端位置进行加固，立柱对相邻套环提供牵引力和支撑力，套环配合立柱使用，有效的提高了圆筒的结构强度，防开裂性能好。优选的，所述圆筒外壁靠近底端位置环设有外螺纹，所述环型螺母的内螺纹与外螺纹相配合，所述环型螺母的外直径与套筒的外直径相同，所述环型螺母上表面设有第一磨砂面，套筒套设在第二加强组件外部，用于提高圆筒外部的光滑度，套筒对第二加强组件也具有很好的加固性能，通过旋拧环型螺母，环型螺母连接在圆筒底端，同时环型螺母对套筒夹紧固定，方便安装。优选的，所述套筒的上下表面均设有第二磨砂面，第二磨砂面提高了套筒和锥型台以及套筒和环型螺母连接的稳定性，防止松脱。本技术提供了一种具有抗开裂功能的齿套，具备以下有益效果：（1）本技术通过在锥型台外壁复合有第一加强组件，第一加强组件的加强肋圈提高了锥型台外壁的结构强度，通过加强肋条对加强肋圈进行牵引固定，增大与锥型台的接触面积，提高稳定性，防止锥型台出现开裂的现象。（2）本技术圆筒外壁复合有第二加强组件，通过套环对锥型台和圆筒连接处，以及圆筒外壁中间和靠近底端位置进行加固，立柱对相邻套环提供牵引力和支撑力，套环配合立柱使用，有效的提高了圆筒的结构强度，防开裂性能好。附图说明图1为本技术的一种具有抗开裂功能的齿套的整体示意图；图2为本技术的一种具有抗开裂功能的齿套的第一加强组件示意图；图3为本技术的一种具有抗开裂功能的齿套的圆筒和第二加强组件连接示意图；图4为本技术的一种具有抗开裂功能的齿套的锥型台和安装槽位置示意图；图5为本技术的一种具有抗开裂功能的齿套的环型螺母示意图；图6为本技术的一种具有抗开裂功能的齿套的套筒示意图。图中：1、齿套本体；2、锥型台；201、安装槽；3、圆筒；301、外螺纹；4、第一加强组件；401、加强肋圈；402、加强肋条；5、第二加强组件；6、套环；7、立柱；8、套筒；801、第二磨砂面；9、环型螺母；901、第一磨砂面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种具有抗开裂功能的齿套，包括齿套本体1，所述齿套本体1分别包括锥型台2和圆筒3，所述锥型台2下方固定连接圆筒3且为导通连接，所述锥型台2外壁复合有第一加强组件4，所述第一加强组件4分别包括加强肋圈401和加强肋条402，所述加强肋圈401上下表面均固定连接加强肋条402，所述圆筒3外壁复合有第二加强组件5，所述第二加强组件5外部套设有套筒8，所述圆筒3底端螺旋连接环型螺母9。所述锥型台2外壁开设有安装槽201，所述第一加强组件4插接在安装槽201内部且为铆接固定，通过安装槽201方便固定安装第一加强组件4，第一加强组件4的加强肋圈401提高了锥型台2外壁的结构强度，通过加强肋条402对加强肋圈401进行牵引固定，增大与锥型台2的接触面积，提高稳定性，防止锥型台2出现开裂的现象。所述第二加强组件5分别包括套环6和立柱7，通过套环6对锥型台2和圆筒3连接处，以及圆筒3外壁中间和靠近底端位置进行加固，立柱7对相邻套环6提供牵引力和支撑力，套环6配合立柱7使用，有效的提高了圆筒3的结构强度，防开裂性能好。所述套环6和立柱7均与圆筒3固定连接，所述套环6和立柱7沿着圆筒3的纵向位置等距交替设置，通过套环6对锥型台2和圆筒3连接处，以及圆筒3外壁中间和靠近底端位置进行加固，立柱7对相邻套环6提供牵引力和支撑力，套环6配合立柱7使用，有效的提高了圆筒3的结构强度，防开裂性能好。所述圆筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有抗开裂功能的齿套，包括齿套本体（1），所述齿套本体（1）分别包括锥型台（2）和圆筒（3），所述锥型台（2）下方固定连接圆筒（3）且为导通连接，其特征在于：所述锥型台（2）外壁复合有第一加强组件（4），所述第一加强组件（4）分别包括加强肋圈（401）和加强肋条（402），所述加强肋圈（401）上下表面均固定连接加强肋条（402），所述圆筒（3）外壁复合有第二加强组件（5），所述第二加强组件（5）外部套设有套筒（8），所述圆筒（3）底端螺旋连接环型螺母（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有抗开裂功能的齿套，包括齿套本体（1），所述齿套本体（1）分别包括锥型台（2）和圆筒（3），所述锥型台（2）下方固定连接圆筒（3）且为导通连接，其特征在于：所述锥型台（2）外壁复合有第一加强组件（4），所述第一加强组件（4）分别包括加强肋圈（401）和加强肋条（402），所述加强肋圈（401）上下表面均固定连接加强肋条（402），所述圆筒（3）外壁复合有第二加强组件（5），所述第二加强组件（5）外部套设有套筒（8），所述圆筒（3）底端螺旋连接环型螺母（9）。


2.根据权利要求1所述的一种具有抗开裂功能的齿套，其特征在于：所述锥型台（2）外壁开设有安装槽（201），所述第一加强组件（4）插接在安装槽（201）内部且为铆接固定。


3.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广春，周瑞峰，
申请(专利权)人：天津广瑞机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12